车间工具管理制度
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理,确保生产秩序和安全生产,提高工具使用效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别:1. 常用工具:如扳手、螺丝刀、锤子等;2. 专用工具:如模具、夹具等;3. 专用设备:如焊接机、切割机等;4. 其他工具:如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识,标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程:1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》;2. 领用申请单经部门负责人审批后,送至工具管理员;3. 工具管理员核实工具库存,确认有货后,发放工具;4. 员工领用工具时,应签字确认。
第七条工具归还流程:1. 员工使用完毕后,将工具清洗、擦拭干净;2. 员工将工具交还至工具管理员;3. 工具管理员检查工具状态,确认无误后,登记归还记录;4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时,员工应遵守以下规定:1. 领用工具应按需领用,不得超额领用;2. 领用工具时应认真检查工具状态,如有损坏或不符合要求,应立即报告;3. 领用工具后,应妥善保管,不得擅自转借他人;4. 领用工具后,应按时归还,不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养,确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容:1. 定期检查工具的磨损情况,及时更换;2. 定期清洁工具,去除油污、锈迹;3. 定期对专用设备进行保养,确保设备正常运行;4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件:1. 工具损坏严重,无法修复;2. 工具已达到使用寿命;3. 工具技术落后,不符合生产要求。
第十二条工具报废流程:1. 部门负责人提出报废申请;2. 工具管理员核实报废原因,确认报废条件;3. 部门负责人审批报废申请;4. 工具管理员办理报废手续,并更新工具台账。
工器具管理制度(4篇)
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品,对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具,不仅能提高工作效率和质量,还能节约资源和成本。
因此,建立并严格执行工具管理制度,对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具,包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则:工具应由专人负责统一采购,采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则:工具的分发应由专人负责,根据工作需要进行合理分发,并记录在册。
3. 统一管理原则:工具的使用和归还应由专人负责,将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则:工具应按照使用寿命和状况进行定期检查,超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程:(1)申请采购:工具的采购需经申请,申请人应详细说明采购的种类、数量和理由,并提交给上级领导审批。
(2)采购审批:上级领导对工具采购申请进行审批,评估申请的合理性和必要性。
(3)采购执行:经过审批后,采购部门负责实施采购程序,包括选择供应商、签订合同等。
(4)验收入库:采购部门进行工具的验收,并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程:(1)申请分发:使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请,注明工具的种类、数量和用途等。
(2)分发审批:工具管理人员对工具分发申请进行审批,评估申请的合理性和必要性。
(3)工具分发:经过审批后,工具管理人员负责将工具进行分发,并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程:(1)使用登记:使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格,包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
(2)工具保管:使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具,确保不丢失和损坏。
(3)定期检查:工具管理人员应定期对工具进行检查,包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护,确保车间生产活动的顺利进行,提高工作效率,保障员工的人身和财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理,包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作,包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养,确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求,提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购,确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收,验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》,经班组长审批后,由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放,确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