钢丝刷扭丝高效率生产方法与相关技术

本技术公开了一种钢丝刷扭丝高效率生产方法。属于钢丝刷生产技术领域，该方法能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便。所述方法包括如下步骤：一：安装设备；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构左端的进料口，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，将符合要求的钢丝送至产品出口。

权利要求书

1.一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

一：安装设备，自动进料组件（2）安装在支架（1）的左端，自动进料组件（2）右端安装有送丝导引管（3），送丝导引管（3）的右侧安装有自动切丝组件（4），送丝导引管（3）上设有若干红外线检测装置（8），自动切丝组件（4）右侧安装有扭头组件（5），扭头组件（5）右侧安装有芯片夹持退料组件（7），芯片夹持退料组件（7）上方安装有芯片下料组件（6），所述自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）、扭头组件（5）、芯片下料组件（6）和芯片夹持退料组件（7）均通过电信号连接在电脑上；

二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构（2）左端的进料口（21），自动进

料机构（2）通电后工作，将钢丝送到送丝导引管（3）中，红外线检测装置（8）对送丝导引管（3）中的钢丝进行检测，若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件（4）时，电脑控制自动切丝组件（4）切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；

三：若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构（2）的牵引力作用下输送到扭头组件（5）上，扭头组件（5）对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件（4）将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件（7）在芯片下料组件（6）的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，步骤二中钢丝的型号包括206#和304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，步骤一中支架（1）包括“L”型安装台（11），自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）和芯片夹持退料组件（7）均安装在“L”型安装台（11）的横部（111）上，扭头组件（5）安装在“L”型安装台（11）的纵部（112）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，自动进料组件（2）包括驱动连接在电机（25）上的送料齿轮组（24），所述主动齿轮组（24）左侧安装有一对电控压板（23），所述电控压板（23）左侧安装有辅助齿轮组（22）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，所述送料齿轮组（24）与辅助齿轮组（22）的齿轮外表面均套设有耐磨套（26）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，送丝导引管（3）包括固定套接在管壁（31）内部的管筒（32），所述管壁（31）右端设有锥形出丝口（33），所述锥形出丝口（33）位于管筒（32）右侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，自动切丝组件（4）包括通过法兰（42）固定连接在刀具（43）上端的液压缸（41），所述刀具（43）下端安装

有切刀（44），所述切刀（44）下端设有与其相配接的刀座（45）。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，扭头组件（5）包括固定安装在“L”型安装台（11）上的支撑座（51），所述安装座连接在拉丝部（52）的左右两端，所述拉丝部（52）滑动嵌接在安装座（54）的底部，所述安装座（54）左右两端分别设有扭结部（53）和钢丝扭头（55）。

技术说明书

一种钢丝刷扭丝高效率生产方法

技术领域

本技术涉及钢丝刷生产技术领域，具体涉及一种钢丝刷扭丝高效率生产方法。

背景技术

钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定，通常包括直丝和曲丝两种。

如公告号为CN102601714A的中国技术专利于2012年07月25日公开了一种除锈钢丝刷，包括骨架、刷毛和盖板，骨架表面设有安装孔，刷毛扦于安装孔内，骨架的侧边通过盖板将刷毛压合固定，刷毛端部组成的钢丝刷作用面垂直于圆周方向具有一定内凹弧度，弧度半径为30-40mm，刷毛有两种不同形态，一种是经过弯曲定型处理的絮状钢丝，另一种是经过根部螺旋拧紧、顶部分散处理的钢丝股。

现有技术生产钢丝刷的过程中没有检测设备，对于钢丝的挑选不够严格，废品率较高，且生

产效率较低。

技术内容

本技术是为了解决现有钢丝刷生产设备存在废品率高的不足，提供一种能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便的钢丝刷扭丝高效率生产方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件安装在支架的左端，自动进料组件右端安装有送丝导引管，送丝导引管的右侧安装有自动切丝组件，送丝导引管上设有若干红外线检测装置，自动切丝组件右侧安装有扭头组件，扭头组件右侧安装有芯片夹持退料组件，芯片夹持退料组件上方安装有芯片下料组件，所述自动进料组件、送丝导引管、自动切丝组件、红外线检测装置、扭头组件、芯片下料组件和芯片夹持退料组件均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构左端的进料口，自动进料机构通电后工作，将钢丝送到送丝导引管中，红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。

本技术采用如下方式：红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。能够降低废品率，提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率。