翻转式羊屠宰加工工艺技术
羊肉屠宰加工现状及发展趋势
羊肉屠宰加工现状及发展趋势近年来我国羊肉消费市场持续增长。
而在国内，羊肉消费市场也呈现出较快的增长态势。
随着人们生活水平的提高，羊肉消费市场的潜力也越来越大。
因此，羊肉屠宰加工企业需要及时调整产品结构，以应对市场需求的变化。
在一些地区，特别是西北地区，由于伊斯兰教的影响，羊肉在当地人民的饮食中占有非常重要的地位。
在当地，人们认为将动物屠宰后，要进行宗教仪式，以祈求动物的灵魂得到安息，并且认为羊肉必须在宗教仪式之后才能食用。
因此，在进行羊肉屠宰加工时，需要遵守一定的宗教规定和仪式，包括屠宰前的准备工作、屠宰方式、肉类保存和分配等。
随着社会经济的快速发展，人们对于羊肉的需求量也越来越大。
而为了满足市场需求，一些不规范的养殖企业采用过度放牧、过度饲喂等方式，导致草原退化、环境污染、羊群疾病等问题日益严重。
而通过现代化的羊肉屠宰加工，则能够减少因过度饲养和过度放牧造成的羊群损失，减少草原的退化，缓解环境污染，保护和合理利用羊资源。
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一、羊肉屠宰加工发展趋势（一）市场需求的增长随着人们生活水平的提高，羊肉成为越来越多家庭餐桌上的美食。
这就意味着羊肉屠宰加工行业有着巨大的市场潜力。
（二）科技进步推动产业升级在现代化的社会中，科技革命不断带来新的机遇和挑战。
羊肉屠宰加工行业也不例外。
当前，羊肉屠宰加工企业正面临着如何提高生产效率和质量的问题。
科技的进步可以为该行业提供更多的创新方案,例如自动化加工设备和数字化管理系统，可以有效提高生产效率和产品质量，让企业更具竞争力。
（三）环保意识的增强随着人们环保意识的增强，对于羊肉屠宰加工企业而言，要想得到消费者的认可并不仅仅是产品的品质和价格问题，更关注企业的环保能力。
羊肉屠宰加工企业应该积极响应国家的环保政策，采用低碳、节能、环保的生产方式，减少污染物排放，降低生产成本，提高资源利用率。
羊屠宰操作规程
5.11.2扯到尾部时，减慢速度，用刀将牛尾的根部剥开。
5.11.3扯皮机均匀向下运动，边扯边用刀剁皮与脂肪，皮与肉的连接处。
5.11.4扯到腰部时适当增加速度。
5.11.5扯到头部时，把不易扯开的地方用刀剥开。
5.16.2将劈半锯插入羊的两腿之间，从耻骨连接处下锯，从上到下匀速地沿羊的脊柱中线将胴体劈成二分体，要求不得劈斜、断骨，应露出骨髓。
5.17胴体修整
5.17.1取出骨髓、腰油放入指定容器内。
5.17.2一手拿镊子，一手持刀，用镊子夹住所要修割的部位，修去胴体表面的淤血、淋巴、污物和浮毛等不洁物，注意保持肌膜和胴体的完整。
4.2活羊进厂（场）后停食，充分饮水休息，宰前3小时断水。
4.3送宰羊只应由兽医检疫人员签发《准宰证》后方可宰杀。
4.4待宰前羊体充分沐浴，体表无污垢。
4.5羊只通过赶羊道时，应按顺序赶送，不能用硬器驱打羊体。
5屠宰操作规程及要求
5.1致昏
5.2挂羊
5.2.1用高压水冲洗羊腹部，后腿部及肛门周围。
5.2.2用扣脚链扣紧羊的右后小退，匀速提升，使羊后腿部接近输送机轨道，然后挂至轨道链钩上。
5.20.4预冷后检查胴体PH值及深层温度，符合要求进行剔骨、分割、包装。
6烫毛
生产带毛羊肉的褪毛工序应设在5.5前。应采用浸烫或松香拔毛法褪毛，严禁用火碱烧或其他导致肉品污染的方法褪毛。烫毛时的水温应随季节调整，夏季水湿为64℃±1℃，冬季水温为68℃±1℃。机器褪毛后应修刮胴体的残毛。
羊屠宰技术要求(暂行)
1范围
本要求规定了羊屠宰各工序的操作要求。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊是人们餐桌上常见的肉类食材，而羊肉的品质和口感很大程度上取决于屠宰工艺流程。
下面将介绍羊屠宰的详细工艺流程。
1. 筹备工作在进行羊屠宰之前，需要进行一些筹备工作。
首先要准备好屠宰场地，确保场地干净卫生，通风良好。
其次要准备好所需的屠宰工具，包括刀具、绞肉机、烫毛机等。
同时要做好防护措施，确保操作人员的安全。
2. 麻醉和宰杀首先要对羊进行麻醉，可以使用专业的麻醉药物或者钝器对羊进行击昏。
然后将羊吊起，使其头部向下悬挂。
接着使用利器在羊的喉咙处进行宰杀，确保一刀到位，迅速割断颈动脉和气管，以减少羊的痛苦。
3. 剥皮和去毛在羊宰杀后，需要进行剥皮和去毛的工作。
首先要将羊的皮毛浸泡在热水中，使其毛发容易去除。
然后使用烫毛机或者手工去除羊的毛发。
接着进行剥皮，将羊的皮肉分离，确保剥皮的干净利索。
4. 梳理内脏接下来要对羊的内脏进行处理。
首先要将羊的腹部切开，取出内脏器官，包括心脏、肺、肝脏、肾脏等。
