典型的动力煤和炼焦煤洗选工艺流程图
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图、流程图）
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图、流程图）焦化厂总工艺流程图接下来，小编从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场！一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料——煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。
煤炭分类及参数示例如下表：二备煤工艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。
达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场——煤场贮煤面积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。
仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC 控制。
粉碎——选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。
选煤厂生产工艺流程图
选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂，其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离，以提高煤炭的质量和适用性。
以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述：1. 原煤破碎：原煤从煤矿运输到选煤厂后，首先经过破碎机进行粗碎，将原煤的块状物破碎为较小的颗粒，方便后续分选处理。
2. 磁选：经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理，将其中的磁性矿物质分离出来。
这部分矿物质主要是铁矿石，其磁化度较高，可以通过磁选的原理将其分离出来。
3. 重介介质分选：经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。
在重介介质的作用下，不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降，其中密度较大的煤质可以分离出来。
4. 浮选：重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理，将其中的浮选煤分离出来。
浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质，利用气泡吸附原理将其分离出来，这部分煤质通常质量较高。
5. 磁分离：浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离，将其中的残余磁性杂质分离出来。
这部分杂质可能是磁性矿物质的残余，通过磁力的作用将其分离出来。
6. 脱水：磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分，需要进行脱水处理。
脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来，以提高煤炭的干燥度。
7. 煤质分级：经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。
根据煤炭的粒度、密度等特性，利用筛分和分级机进行分级，将煤炭分为不同等级，以适用于不同的应用场景。
8. 煤末回收：在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。
通常采用离心机将其中的煤末分离出来，并进行再利用或销售。
9. 煤场运输：经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场，以供客户使用或销售。
以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述，这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。
选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化，提高煤炭的质量和降低能耗，同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。
选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件
各粒级校正后的灰分。
❖ 煤泥小筛分资料灰分的校正方法同上。
.
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❖ 浮沉资料灰分的校正
❖ 浮沉资料灰分的校正，是以浮沉前筛分资料综合表中参加浮沉 的各粒级加权平均灰分法浮沉煤泥（因煤泥不参加灰分校正） 灰分的灰分值为准来校核浮沉后各密度加权平均总的灰分，一 般有两种校正方法。
❖ 自然级和破碎级煤尘小筛分试验资料综合
❖ （2）浮沉资料的综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤破碎级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级+破碎级浮沉资料综合
.
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❖ （2）资料综合结果的校正
❖ 筛分资料灰分的校正
❖ 计算灰分校正系数。
❖ Δ=Ad0-Ad1 ❖ Δ----灰分校正系数%
5 14.5 43.66 79.47 32.1 16.74 45.82 77.62 32.95 27.36 24.24
23 18.81 17.51 16.78 25.18
6 17.41 0.00 0.12 17.53 9.76 0.05 0.40 10.21 12.30 8.02 14.03 15.59 11.32 11.00 100.00
❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度 （Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦
煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰. 煤、褐煤。
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❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
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工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
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分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤工艺流程ppt课件
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
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S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
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➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）之迟辟智美创作煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素.原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不成防止地又混入岩石及其他杂质.选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的不同，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程.简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要.对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤.我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度不同而实现煤和矸石分选的方法.煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把分歧密度的煤和矸石分离.重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等.我国选煤厂中采纳的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少.我们车间用的正是重介质浅槽分选.工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是坚持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用.从正面给入的为水平流，作用是坚持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料真个水平介质流，对上浮煤起运输作用.入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层.在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充沛分散继续上浮.在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产物.在刮板作用下沉究竟部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产物.选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产物的处置作业.同时重介质选煤又包括五个年夜的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水.一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒年夜小分歧的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分.晒分所用的机器叫筛分机或者筛子.在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处置上.依照筛分方式分歧，分为干法筛分和湿法筛分.破碎把年夜块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎.用于破碎的机器叫做破碎机.在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处置的煤炭颗粒有一定的范围度，超越这个范围的年夜块要经过破碎才华洗选.2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产物或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式.原煤一次分级筛喷水稀介桶矸石磁选机煤泥桶合格桶煤泥旋流器弧形筛煤泥离心机杷式浓缩机加压过滤机煤泥循环水块精煤二、分选作业选煤是利用与其它物质的分歧物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成份歧质量、规格的产物，以适应分歧有户的需求.依照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂年夜多是矿井洗煤厂.