时,员工需核对工具型号、数量,确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内,保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等,确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管,班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养,确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查,发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修,确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时,由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估,确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工,视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的,依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度及流程
一、目的为加强车间工具管理,提高工作效率,确保安全生产,特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和组织实施本制度及流程,并对车间工具管理工作的执行情况进行监督。
2. 车间工具管理员负责具体执行本制度及流程,负责工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 车间全体员工应遵守本制度及流程,积极配合工具管理员做好工具管理工作。
四、工具分类1. 必备工具:包括各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等,用于日常维护和维修。
2. 专业工具:包括焊机、切割机、磨床等,用于特定工艺操作。
3. 辅助工具:包括测量工具、绘图工具、检测工具等,用于辅助生产。
五、工具管理制度及流程1. 采购管理(1)车间工具管理员根据生产需要,编制工具采购计划,经车间主任审批后,提交相关部门采购。
(2)采购部门按照计划进行采购,并确保工具质量。
(3)采购回来的工具由车间工具管理员验收,确认无误后入库。
2. 分发管理(1)车间工具管理员根据生产任务,将工具分发给各班组。
(2)分发时,应确保工具的完好无损,并做好记录。
3. 保管管理(1)工具应存放在指定的工具柜中,保持整齐有序。
(2)工具柜应定期检查,确保锁具完好,防止工具丢失。
(3)工具使用后,应及时归位,保持工具柜的整洁。
4. 维护管理(1)车间工具管理员定期对工具进行检查、保养,确保工具的正常使用。
(2)员工在使用过程中,如发现工具损坏,应及时上报,由工具管理员负责维修或更换。
5. 报废管理(1)工具使用年限达到规定期限或损坏严重无法修复时,应予以报废。
(2)报废工具由车间工具管理员填写报废单,经车间主任审批后,由采购部门进行采购。
六、监督检查1. 车间主任定期对工具管理工作进行检查,发现问题及时整改。
2. 车间工具管理员每月对工具管理工作进行自查,确保制度及流程的执行。
3. 员工有权对工具管理工作提出意见和建议,车间主任应认真听取并予以改进。
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理,提高生产效率,保障生产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别:(一)通用工具:如扳手、螺丝刀、钳子等;(二)专用工具:如模具、刀具、量具等;(三)特殊工具:如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号,编号方式为“类别代号+序号”,例如:T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用:(一)员工需填写《工器具领用申请单》,经部门负责人审批后,由仓库管理员发放;(二)领用时应清点工器具,确认无误后签字;(三)领用时间一般不超过一周,特殊情况需延长领用时间的,应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还:(一)使用完毕后,员工应将工器具清洁干净,归还原位;(二)归还时,由仓库管理员验收,确认无误后签字;(三)如有损坏或丢失,员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养:(一)员工应定期对工器具进行检查,发现损坏或磨损应及时上报;(二)仓库管理员应定期对工器具进行保养,保持工器具的良好状态;(三)工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件:(一)工器具损坏严重,无法修复;(二)工器具已达到使用年限;(三)工器具型号淘汰,无法继续使用。
第十条工器具报废程序:(一)员工填写《工器具报废申请单》,经部门负责人审批后,报仓库管理员;(二)仓库管理员对报废工器具进行核实,确认无误后办理报废手续;(三)报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新:(一)仓库管理员根据生产需要,提出工器具更新计划;(二)经部门负责人审批后,由公司采购部门组织实施;(三)更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理,提高生产效率,确保生产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类:(一)通用工具:如扳手、螺丝刀、钳子等;(二)专用工具:如模具、夹具、量具等;(三)精密工具:如量具、刃具、磨具等;(四)特种工具:如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号,确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取:(一)