然后对这些内脏器官进行清洗和梳理，确保去除内脏残留物和污垢。
5. 分割和处理肉类经过前面的工序，羊的肉已经基本处理完毕，接下来要对肉类进行分割和处理。
首先要将整块的羊肉进行切割，分割成不同的部位，如羊腿、羊排、羊肩等。
然后对这些肉类进行处理，去除多余的脂肪和筋膜，使肉质更加鲜嫩可口。
6. 包装和存储最后一步是对处理完毕的羊肉进行包装和存储。
首先要将肉类进行包装，可以使用保鲜膜或者真空包装机进行包装，确保肉类的新鲜度和卫生安全。
然后将包装好的羊肉进行冷藏或者冷冻，以延长其保质期。
以上就是羊屠宰的工艺流程，通过以上工艺流程的严格执行，可以保证羊肉的品质和卫生安全，为人们提供更加美味的羊肉食品。
新西兰翻转式羊屠宰加工工艺及其特点
ｅ ａ ｌ ｉ ｕ ｓ ａ ｄ ｖ ｌ ｂ ｕ ｇ ｓ ｉ ｓ ａ ｅ ｐ ｅｅ ｔ ｄ ｒ ｂ ｓ ｅ ｎ ａｕ ｌ ｓ ｇ ｅｔ ｎ ｒ ｒｓ ｎ ｅ ｅ ｓ ａｅ ｏ ｆ ｒ ｄ ｖ ｌ ｉ ｈ ｅ ａ ｉ ｕ ｔ ｙ ． ｔ ｅ ｕ ｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ｐｎ ｓ ｅ ｐ ｍｅ ｔ ｎ ｓ ｒ ｎ ｈ ｆ ｒ ｈ ｒ ｏ ｇ ｄ
中 占有举足轻 重的地位 。在 １ ７ ０年 代之前 ，新西 ９ 兰 的羊 屠 宰 加 工 工 艺采 用 的是 非 常 传 统 的方 法 ，
即屠 宰时 ，羊的 剥 皮从 后退 开 始 ，从 尾部 剥 到头 部 ，整个 剥皮 工 作需 要 依靠 大 量 的人 工 作业 来完 成 。１８ 年，新西兰农业研究所 （ Ｒ ａｅｃ ９５ Ａｇ ｅｓｒｈ，原 新西兰肉类工业研 究所 （ ＲＩ ＭＩ ＮＺ）经过近 １ 年的 ０ 研 究开 发 ，创 造 发 明 了具 有 革命 性 的翻 转 式 羊屠 宰加工 工艺 ，其核心就是将 传统的 “ 头朝下 ”剥皮 转变为 “ 头朝上 ”剥皮 。翻转式 羊屠宰加工 工艺 在
ｓ ｓ ｅ ｉ ｌｔ ｆ ｄ ａ ｃ ｄ ｏ ｎ ｒ ｓ ｏ Ｉ ｙ ｔｍ ｎ ａ ｏ ｏ ａ ｖ ｎ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｎ ｗ．ｎ ｅ
近２ ０年来 ，我 国在 肉羊生产 和屠宰加 工方面
也取得 了非常迅速 的发展 ，到 ２ ０ ０ ２年 ，中国羊肉
产量 已经超过 ３ ０ ０ 万吨 ，占世界 羊肉产量的 ３ ％左 ０
传统的羊屠宰加工工艺示意图宰杀后立即将后腿吊挂在后腿淋血输送机由于传统的羊屠宰加工工艺比较简单设备的吊钩上在一定的淋血时间之后将前腿吊挂投资少对操作人员的技术要求低因此目前国到前腿剥皮输送机上使胴体的条腿处于水平内大多数羊屠宰加工厂基本上都是采用上述传统吊挂状态注意后蹄和前蹄吊挂在相同的高度的羊屠宰加工工艺但是在生产实践中发现它存上这就使得胃里的食物不会通过食道流出来
屠宰设备工艺
屠宰设备工艺羊屠宰设备加工工艺流程（图）羊屠宰加工工艺流程图：肉羊屠宰加工工艺流程示意图活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢↓↓↓↓↓↓羊皮入皮张暂存间羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售二、肉羊屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。
（3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
2、刺杀放血（1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。
3、预剥扯皮（1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
活畜(羊)屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法
活畜（羊）屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法为提高生产效率和经济效益，确保生产加工环节的工作质量，做到定员管理，定员，定岗，定薪，特分级出：A级技工，B级技工，C级技工，D熟练工，E辅助工，技能匹配原则，充分发挥团队精神，做到三序制，即：做好本道工序职务，服务下道工序，监督上道工序的原则，方便科学有效管理。
适用范围：屠宰车间1屠宰工艺流程，工种及质量要求1.1挂羊E:质量要求：锁腿，上提挂链应迅速、准确、安全；1.2阿旬下刀：质量要求：放血刀应消毒后轮换使用，杜绝交叉污染；1.3割羊头D:质量要求：将羊头放在同步卫检上，做到同步检验：1.4转挂E:质量要求：上挂注确、安全、迅速；1.5子剥左后腿A:质量要求：腿、臂、、腹部开皮准确，剥清。