现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程.跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度分歧进行选煤过程.跳汰选煤的介质是水或空气，个另外也用悬浮液.选煤中以水力跳汰的最多.跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度年夜小分选为精煤、中煤和矸煤等产物设备.重介选煤在密度年夜于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的年夜小不同进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤.选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类.重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化.重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量年夜.重介选煤一般都分级入选.分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行.煤流以单套系统为例：（Ａ系统单号）毛煤（108、112、116、120给料机）201A毛煤皮带（203A除铁器）205A一次分级筛207A二次分级筛301A入洗皮带303A、305A脱泥筛315A浅槽701/702末煤皮带 309A煤泥桶311A旋流器707刮板/708皮带 317A精煤脱介筛 333A矸石脱介筛338A、339A弧形筛313A、314A321A破碎机 319A精煤离心机煤泥离心机 901矸石皮带矸石缓冲仓908矸石转载皮带350A块精煤皮带一号转载点703/704块精煤上仓皮带910转载皮带912矸石刮板705刮板/706皮带矸石仓入仓入仓三、选后产物的处置作业1）产物脱水、脱介精煤经脱介筛脱介、脱水后进入离心机进行二次脱水后入精煤带式输送机.中煤、矸石合用一台双通道脱介筛，筛面中间隔板将中煤和矸石分隔.筛上中煤和矸石分别经带式输送机运到中煤、矸石卸载点外运.2）介质循环回收精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛一段进入合格介质桶再用.精煤、中煤、矸石脱介筛二段筛下物为稀介质；精煤稀介自流到精煤稀介桶后打到磁选机，中煤、矸石稀介自流到中、矸稀介桶打到中、矸磁选机，以上磁选精矿流入合格介质桶循环再用.3）介质添加本设计不设介质磨矿系统，使用质量合格的磁铁矿粉添加，具体过程为用高压水（P=0.5MPa）把磁铁粉冲入收集坑内，用泵打至磁选机磁选，磁选精矿流入合格介质桶实现介质添加.介质流为:加介泵323A合格介质桶324A合格介质桶323B合格介质桶324B合格介质桶315A浅槽 316A浅槽 315B浅槽 316B浅槽 317A精煤筛 333A矸石筛 318A 317B精煤筛 333B矸石筛 318B精煤筛精煤筛X H X HH H X X X X H H H H X X X X H H 分流分流分流分流327A稀介桶 328A稀介桶 327B稀介桶 328B稀介桶331A磁选机 332A磁选机 331B磁选机 332B磁选机323A合格桶 324A合格桶 323B合格桶 324B 合格桶4）粗煤泥回收精煤磁选机尾矿到精煤尾矿桶后用泵打到分级旋流器分级，旋流器底流用高频筛回收粗煤泥，筛上物掺到精煤中去.脱泥筛筛下水和中煤、矸石磁选机尾矿水进入煤泥桶，经泵打至分级旋流器分级，旋流器底进入高频筛，高频筛筛上物掺到中煤中去.旋流器溢流、高频筛筛下水去浮选.5）浮选及浮精压滤旋流器溢流经过矿浆准备器进行矿浆预处置后进入浮选机进行煤泥浮选，浮选精矿进入浮选精矿池，经泵打到压滤机，压滤后获得浮选精煤，其与精煤脱水筛筛上物以及高频筛回收的粗精煤一起由皮带运至精煤堆场.滤液作为循环不.浮选尾矿井入浓缩机进行煤泥浓缩.6）煤泥压滤浓缩机底流用泵打到煤泥压滤机，压滤后获得煤泥产物，滤液作循环水.7）跑、冒水处置厂内介质桶跑、冒水设一专门收集坑收集，然后用泵打到矸石、中煤脱介筛二段，进入稀介桶，磁选回收.厂内煤泥桶、水池跑、冒水也设有专门收集坑，正常工作时间用泵打至中煤筛，停车时打到浓缩机.8）循环水系统清水系统：清水泵的冷却水和密封水消防用水浓缩池补水加压过滤机清洗滤布水循环水系统如下所示：（国家要求洗水闭路循环）浓缩池循环水池脱泥筛喷水及水冲溜槽矸石脱介筛喷水 609冲刷水扫地泵稀介桶磁选机弧形筛浓缩池底流泵搅拌桶滤液加压过滤机干煤泥。
洗煤厂工艺流程(附图)之欧阳理创编
洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
《选煤工艺流程》课件
浮选机。
03
04
特点
对细粒度煤炭分选效果好，但 设备复杂，成本高。
应用场景
适用于细粒度（0.5-0mm） 煤炭的分选。
其他选煤方法
风力选煤
利用煤与杂质悬浮速度的不同进行分 选。
磁力选煤
电选
利用煤与杂质导电性的不同进行分选 。
利用煤与杂质磁性的不同进行分选。
PART 04
选煤工艺流程实例
跳汰选煤流程
目的
提高煤炭质量，满足不同用户的 需求；提高煤炭的燃烧效率，减 少污染物排放；合理利用资源， 提高经济效益。
选煤的方法与分类
方法
重力选煤、浮选、磁选等。
分类
按照选煤方法的不同，可以将选煤分为重力选煤、浮选和磁选等。
选煤的工艺流程
分选作业
根据不同的选煤方法和原煤性 质，采用不同的分选设备和方 法；
详细描述
原煤的来源包括矿井、露天矿和购买的煤田等。不同来源的原煤，其性质如灰分 、硫分、挥发分和水分等有所不同，这些性质直接影响着选煤工艺流程的设计和 产品的质量。
原煤的破碎与筛分
总结词
原煤的破碎与筛分是选煤工艺流程中的重要环节，其目的是 将原煤破碎成适当粒度的煤粒，以便于后续的分选。
详细描述
原煤破碎的目的是将大块原煤破碎成小块，以便于筛分和分 选。筛分的目的是将破碎后的煤粒按照粒度大小进行分类， 以便于后续的分选。根据不同的工艺需求，可以选择不同的 破碎方式和筛分设备。
设备改造
对现有设备进行技术改造，改进其结 构、功能和使用效果，提高设备的适 应性和可靠性。
工艺流程的改进
简化流程