员工需填写《工具领取单》,注明所需工具的名称、型号、数量等;(二)车间负责人审核《工具领取单》,确认无误后签字;(三)仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还:(一)使用完毕后,员工需将工具清洗干净,放回原处;(二)车间负责人定期检查工具使用情况,确保工具完好;(三)员工离岗或调离时,需将工具归还至仓库,并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养:(一)定期对工具进行清洁、润滑、检查;(二)对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换;(三)对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护:(一)严格执行工具的使用规程,避免误操作;(二)对易损件进行定期更换;(三)加强对新工具的培训,提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废:(一)因损坏、磨损严重,无法修复或修复成本过高的工具应予以报废;(二)报废工具需填写《工具报废单》,经车间负责人审核后,报请公司批准;(三)报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新:(一)根据生产需求和技术发展,定期对工具进行更新换代;(二)更新工具需经过相关部门的评估和审批;(三)更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度,积极维护工具的员工给予表扬和奖励;第十三条对违反本制度,造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工,给予批评教育,情节严重的,依法予以处罚。
车间工具管理制度
车间工具管理制度
引言概述
车间工具管理制度是企业生产经营管理中的重要一环,良好的工具管理制度能够提高生产效率、降低成本、确保生产安全。
本文将从工具管理制度的建立、工具分类管理、工具领用归还、工具维护保养以及工具库存管理等五个方面进行详细阐述。
一、工具管理制度的建立
1.1明确工具管理的责任部门和人员
1.2建立工具管理制度文件和流程
1.3制定工具管理的标准和规范
二、工具分类管理
2.1根据工具的种类进行分类编码
2.2建立工具清单和档案
2.3定期对工具进行盘点和更新
三、工具领用归还
3.1建立工具领用登记制度
3.2规定工具领用的流程和权限
3.3强化工具归还的管理和监督
四、工具维护保养
4.1建立工具维护保养的检查制度
4.2培训工人进行基本的工具维护保养
4.3定期对工具进行检修和保养
五、工具库存管理
5.1建立工具库存清单和库存管理制度
5.2控制工具的采购和库存数量
5.3定期对工具库存进行盘点和调整
结论
通过建立完善的车间工具管理制度,能够有效提高企业生产效率,降低生产成本,确保生产安全。
企业应该根据自身的实际情况,制定适合的工具管理制度,并不断完善和优化,以保障企业的正常生产经营。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理,提高工作效率,确保安全生产,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类(1)通用工具:如扳手、螺丝刀、钳子等。
(2)专用工具:如钻孔器、磨刀石等。
(3)易损工具:如砂轮、钻头等。
2. 工具管理(1)班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
(2)班组内工具应分类存放,明确标识,便于查找。
(3)工具领用需填写领用单,经班组负责人签字后方可领取。
(4)工具使用后,应及时归还,并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用(1)使用工具前,应检查工具是否完好,如有损坏应及时报修或更换。
(2)使用工具时,应严格按照操作规程进行,确保安全生产。
(3)禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养(1)使用后,应及时清洁工具,去除油污、灰尘等。
(2)定期对工具进行润滑,保持工具的灵活性。
(3)对易损工具,应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修(1)班组内工具出现故障时,应及时报修。
(2)维修人员应尽快完成维修工作,确保工具的正常使用。
(3)维修过程中,如需更换零部件,应使用原厂配件。
2. 工具报废(1)工具达到使用寿命或无法修复时,应予以报废。
(2)报废工具需经班组负责人签字确认,并报备相关部门。
(3)报废工具应及时清理,避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度,工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成工具损坏、丢失或安全事故的,将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理,确保生产过程中的工具使用安全、高效,提高生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 规范使用,节约成本;3. 明确责任,奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类:1. 常用工具:包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等;2. 专业工具:包括焊接工具、切割工具、电钻等;3. 专用工具:包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理:1. 工具入库:新购入的工具应进行验收,确保质量合格,并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库:领用工具时,需填写《工具领用登记表》,经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收:使用完毕的工具应按规定时间回收,由专人负责检查、清理。