描透、杜绝破损：1.6子剥左前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开皮准确、剥清、描透，社绝破损；1.7子别右前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开口皮两侧、应刺透，杜绝破损和残留小皮：1.82次转挂E:质量要求：上挂准确、迅速、迅速、安全到位；1.9子剥左侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥透，红绝破损，残留小皮：1.10子剥右侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥清描透，杜绝破损，残留小皮：1.11食管结扎C：质量要求：杜绝破损，胃容物不得外泄：1.12剥颈皮B:质量要求：将颈、肩、欣部开口皮两侧剥透，杜绝破损，残留小皮：1.13描尾皮B:质量要求：将左、右尾根部及垫尾剥清描透，杜绝破损，残留小皮；1.14去后蹄D:质量要求：从肘关节处剪下，杜绝错位，避免损失；1.15揣皮C:质量要求：将肩、肋、腹、欣开口皮两侧揣透，杜绝破损：1.16预扯B:质量要求：卡、夹准确到位，杜绝残皮；1.17扯皮C:质量要求：同体破损率应保质97%;1.183次转挂E:质量要求：上挂准确，做好本道工序，服务下道工序：1.19剪前蹄D:质量要求：从腕关节将羊蹄剪下，严禁错位，杜绝浪费：1.20肛门结扎D:质量要求：严禁破损，内容物不得外泄，避免交叉污染：1.21出腹腔C:质量要求：内容物不得外泄，杜绝污染，将其放入同步检验盒内，详见附表；1.22摘腰油、盆腔油E:质量要求：腹腔、盆腔内不得有残留脂肪、油腰不得出现破损；1.23出胸腔C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染；1.24修除羊鞭、膀胱奶渣C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染，将其放入同步检验盒内，详见附表：1.25修除颈前淋巴，甲状腺C:质量要求：无残留，无破损；1.26修除尾油D:质量要求：臀部脂肪应保持完整，无破损；1.27修除肩前淋巴结D:质量要求：无残留，无破损；1.28胴体吸毛E:质量要求：无残留，无交叉污染；1.29胴体称重，质量要求：应较对核实磅秤，杜绝缺斤少两；1.30尾油入库E:质量要求：应做到准斤，足两，及时入库；1.31入排酸库E:质量要求：酮体与胴体间距应保持在IO-15cm;1.32胴体清洗E:质量要求：应清洗干净，避免交叉污染；1.33胴体出库E:质量要求：应逐只推送，杜绝污染；1.31预剥工艺岗位技术质量要求：羊胴体，体表不得出现破损，四欣处和胸口处的破损不得超出2处，每处的破损面积不得超出3-5Cm。
羊的屠宰加工技术
羊的屠宰加工质量控制活羊进场到羊产品出场的各道工序首先，我们要对活羊进行接收工作，羊的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活羊接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。
活羊的接收工作车辆消毒活羊在进场前，屠宰场的工作人员必须先对羊的运输车辆进行消毒，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场，通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。
证件检查车辆消毒完成后，就要开进屠宰场。
进场前，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。
一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。
这两个证件都是由动物防疫检验部门签发，用以证明这些羊在运输过程中手续合格，没有被污染。
证件检查合格后，接着就要对羊进行感官检查。
感官检查感官检查，主要是对羊的精神和外观进行系统观察，一般采用抽样检查的方法。
随机选择一头羊，通过观察和触摸羊的嘴、鼻颈、眼角等部分，检查是否有过多的粘膜分泌物，如果过多，则表明羊的健康状况不好，应该拒收。
接着，检察员要听羊的呼吸声是否正常。
（正常羊呼吸应该为“呋呋”声）。
最后，触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘，如果有，则感染病菌的几率会成倍增加，不能接收。
最终，经检查合格后的羊才能进行卸车。