通过优化工艺流程，减少不必要的环 节和操作，降低能耗和物耗，提高生 产效率。
几种动力煤中选工艺
动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析摘要: 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。
关键词:选煤厂;设计;动力煤;分选工艺;比较1 常见的动力煤选煤工艺目前 ,常见的几种动力煤洗选工艺有:复合干法分选;块煤动筛跳汰排矸;块煤重介质浅槽排矸;块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸;块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸。
复合干法选煤入料粒度80一Omm,有效分选粒度为80一3mm，人料原煤外在水分<7%。
单机最大规格24m2(单台处理能力180一220t/h)。
块煤动筛跳汰排矸适用于分选粒度为300-50mm或150一25mm的块煤，动筛最大规格为4m2(单台处理能力280一350t/h)。
块煤重介质浅槽排矸适用于分选粒度为200一13( 6)m m的块煤,浅槽最大规格为宽7.8m(单台处理能力650一850t/h)。
块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模(5.OO Mt/a厂型的需要。
块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模8.OO Mt/a厂型的需要。
2 动力煤选煤工艺比较2.1 复合干法选煤复合干法选煤不用水,基建投资少,加工成本低，适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分选极易泥化的原煤。
与水洗分选方法相比，该法降灰幅度小，对80一6mm物料分选精度较高，但对6一3mm物料分选精度相对较差;与动筛跳汰排矸和浅槽排矸相比，该法人料粒度上限小，而在筛分破碎过程中块原煤和可见矸石过粉碎量偏大，因此，可与动筛跳汰排矸方法相结合，>50mm的块煤采用动筛跳汰排矸，一50mm的混煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。
选煤工艺流程
杉木树煤矿洗选工艺流程（单段重介质悬浮选煤）一、煤质特征杉木树煤矿开采煤层主要有 C5、B3＋4、B4、B2煤层，各煤层煤质情况为：（1）C5煤层：平均灰份 A＝35.25%；平均硫份 S＝2.63%；平均挥发份 V＝14.88%，平均发热量 Q＝23.60MJ／kg。
（2）B3＋4煤层：平均灰份 A＝ 30.27%；平均硫份 S＝5.76%；平均挥发份 V＝14.24%，平均发热量 Q＝24.41MJ／kg。
（3）B4煤层：平均灰份 A＝30. 52%；平均硫份 S＝4.06%；平均挥发份 V＝14.32%，平均发热量 Q＝23.78MJ／kg。
（4）B2煤层：平均灰份 A＝31.17%；平均硫份 S＝2.96%；平均挥发份 V＝13.01%，平均发热量 Q＝23.45MJ／kg。
各煤层浮沉试验结果见表 8。
杉木树煤矿各煤层煤的牌号均属于无烟煤，高灰、高硫、发热量较高。
主要用作动力燃煤。
二、洗煤工艺流程根据矿井原煤浮沉试验结果分析，结合商品煤质量要求，杉木树煤矿煤的可选性为易选煤，确定采用单段重介质悬浮选煤工艺，主要选煤设备选用 KZL－2 二产品重介分选机，分选比重 1.84 ｇ／ｃｍ３。
产品有块精煤、洗末煤、矸石。
详见《杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺流程图》。
+13r＝44.00% A＝26.52% S＝3.16% W＝0.95%r＝48.23% A＝26.41% S＝3.10% W＝1.52% 杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺流程图原煤（ 90万吨／年）图例r ＝100%r －产率（ %） A －灰分（%）S－硫分（ %）W －水分（ %）A＝31.87%S＝3.85%Q －产量（ t/h）W＝0.92%固定筛－13分级－100+100破碎悬浮液r＝56.00%A＝36.07%S＝4.39%W＝0.90%重介质悬浮精煤矸石r ＝40.44%r ＝15.56%A＝71.62%A＝22.39%S＝8.94%S＝2.64%W＝8.83%＋捞坑－0.5r ＝1.21%0.5脱水分级A＝21.42%S＝2.44%+13－13-0.50.5r ＝36.21%r ＝3.21%A＝22.36%A＝21.76%S＝2.64%S＝2.53%W＝1.12%W＝2.26%浓缩机底流溢流r ＝1.21%A＝21.42%S＝2.44%压滤机滤饼滤液r ＝1.21%A＝21.42%S＝2.44%W=20.00%r ＝36.21%A＝22.36%r ＝15.56%S＝2.64%A＝71.62%W＝1.12%S＝8.94%W＝8.83%洗末煤块精煤矸石根据环境保护及煤炭加工利用的要求，降低燃煤的硫份，减少SO2排放量，减少酸雨污染，提高原煤的加工利用率，充分利用煤炭资源，增加效益。
山西焦煤工艺流程
山西焦煤工艺流程
《山西焦煤工艺流程》
山西焦煤是一种重要的能源资源，其工艺流程对于提高煤质的利用率和环境保护至关重要。
山西焦煤工艺流程主要包括煤矿开采、洗选、煤炭加工和焦化等环节。
首先是煤矿开采，通常采用露天或井下开采方式，从地下开采出焦煤矿石。
接下来是洗选环节，通过洗煤设备将矿石中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量和燃烧效率。
然后是煤炭加工，经过破碎、筛分、干燥等处理，将原始煤转化成符合工业要求的焦煤产品。
最后是焦化环节，将加工好的煤进行高温加热，使其产生焦油、焦炭和焦煤等副产品，其中焦炭是用于冶金和化工生产的重要原料。
山西焦煤工艺流程的完善和优化，可以提高煤炭的利用效率和产品质量，减少对环境的污染。
同时，在煤炭工业转型升级的背景下，引入先进的清洁能源技术，推动山西焦煤工艺流程向更加环保、高效的方向发展，是当前的重要课题。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。