4. 工具报废:工具出现严重磨损、损坏或无法修复时,应填写《工具报废申请表》,经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件:1. 具备一定的操作技能和安全生产知识;2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项;3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范:1. 使用前,应检查工具是否完好,如有损坏应及时报修或更换;2. 使用过程中,应按照工具说明书或操作规程进行操作,不得擅自改变工具的用途;3. 使用完毕后,应将工具擦拭干净,放回指定位置,不得随意放置;4. 使用工具时,应穿戴必要的防护用品,如手套、眼镜等;5. 发现工具使用过程中存在安全隐患,应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养:1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查;2. 对易磨损的部件进行及时更换;3. 定期对工具进行性能测试,确保其正常使用。
第九条工具维护:1. 定期对工具进行保养,延长工具使用寿命;2. 发现工具故障,应及时报修,不得擅自拆卸、改装;3. 工具维护工作由车间负责人负责,定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度,表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励。
车间公用工具管理制度
一、总则为加强车间公用工具的管理,提高工作效率,确保安全生产,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。
三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度,并对制度的执行情况进行监督。
2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。
3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。
四、公用工具的分类1. 常用工具:如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。
2. 专业工具:如焊接工具、切割工具、电钻等。
3. 特种工具:如吊装工具、防爆工具等。
五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时,填写《车间公用工具使用登记表》,明确工具名称、规格、数量和领用人信息。
2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作,不得随意更改工具用途。
3. 使用过程中,如发现工具损坏或丢失,应及时向车间管理员报告,并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。
4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况,确保工具完好、可用。
5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责,如需外部维修,需经车间主任批准。
六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时,使用人员应及时报告车间管理员。
2. 车间管理员对报废工具进行鉴定,确认报废原因,并填写《车间公用工具报废审批表》。
3. 报废工具经车间主任审批后,由车间管理员负责回收、报废。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,积极维护公用工具完好、使用规范的人员,给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度,造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员,视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间岗位工具管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行,提高工作效率,保障员工人身安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间岗位,包括但不限于机加工、装配、检验、维修等岗位。
第三条本制度旨在规范车间岗位工具的使用、保管、维修和报废流程,确保工具的完好、高效和安全。
第二章工具的配置与管理第四条车间工具的配置应根据生产需求、岗位特点和安全要求进行合理配置。
第五条工具的采购应严格按照公司采购流程进行,确保采购的合法性和合规性。
第六条工具的验收应由专人负责,验收内容包括工具的型号、规格、数量、质量等,确保工具符合使用要求。
第七条工具的发放由车间主管负责,根据员工岗位需求进行分配,并做好记录。
第八条工具的使用应严格按照操作规程进行,禁止私自改装、损坏或滥用工具。
第三章工具的保管与维护第九条工具的保管应由专人负责,设立工具柜或工具架,分类存放,便于查找和使用。
第十条工具柜或工具架应保持整洁,定期清理,确保工具干燥、清洁。
第十一条工具的维护保养由使用人员负责,定期对工具进行检查、清洁和润滑,发现问题及时上报。
第十二条工具的维修由车间维修人员负责,维修完成后应进行测试,确保工具恢复正常使用。
第四章工具的报废与回收第十三条工具达到使用寿命或损坏严重无法修复时,应予以报废。
第十四条报废工具由使用人员填写报废申请,经车间主管审核后报备公司相关部门。
第十五条报废工具的回收由公司相关部门负责,对可回收利用的部分进行回收处理。
第五章奖惩第十六条对认真执行本制度,维护工具完好、提高工作效率的员工给予表扬和奖励。
第十七条对违反本制度,造成工具损坏、浪费或安全事故的员工,给予批评教育,情节严重的,依法依规处理。
第六章附则第十八条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
【注】以上内容为车间岗位工具管理制度的基本框架,具体内容可根据公司实际情况进行调整和完善。
车间班组的工具管理制度