卸车操作人员赶羊时应以高声恐吓为主，严禁用坚硬的东西击打羊的身体，以免发生充血肿胀，从而影响肉质。
同时，操作人员和羊要保持一定距离，避免羊对工作人员造成伤害。
工作人员把羊赶入预检圈，让其休息。
为了避免羊在预检圈内受到外部细菌的感染，要先将预检圈消毒一遍。
可以使用5%的过氧乙酸来消毒圈舍。
消毒的时候要避开羊群。
活羊的接收工作结束后，接下来就可以进入屠宰前的管理工作了。
屠宰前的管理工作宰前管理主要是指宰前休息。
屠宰前，让羊得到充分的休息，可以减少羊的应激反应，从而有利于放血，提高屠宰质量。
一般休息的时间为24小时，在休息过程中，还要禁食。
禁食期间，要供给羊清洁、充足的饮水，以便于使羊的食道冲洗干净。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺是将活体羊进行屠宰、分割和加工的流程。
下面是一个典型的羊屠宰工艺流程。
1. 筛选: 首先，对即将屠宰的羊进行筛选。
只有健康的羊才适合屠宰。
病羊、发烧羊或者有传染病的羊应该被剔除。
2. 饲养: 羊在屠宰前一天通常会被喂养高品质的饲料，以提高屠宰后的肉质。
3. 准备设备: 屠宰前，准备设备如屠宰台、刀具、水槽、斩肉车等。
4. 麻醉: 将已经筛选好的羊一只只地放置在屠宰台上，然后使用电击器麻醉羊，以避免它们在宰杀过程中感受到疼痛。
5. 宰杀: 在麻醉后，将羊的脖子置于刀刃上，用一刀快速而准确地割断喉咙。
这样可以迅速地切断颈部大血管，使羊失去意识的同时尽量减少痛苦。
宰杀后，羊的血会流入准备好的水槽中。
6. 剥皮: 宰杀后，将羊吊起，剥去羊皮。
这个过程需要一定的技巧和力量，以确保完整地剥离羊皮。
7. 清洗: 在剥皮后，用水冲洗羊身体表面，以清除血液和污垢。
8. 分割: 清洗完毕后，将羊的身体分割成不同的部位，如肩膀、胸肉、腿肉等。
这个过程需要一定的刀工技巧和经验。
9. 包装: 将分割好的羊肉放入适当的包装材料中，如聚乙烯袋或聚氯乙烯薄膜袋，以保持新鲜度，并防止污染。
10. 运输和存储: 羊肉包装完毕后，将其运输到零售商或销售商，或存储在适当的环境中，如冷藏库，以确保羊肉的品质和卫生。
羊屠宰工艺流程是一个需要谨慎操作的过程。
它需要工人们具备专业的技术和经验，以确保生产出高质量的羊肉产品。
在这个过程中，重要的是要确保屠宰过程的卫生条件，以避免肉制品受到污染和传染病的危险。
同时，还需要关注动物福利，尽量减少羊在屠宰过程中的痛苦和压力。
总之，羊屠宰工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要专业知识和技能。
只有在合理操作和严格控制后，才能生产出高质量的羊肉产品，满足市场需求。
肉羊屠宰与羊肉加工
羊肉加工技术操作规程1、屠宰程序电击→放血→去毛→开膛→分割2、待宰羊的饲养羊从产地运到屠宰场后，须先经兽医检验，并分群饲养、进场后至少应休息一天以上。
3、宰前禁食：进场羊只宰前断饲时间为24小时，一般宰前12小时即断水。
4、宰前洗羊体临宰前的羊只进行沫浴，使羊体清洁，避免尘土飞扬污染羊肉和环境。
5、屠宰方法屠宰加工规范按GB / T 9961-2008规定执行。
感官指标应符合GB 2708 规定。
首先接220V高压电，电击羊体，待其昏倒后，用绳迅速锁住羊的四肢，用锋利的屠刀割其颈动脉放血，15分钟后，待羊不能动弹时，开始从颈部经腹部中线，然后用滑轮挂住羊头，悬挂在屠宰架上，将羊体稳定后开膛，割下心脏、胃、肠等内脏，由专人进行将内脏清洗，按分割部位不同进行分装。
6、屠宰加工卫生管理卫生管理是整个屠宰加工企业管理的核心，直接影响到产品的卫生质量，因此必须做到制度化、规范化和经常化。
(1)车间门口应设有与门等宽且不能跨越的消毒池，池内的消毒液可用2%的氢氧化钠溶液，并且要经常更换以保持药效。
(2)对外来人员需严格管理，必须穿戴专用工作服进入车间，严禁闲散人员进入车间。
(3)车间内应装防蝇、蚊、鼠及通风换气，取暖降温设备，冬季应配备除雾，除湿设备。
(4)车间地面、墙裙、设备、工具用具要经常保持清洁，每天生产完毕后用热水洗刷，每周应用2%的烧碱消毒一次，至下一班生产前再用流水洗刷干净。
在整个生产过程中，要防止任何产品落地，严禁在地上堆放产品。
(5)所有从业人员要保持良好的卫生习惯。
要勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，进入车间要穿戴清洁的工作服，口罩、胶鞋。
所有人员都应接收必要的预防注射和卫生护理。
7、检验(1)色泽：鲜羊肉有光泽，红色均匀，脂肪乳白色或微黄色;冻羊肉有光泽，红色或稍暗，脂肪洁白或微黄色。
(2)组织状态：鲜羊肉纤维清晰，有坚韧性;冻羊肉肉质紧密、坚实。