一、目的为规范车间班组工具管理,提高工具使用效率,确保生产顺利进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内部所有工具的管理。
三、管理职责1. 班组长:负责本班组工具的管理工作,确保工具的完好、清洁、整齐、高效。
2. 工具管理员:负责工具的采购、验收、分发、回收、保养等工作。
3. 班组员工:负责使用工具时的正确操作、爱护工具、及时反馈工具问题。
四、工具管理制度1. 工具采购(1)班组长根据生产需要,制定工具采购计划,报车间主管审批。
(2)工具管理员根据采购计划,负责工具的采购、验收、入库等工作。
2. 工具验收(1)工具验收应严格按照采购计划进行,确保工具数量、规格、质量符合要求。
(2)验收不合格的工具,应及时退回供应商,并要求更换。
3. 工具分发(1)工具管理员根据班组长要求,将工具分发给班组员工。
(2)分发工具时应做好记录,包括工具名称、规格、数量、领用人等信息。
4. 工具回收(1)班组长负责监督本班组员工使用工具后的回收工作。
(2)工具管理员负责定期对工具进行回收、整理、清点。
5. 工具保养(1)班组员工应按照工具使用说明书和保养要求,对工具进行日常保养。
(2)工具管理员定期对工具进行检查、保养,确保工具性能良好。
6. 工具报废(1)工具出现严重磨损、损坏、无法修复等问题时,应及时报废。
(2)报废工具需经班组长、车间主管批准后,由工具管理员负责处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行工具管理制度,爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度,损坏、丢失工具的员工,视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由车间主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间内部工具管理制度
一、目的为了加强车间内部工具的管理,确保工具的安全、有效使用,提高工作效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、职责1. 车间主任负责制定和监督实施本制度,确保工具管理的有效性。
2. 车间工具管理员负责工具的采购、验收、保管、发放、回收等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 全体员工应遵守本制度,自觉爱护工具,合理使用工具。
四、工具的分类1. 常用工具:包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
2. 专用工具:包括各类模具、夹具、量具等。
3. 特种工具:包括起重工具、电气工具等。
五、工具的管理1. 工具采购:工具管理员根据生产需求,提出采购计划,经车间主任批准后,按照规定程序进行采购。
2. 工具验收:采购回来的工具,由工具管理员进行验收,确保工具质量合格。
3. 工具保管:工具管理员负责将工具分类存放,并做好标识,确保工具安全、整洁。
4. 工具发放:工具管理员根据生产需求,将工具发放给各班组,并做好记录。
5. 工具回收:使用完的工具,由各班组负责人组织回收,并交还工具管理员。
6. 工具保养:各班组负责人应组织员工定期对工具进行保养,延长工具使用寿命。
六、工具的使用1. 使用前,员工应熟悉工具的使用方法和注意事项。
2. 使用过程中,应遵守操作规程,确保安全。
3. 使用后,应将工具清洁、擦干,放回原位。
4. 禁止私自拆卸、改造工具。
七、奖惩1. 对严格遵守本制度,爱护工具的员工,给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度,损坏、丢失工具的员工,给予批评教育,并按规定赔偿。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理,确保生产任务的顺利完成,提高工作效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的领用、保管、使用及报废等管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则,确保工具资源合理配置,防止工具浪费和流失。
第二章工具分类与编号第四条工具分为以下类别:1. 通用工具:如扳手、螺丝刀、钳子等;2. 专业工具:如焊接工具、切割工具、测量工具等;3. 专用工具:针对特定产品或工艺的专用工具。
第五条所有工具应进行编号,编号规则如下:1. 通用工具:编号为“通用+类别+序号”;2. 专业工具:编号为“专业+类别+序号”;3. 专用工具:编号为“专用+产品型号+序号”。
第三章工具领用第六条工具领用需遵循以下流程:1. 工人填写《工具领用申请单》,注明领用工具名称、数量、用途等;2. 班组长审核《工具领用申请单》,确认无误后签字;3. 车间工具管理员根据《工具领用申请单》发放工具;4. 工人签字确认领用工具,并填写《工具领用登记簿》。
第七条工具领用需符合以下条件:1. 领用工具必须符合生产需要;2. 领用数量不得超过实际需要;3. 领用工具时,需填写《工具领用申请单》。
第八条工具领用实行限额制度,每人每月领用工具数量不得超过规定限额。
第四章工具保管第九条工具保管实行责任制,由车间工具管理员负责。
1. 工具管理员负责工具的接收、分类、存放、维护和报废;2. 工具管理员定期检查工具的完好情况,发现损坏、丢失及时上报;3. 工具管理员对工具进行定期盘点,确保账实相符。
第十条工具存放应符合以下要求:1. 工具分类存放,便于查找;2. 工具摆放整齐,不占压通道;3. 工具保持清洁、干燥,防止锈蚀。
第五章工具使用第十一条工人使用工具应遵循以下原则:1. 严格按照工具的使用说明书操作;2. 遵守安全操作规程,防止发生安全事故;3. 工具使用后应立即放回原处,保持整洁。