(3)粘度：鲜羊肉外表微干或湿润，不粘手，切面湿润;冻羊肉外表微干或有风干膜或外表湿润不粘手，切面湿润不粘手。
畜禽屠宰企业生猪屠宰工艺流程图及工艺说明
1 流程图屠宰工艺流程图及工艺说明由食品安全小组成员依据本公司产品的实际加工流程，对所有步骤进行描述，以流程图的形式表示出来，并由实际生产人员进行现场确认。
白条产品：1生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7烫毛打毛8割头、蹄（头、蹄、尾）14 头部检验c cp29雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半17 摘猪腰、撕板油18修整、复检、加盖检验印章19预冷库20发货分割产品：1 生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7割头14 头部检验ccp28割蹄9雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半16摘猪腰、撕板油17预冷碎肉类、骨头类18 分割27 发货19 块状肉26 冷藏20 预冷速冻c cp3 25 金属探测ccp422 包装23 冷贮存24 速冻21 包材验收2 过程步骤和控制措施的描述4.2.1 生猪收购：对到厂的生猪进行检疫检验，包括三证验收，群体和个体检疫，对检疫不合格的生猪隔离观察，并送无害化处理间处理。
4.2.2 静养: 静养（12~24）h ，充分喂水至宰前 3h 停止。
4.2.3 喷淋：待宰猪在屠宰前先进入喷淋通道，充分洗净猪体表面的灰尘、污泥、粪便等。
送宰猪在经过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。
4.2.4 麻电：用托胸三点式自动麻电器（或用 70V -380 V 电4.2.5剌杀放血、沥血:从麻电致昏至刺杀放血，时间不得超过 30s 。
刺杀放血刀口长度约5cm。
一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右（0.5~1）cm 处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。
羊屠宰工艺流程(附图)
羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
DB13_T963-2008半屠宰技术要求
５．９ 取白内脏
刀尖向外， 刀 刃 向 下，由上向下推刀割开肚皮至脚软骨处。用左手扯出直肠，右手持刀伸人腹腔， 从左到右割离腹腔内结缔组织，切忌划破胃肠、膀脱和胆囊，脏器不准落地，脚腹、脏器要保持连接。 用刀按下羊肚，取出胃肠送人同步检验盘，然后扒净接油。
５．２ 挂羊 用 已编 号 的 不 锈钢 吊钩 吊挂待宰羊的右后蹄 ，由自动轨道传送到放血点。
ＤＢ １３／Ｔ ９６３－ ２００８
５．２．１ 用扣脚链扣紧羊的右后小腿，匀速提升，使羊后腿部接近翰送机轨道，然后挂至轨道链钩上。 ５．２．２ 用高压水冲洗羊腹部、后腿部及肛门周围。 ５．２．３ 挂羊要迅速，从击昏到放血之间的时间间隔不超过 １．５ ｍｉｎｄ ５．３ 放血 ５．３．１ 从羊喉部下刀，横切断食管、气管和血管。羊清真屠宰厂由阿旬主刀按伊斯兰屠宰方式宰杀。 ５．３．２ 刺杀放血刀应准备至少两把，放血后应清洗消毒，轮换使用。 ５．３．３ 宰后羊只随自动轨道边走边放血，放血时间不少于５ ｍｉｎｅ ５．４ 组扎肛门
冲洗肛门周 围 。 将 橡皮盘套在左臂上，将塑料袋反套在左份上。左手抓住肛门并提起，右手持刀 将肛门沿四周割开并剥离，随割随提升。提高至 １０ ｃｍ左右，将塑料袋翻转套住肛门，像皮盘扎住塑 料袋。将结扎好 的肛门送 回深处。
５．５ 侧羊头 用刀在羊 脖 一 侧 割开一个手掌宽的孔 ，将左手伸进 孔中抓住羊头 ，沿放血刀 口处割下羊头 ，挂 同
贾佩涛、葛艳华、蓝朝卿 、任廷 、杨立伟 、陈东来 、李建秋 、尹扁、陈建刚 、刘云战、韩福生 、
孟香彦 、陆文斌 、郊志永 、王景学、杨广息 。
畜禽屠宰操作规程 羊-最新国标
畜禽屠宰操作规程羊1 范围本文件确立了羊屠宰程序，规定了致昏、吊挂、宰杀放血、剥皮或烫毛、脱毛等步骤的操作指示,描述了各阶段操作的追溯方法。