第十二条工具损坏、丢失或造成安全事故,使用者应承担相应责任。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理,提高工作效率,保障安全生产,确保产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理,包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作,对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具,遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前,需编制采购计划,经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后,由工具管理员负责验收,确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度,员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后,由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后,员工需将工具送回工具柜或工具箱,由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后,由工具管理员对工具进行检查,发现损坏、丢失等问题,需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中,员工需按照工具的使用说明书进行操作,避免损坏。
2. 工具使用完毕后,员工需将工具清洗干净,放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养,确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具,应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时,需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收,并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求,制定工具更新计划,报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查,发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为,视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体,给予表彰和奖励。
车间工具日常管理制度
一、总则为了规范车间工具的使用和管理,提高工作效率,确保生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的使用和管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定车间工具的使用和维护规范,并对车间工具进行定期检查和保养。
2. 设备管理部负责车间工具的采购、验收、报废等工作。
3. 各车间负责人负责对本车间工具的使用情况进行监督,确保工具使用规范、安全。
4. 各岗位操作人员负责正确使用和维护工具,发现问题及时上报。
四、工具使用规范1. 操作人员在使用工具前,应仔细阅读工具使用说明书,了解工具的性能、特点及注意事项。
2. 使用工具时,应按照规定的操作程序进行,不得擅自改变工具的结构和性能。
3. 使用工具时,应保持手部干燥,确保操作稳定。
4. 不得将工具作为锤子、撬棍等他用,以免损坏工具。
5. 使用工具时,应保持工作场地的整洁,不得将工具随意摆放。
6. 使用完毕后,应将工具放回原处,并确保工具清洁、干燥。
五、工具维护与保养1. 操作人员应定期对工具进行检查,发现问题及时上报。
2. 定期对工具进行清洁、润滑,延长工具使用寿命。
3. 发现工具损坏或磨损严重时,应及时更换。
4. 工具存放时应避免潮湿、高温、腐蚀等不良环境。
六、报废与回收1. 工具达到使用寿命或损坏严重,无法修复时,应予以报废。
2. 报废工具由设备管理部负责回收,并进行集中处理。
3. 报废工具的回收、处理费用由设备管理部承担。
七、监督检查1. 生产部定期对车间工具的使用、维护情况进行检查,发现问题及时纠正。
2. 各车间负责人应对本车间工具的使用情况进行监督,确保工具使用规范、安全。
3. 操作人员有权对违反本制度的行为进行举报。
八、奖惩1. 对严格执行本制度,工具使用规范、安全的人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度,造成工具损坏、安全事故的人员,给予通报批评、罚款等处罚。
本制度自发布之日起实施,如有未尽事宜,由生产部负责解释。
车间工具的使用管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行,提高生产效率,保障员工人身安全和设备安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员,涉及车间内所有工具、设备的使用和管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则,确保车间工具、设备使用安全、高效。
第二章工具、设备分类与标识第四条车间工具、设备分为以下几类:1. 通用工具:扳手、螺丝刀、钳子、锤子等;2. 专用工具:根据不同生产工序设计的专用工具;3. 电气设备:机床、电动工具、发电机等;4. 液压设备:液压泵、液压缸等;5. 其他设备:通风设备、照明设备等。
第五条各类工具、设备应明确标识,包括名称、型号、规格、使用注意事项等。
第三章工具、设备的使用与维护第六条工具、设备的使用:1. 员工需熟悉所使用工具、设备的性能、操作方法和安全注意事项;2. 使用工具、设备前,需检查设备是否完好,电源线、电缆是否老化,开关是否正常;3. 使用过程中,严禁操作人员擅自拆卸、改装设备;4. 使用电气设备时,注意防触电,使用完毕后及时关闭电源;5. 使用液压设备时,注意油压是否正常,防止泄漏。
第七条工具、设备的维护:1. 员工应按照工具、设备的保养要求进行日常维护;2. 定期检查工具、设备的磨损情况,及时更换磨损严重的部件;3. 发现工具、设备故障,应及时报修,不得擅自拆卸、修理;4. 使用完毕后,将工具、设备放回原位,保持车间整洁。
第四章工具、设备的借用与归还第八条员工需借用工具、设备时,应向车间管理人员提出申请,经批准后方可借用。
第九条借用工具、设备时,应详细记录借用物品的名称、型号、规格、数量等信息。
第十条借用工具、设备的使用期限一般为一周,特殊情况可适当延长,但需经车间管理人员批准。