本文件适用于羊屠宰厂（场）的屠宰操作。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 18393 牛羊屠宰产品品质检验规程GB/T 19480 肉与肉制品术语GB/T 28117 食品包装用多层共挤膜、袋GB/T 40468 羊副产品NY/T 1564 畜禽肉分割技术规程羊肉NY/T 3224 畜禽屠宰术语NY/T 3383 畜禽产品包装与标识3 术语和定义GB/T 19480、GB/T 40468和NY/T 3224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1羊屠体 sheep and goat body羊宰杀放血后的躯体。
3.2羊胴体 sheep and goat carcass羊经宰杀放血后去皮或者不去皮（去除毛），去头、蹄、内脏等的躯体。
3.3白内脏 white viscera白脏羊的胃、肠、脾等。
3.4红内脏 red viscera红脏羊的心、肝、肺等。
3.5同步检验 synchronous inspection与屠宰操作相对应，将羊的头、蹄、内脏与胴体生产线同步运行，由检验人员对照检验和综合判断的一种检验方法。
4 宰前要求4.1待宰羊应健康良好，并附有产地动物卫生监督机构出具的检疫证明。
4.2宰前应停食静养12 h～24 h，宰前3 h停止饮水。
待宰时间超过24 h的，宜适量喂食。
4.3应进行宰前检查，检疫要求见《羊屠宰检疫规程》，检验要求按GB 18393规定执行，合格后方可屠宰。
4.4宜按“先入栏先屠宰”的原则分栏送宰，按户进行编号，按顺序通过屠宰通道赶送至上羊通道,赶送过程不应采用硬器击打。
羊的屠宰技术 怎样杀羊最好的方法
羊的屠宰技术怎样杀羊最好的方法我国是一个养羊大国，羊的屠宰与加工技术也很成熟，本文谈谈羊的屠宰技术，并介绍羊的屠宰过程及杀羊最好的方法。
一、待宰羊的选择为了保证羊产品的质量、使用价值和提高经济效益屠宰的羊进行选择。
选择时应注意以下几点：(1)健康状况：待宰羊必须健康无病。
屠宰前必须进行兽医卫生检验，经检验合格后才允许屠宰作肉用。
(2)肥度：以肥度适中为原则，过肥过瘦都会影响羊肉质量、售价及经济效益。
(3)年龄：一般来说，幼龄羊肉质柔嫩，风味较谈；老羊肉质坚硬、结缔组织多，风味较浓。
作为肉用的羊，一般以6－12月龄间屠宰比较合适。
二、屠宰前的准备(1)羊的休息。
屠宰前应尽量避免环境的改变和不良因素对羊的不利刺激，以防因羊应激而出现劣质肉。
羊在屠宰前必须休息16-24小时以上。
(2)羊的断食。
羊在屠宰前一股需要断食16小时以上，但应供给充足饮水，以保证放血完全，便于清理内脏，提高肉的质量。
(3)体表清洁。
屠宰前应将羊的体表污物洗净，以改善屠宰环境，减少羊肉污染机会。
(4)屠宰场地和用具的准备。
将屠宰场地清扫干净；准备好清水、热水和热水池或热水锅，以及盆桶和刀具等。
三、羊的屠宰过程(1)刺杀放血我国屠宰羊基本上采用的是刀杀法。
首先将待宰羊保定在屠宰用的木凳或木板上，使之不过分惊恐和挣扎。
用屠刀在下颌角附近割断颈动脉，井顺下须将下部切开，充分放血。
农村宰羊常采用从颈下一刀直接刺入心脏放血的方法。
这种方法放血快，羊死亡快，但破坏心脏后放血不全，且胸腔易积血。
还有的地方宰羊时横刀从颈下喉部割断血管、气管和食管。
这种方法操作简便，但是血液容易被从食管倒流出的胃内容物污染。
因此采用此法割断血管、气管和食管后，应立即将血管扎住，以防胃内容物倒流。
(2)剥皮或退毛宰羊放血后，趁羊体还有一定的余温，立即开始剥皮。
沿蹬中线自颈部至尾部切开皮肤，再从两前肢间和两后腿间的内侧各切开一条垂直于脂中线直达蹄部的纵线，然后从切线开始用拳击法和手拉法剥离皮肤。
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翻转式羊屠宰加工工艺技术翻转式羊屠宰加工工艺及其特点新西兰是以畜牧业为主的发达国家这不仅表现在经济发达，还有“羊肉王国”的称号，仍是全球养牛、养羊人均最多的经济发达国家，也是世界上羊屠宰分割肉出口最多的经济强国之一。
这也就说明，羊肉屠宰加工分割产业在新西兰的畜牧业和屠宰分割业出产中也具有相称重要的地位。
早一九七零年前，新西兰的羊屠宰加工工艺使用的是相称传统的方式，也就是说在羊屠宰加工时，前的剥皮是从后腿开始的，从毛部开始剥皮一直到头部，整个羊屠宰剥皮工作通过设备也是需要大量的工作职员来完成的。
一九八五年，新西兰农业研究所(AgReaserch，原新西兰肉类产业研究所(MIRINZ)经由近十年的屠宰设备、屠宰机械的研究开发，创造发明了具有革命性的翻转式羊屠宰加工工艺，主要就是将以前的“从尾部开始”剥皮转变为“从头部开始”剥皮。
翻转式羊屠宰加工工艺在出产本钱和产品卫生尺度等方面给羊屠宰加工出产企业带来了巨大的效益，也节省了很大的资金，也就是说，在上个世纪，相称多的新西兰羊屠宰加工厂都将传统的加工工艺进行了改造，翻转式羊屠宰加工工艺已在整个澳州(包括新西兰和澳大利亚)的羊屠宰加工厂普遍采用，已成为世界上最提高前辈和最完善的羊屠宰加工工艺系统。
近二十年来，我们中国在肉羊出产和屠宰加工分割方面也取得了非常迅速的发展，到二零零二年，中国羊肉产量已经超过三佰万吨，在世界羊肉产量占到30％左右，在全球也是第一位，近二十年的年均增长速度也远远超过世界的均匀增长速度。
但是，我国的羊肉品质和出口量与新西兰这样的发达国家比拟，仍旧存在相称大的差距，其中非常落后的屠宰加工工艺和设备是主要原因之一。
因此，鉴戒新西兰在羊屠宰加工方面的成功经验，对于进步我国羊屠宰加产业的水平长短常有意义的一件重要的事情。
翻转式羊屠宰加工工艺一、传统的羊屠宰加工工艺为了比较传统的羊屠宰加工工艺与翻转式羊屠宰加工工艺的区别，我们先简朴讨论一下传统的羊屠宰加工工艺及其特点。
海内目前广泛采用的传统的羊屠宰加工工艺其屠宰剥皮加工的基本步骤如下：1.活羊悬挂。
因为宗教习惯的原因，在我国的大部门地区都不答应击晕，因此采用活羊悬挂。
2.阿訇宰杀。
阿訇宰杀通常采用将喉管、食管和颈部大动脉全部堵截的方法，即俗称的“大抹脖”宰杀方法。
3.后腿悬挂淋血。
一般情况下，羊的淋血时间为3分钟，个别地方要求5分钟。
4.预剥皮。
传统的羊剥皮方式是从后腿开始的，因此，在后腿悬挂淋血后，不必更换吊钩，直接采用人工方法和手动工具进行腹部、胸部和前腿剥皮，最后用拳头揣开肋部两侧的皮，并从背部将羊皮拉扯到臀部。
5.切头和切蹄。
完成预剥皮之后，将羊头和4只羊蹄切下。
6.更换扁担钩。
在完成切蹄之后，将扁担钩穿到2条后腿的胫骨内。
7.剥皮。
人工将羊皮彻底剥掉。
8.掏膛。
人工进行开膛，并掏出红白内脏。
9.胴体和红白内脏同步检疫。
10.胴体修整。
将胴体表面和内腔的淋巴、瘤肉切除。
11.胴体清洗、称重之后，进入排酸间。
传统的羊屠宰加工工艺因为传统的羊屠宰加工工艺比较简朴，设备投资少，对操纵职员的技术要求低，因此，目前海内大多数羊屠宰加工厂基本上都是采用上述传统的羊屠宰加工工艺，但是，在出产实践中发现它存在如下主要题目：(1)屠宰加工主要依赖人工进行，不仅劳动强度大，而且出产效率低，不适合大规模的屠宰加工，出产率一般不超过三百只／小时。
(2)胴体加工质量差，胴体表面存在很多的污染物，如羊毛、灰尘、粪便、尿、乳腺分泌物等，严峻影响了羊肉的质量。
(3)皮张质量差，因为人工剥皮，除了有操纵职员疏忽造成皮张破损的危险性之外，人工扯皮造成了皮张的不平均拉伸，影响了皮张的质量。
(4)需要控制的危险枢纽点较多，人为因素较火，难以达到HAc cP尺度认证的要求。
因为上述这些题目，新西兰在上个世纪已经用翻转式羊屠宰加工工艺替换了传统的加工工艺。
2、翻转式羊屠宰加工工艺所谓翻转式羊屠宰加工工艺，就是在羊的屠宰加工过程中，将羊胴体进行了2次翻转。
第一次翻转是在淋血之后，将羊的前蹄悬挂起来，形成4腿悬挂，进行水平预剥，与传统预剥方式不同的是，预剥是从前腿开始的，预剥完成后，剪掉后蹄，在悬挂前腿的情况下，将羊皮“从头到尾”剥下。
第二次翻转是在完成剥皮之后，用扁担钩穿到2条后腿的胫骨内，同时剪掉前蹄，在悬挂后腿的情况下，完成掏膛和后续加工。
一个典型的翻转式羊屠宰加工工艺如图2所示。
其屠宰剥皮加工的基本步骤如下：翻转式羊屠宰加工工艺1.屠宰前的处理根据实际情况，对待宰的羊进行剪毛、清洗等屠宰前的预备工作，这是保证屠宰质量的基础性工作。
2.V 型限制输送机和击晕羊被赶进到一台V型限制输送机里，用电击晕枪将羊击晕，之后按照宗教屠宰的要求，由阿訇进行屠宰。
3.淋血宰杀后，立刻将后腿悬挂在后腿淋血输送机的吊钩上，在一定的淋血时间之后，将前腿悬挂到前腿剥皮输送机上，使胴体的4条腿处于水平悬挂状态，留意，后蹄和前蹄悬挂在相同的高度上，这就使得胃里的食物不会通过食道流出来。
3分钟之后，或者达到阿訇满足的死亡状态之后，进行预剥皮。
4.剥开颈部剥开颈部，清理颈部区域，将食管暴露出来。
5.食管结扎在宰杀切口处，将食管暴露出来，然后从颈部区域里拔出来，进行食管结扎。
6.切角假如羊有角，则应当在进行头部剥皮之前用液压剪切掉。
7.Y 型预剥、扯胸皮和拉腿裤从颈部开始，分别将两条前腿的内侧切开，直到前腿的蹄部，中间形成的胸皮应当与胴体一样宽，而且形状对称，前腿的切口应当延长到蹄关节处，并将皮堵截，整体上形成一个所谓的“Y型预剥”。
将中间的胸皮向后拉扯，胸部和前腿内侧就剥开了。
从蹄关节处向下拉，将腿裤拉扯到膝关以下，就完成了两条前腿的预剥。
8.卷胸皮胸部剥皮采用卷胸皮机。
操纵时，将卷皮头放置在胴体胸皮的上方，然后将已经剥开的胸皮部门插入到打开的卷皮头内，按机器小手柄上的按钮，卷皮头滚动半圈，将胸皮进一步剥开，然后，操纵职员再按机型大手柄上的按钮，卷胸皮机就将胸皮从胴体上卷开。
之后，卷皮头滚动反转，将胸皮放开，完成卷胸皮作业。
9.肩部和颈部用一只手捉住靠近颈部皮，一只手用气动剥皮刀对肩部和颈部进行剥皮，左右两侧剥皮方式相同。
至此，水平吊剥就完成了，之后，将在扩展吊钩上的以只前蹄转挂到窄的双腿吊钩上。
10.剪切后蹄用液压剪将2只后蹄剪掉，胴体由2条前腿悬挂。
11.拉下前蹄裤当胴体处于垂直悬挂时，胸部面向操纵者，分别捉住左右前腿裤向下拉，一直拉到肩胛骨处，然后从左右两侧将颈部的皮松弛开，直到头皮部门。
至此，前腿裤完全剥开。
12.切除肚脐、乳腺和生殖器用刀将肚脐末端、母羊的乳腺和公羊的生殖器切除，让皮张完好无损，不要过度切除，但要确保没有相连的组织被拉扯到腹部，避开尿管，让皮张悬吊着。
13.剖开腹部和肋皮松弛用刀将腹部皮剖开，然后采用气动肋皮松弛装置，将左右肋皮松弛开，肋皮松弛要越过肋部排骨直到后蹄。
14.剖开后腿从后蹄剪切处开始，将左右后腿的内侧剖开，在后腿分又处形成Y 型切口。
15.肩背剥皮肩背剥皮采用肩背剥皮机。
剥皮时，将两侧预剥好的肩背皮分别放入到左右2个夹持爪内，液压夹紧后，剥皮臂向后和向下将肩背皮张剥到臀部为止。
16.粘连修整完成肩背剥皮之后，检查皮张是否与肌肉组织粘连，假如有粘连，采用人工将粘连的肌肉组织与皮张分开。
17.终极剥皮终极剥皮采用终极剥皮机。
皮张由自动终极剥皮机夹住，然后向下摆动将皮张剥掉。
皮张经由一个滑槽落到屠宰车间作进一步的加工处理。
18.剪前蹄完成剥皮之后，用液压剪将前蹄剪掉。
19.更换扁担钩。
在剪切前蹄之后，用扁担钩穿到2条后腿的胫骨内，将胴体转挂到掏膛输送机上，至此，胴体由重新处于头朝下的垂直悬挂状态。
20.开膛、掏膛和剪胸骨用掏膛刀将胴体腹部剖开，然后掏出白内脏，之后，用气动开胸剪剪断胸骨，掏出红内脏，并将红白内脏放入内脏同步检疫输送机。
21.同步检疫对胴体、白内脏、红内脏进行同步检疫。
22.胴体修整将胴体表面和内腔的淋巴、瘤肉切除。
在胴体清洗、称重之后，进入排酸间。
三、翻转式羊屠宰加工工艺的主要上风从上述典型的翻转式羊屠宰加工工艺过程可知，翻转式羊屠宰加工工艺与传统的羊屠宰加工工艺之间存在本质上的差别，归纳起来，翻转式羊屠宰加工工艺有以下主要几个特点。
1、以获得最优的胴体卫生质量为基本设计理念，屠宰加工的质量轻易保证，便于建立HACCP质量保证体系和达到欧盟及美国食物卫生尺度。
翻转式屠宰加工工艺在以下几个方面使得胴体卫生质量得到明显的进步：(1)预剥方式改传统的垂直吊剥为水平吊剥，这不仅使操纵职员的预剥工作更加简便轻易，而且已经剥开的皮张向外垂吊，不会重新笼盖在已经剥开的胴体上，避免了皮张上的羊毛和灰尘等污染物对胴体的污染。
(2)剥皮方向改传统的“从尾到头”为“从头到尾”剥皮，彻底避免了在剥皮过程中，因为挤压作用而造成各种排泄物(如粪便、尿、乳腺分泌物等)掉落在已剥皮的胴体上而形成的污染。
(3)用半自动或者全自动的机械剥皮代替手工剥皮，不仅大大减少了预剥量，降低了劳动强度，进步了生产效率，而且更重要的是减少了操纵职员接触已剥皮胴体的机会，进而降低了胴体被污染的风险。
2、皮张的质量更加不乱。
出产实践证实，机械化剥皮与人工剥皮的皮张质量是一样的，而且质量更加稳定一致。
翻转式羊屠宰加工工艺在以下几个方面确保了皮张的质量：(1)机械化自动化剥皮，大大减少了预剥工作量，从而降低了人工剥皮损伤皮张的可能性。
(2)剥皮过程分多步进行，包括人工预剥、卷胸皮、肋皮松弛、肩背剥皮和终极剥皮等多个剥皮步骤，降低了剥皮过程中对皮张产生的拉伸应力。
3、机械化、自动化水平大大进步，这不仅大大降低了劳动强度，而且进步了劳动出产率，使得一条出产线的最大出产能力达到了600只／小时。
目前，在新西兰翻转式羊屠宰加工工艺系统中，采用了大量的半自动和全自念头械设备，包括V 型限制输送机、卷胸皮机、气动肋皮松弛装置、肩背剥皮机、终极剥皮机及其各种电气、液压和气动工具等，关于上述枢纽设备的工作原理和技术机能，我们将另文先容。
4、采用人体工程学原理设计整个系统，使得每个操纵工位的设计都非常公道，注重每个工位操纵职员的操纵习惯，力求使操纵职员的手不接触已经剥开皮的胴体，避免胴体污染，要求操纵职员的手和工具在完成每一个胴体的功课后，必需进行清洗消毒。
此外，翻转式系统更加正视动物福利，尊重伊斯兰宗教习惯。
采用先击晕，后宰杀的屠宰方式，不仅会减少动物的痛苦，降低因为动物的应激而产生的体内有害分泌物，从而进步羊肉的质量。
四、几点思索从上述关于新西兰翻转式羊屠宰加工工艺的先容中，我们感到，我国在羊屠宰加工工艺和设备方面与发达国家之间还存在巨大的差距。
不外，值得欣慰的是，近几年在我们不断从新西兰、澳大利亚、德国、法国、西班牙等发达国家引进羊屠宰加工设备的过程中，也学到了不少的新技术，吸收了不少的新观念，作者以为，在我们的发展过程中，应当留意以下几个方面的题目。