第十一条借用工具、设备归还时,应检查设备是否完好,如有损坏,需照价赔偿。
第五章工具、设备的报废与更新第十二条工具、设备达到报废标准或损坏无法修复时,应予以报废。
车间工具管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理,提高工具使用效率,保障生产安全,确保产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及涉及工具管理的相关部门。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章工具分类与编号第四条工具分为通用工具、专用工具、精密工具、易耗工具等类别。
第五条工具编号采用统一编码规则,包括类别编码、车间编码、序号等。
第三章工具领用与归还第六条工具领用:1. 领用工具前,操作人员应填写《工具领用单》,注明领用工具名称、数量、用途等信息。
2. 领用工具时,操作人员需出示《工具领用单》及个人工作证。
3. 领用工具后,操作人员应妥善保管,不得擅自转借他人。
第七条工具归还:1. 使用完毕的工具,操作人员应及时归还,并填写《工具归还单》。
2. 归还工具时,需确保工具完好无损,如有损坏或丢失,应如实填写《工具损坏/丢失报告单》。
3. 领用工具超过规定期限未归还的,操作人员需承担相应责任。
第四章工具维护与保养第八条工具维护:1. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查,确保工具处于良好状态。
2. 发现工具存在故障或损坏时,应及时上报,由专业人员进行维修或更换。
第九条工具保养:1. 按照工具制造商的保养要求,定期对工具进行保养。
2. 保养过程中,应严格按照操作规程进行,确保工具性能稳定。
第五章工具损坏与赔偿第十条工具损坏:1. 操作人员在使用过程中,应严格按照工具操作规程进行,避免因操作不当造成工具损坏。
2. 工具损坏后,操作人员应及时上报,由专业人员进行鉴定。
第十一条工具赔偿:1. 工具损坏经鉴定后,如属操作人员责任,操作人员需按实际损失进行赔偿。
2. 赔偿金额根据工具原价、损坏程度及市场行情等因素确定。
第六章附则第十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
第七章工具管理职责第十四条设备管理部门职责:1. 制定和修订工具管理制度,确保工具管理的规范化和制度化。
车间个人工具管理制度
一、目的为了规范车间个人工具的使用和管理,提高工作效率,保障安全生产,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内个人工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部负责制定个人工具管理制度,并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间个人工具的日常管理工作。
3. 各班组负责本班组个人工具的日常保管和使用。
4. 人力资源部负责对个人工具管理制度执行情况进行监督和检查。
四、个人工具的购置与验收1. 个人工具的购置由生产部根据生产需要提出申请,经相关部门审核后,由人力资源部统一采购。
2. 个人工具购置后,由人力资源部组织验收,验收合格后方可发放给员工。
3. 验收不合格的工具,应及时退回供应商,并追究相关责任。
五、个人工具的发放与回收1. 个人工具的发放由人力资源部根据生产需要和员工岗位进行。
2. 员工领取个人工具时,应填写《个人工具领取登记表》,并签字确认。
3. 员工离职或调离岗位时,应将个人工具交还人力资源部,并填写《个人工具回收登记表》。
4. 人力资源部负责对回收的个人工具进行清点、验收,如有损坏或丢失,按相关规定进行处理。
六、个人工具的使用与保管1. 员工应按照个人工具的用途和操作规程使用工具,不得随意更改工具的使用方法。
2. 员工应妥善保管个人工具,不得随意丢弃、损坏或借给他人。
3. 员工在使用个人工具过程中,如发现工具存在安全隐患,应立即停止使用,并及时报告给相关部门。
4. 各班组应定期对个人工具进行检查、维护,确保工具处于良好状态。
七、奖惩措施1. 对严格执行个人工具管理制度,表现突出的员工,给予表彰和奖励。
2. 对违反个人工具管理制度,造成工具损坏、丢失或安全事故的员工,按照相关规定进行处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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8.3.1.1工具损坏的;由保全工提出申购,申购时需将原损坏工具,提交车间主任,车间主任对损坏的工具进行判定,查明是否是易损工具、是否是人为损坏的,如是人为损坏的,按照标准开出《奖惩单》,如正常损坏的,直接提交给生产部经理进行确认,生产部经理确认后才可在《申购单》上签字,之后再由保全工将原损坏的工具与《申购单》同时提交行政部门进行采购。
b、如果员工工具丢时,保全工应开出《奖惩单》,奖惩金额按该丢失的工具价钱为基准。
7.4.2 工具交接
7.4.2.1 保全工在调离本岗位时,需对工具进行清理,移交给车间主任。
7.4.2.2 车间主任在接收保全工所移交工具的清点时,如发现有缺少,要求保全工自行将工具补齐,如果不对工具进行补齐的,由车间主任开出《奖惩单》进行处置,并提填写《申购单》交生产部经理签字后,在进行工具填补。
7.3.4.7 每日下班之前,保全工应对各自负责区域内的工具进行检查核对,查收是否有未归还的工具。
7.3.4.8 如在下班后员工未将工具返还给小组长的,小组长应该进行主动跟催,要求进行返还,如不返还的由小组长上报保全工,由保全工开出《奖惩单》,每次处罚金额15元一次。
7.3.4.9 保全工自身需要使用工具时,在每次使用介绍后,需及时放回指定的区域,每日下班前,需与该线的小组长进行工具使用状况核实。
7.3.3.2保全工在接收归还的工具时,因对工具进行检查,确保工具清洁、无损坏后,才可以在《物品领用登记表》中签字确认,并注明归还日期。
7.3.3.3 工具归还时有油污,保管人员有权要求,使用人员进行清理,如果不予清理由保管人员开出《奖惩单》,罚款金额为15元一次。
7.3.3.4 工具归还有损坏时,保全工应对工具进行核实,查明是否是易损件、是否是正常使用损坏,如果是正常使用损坏的,借用人员不需要进行赔偿;如果是人为损坏的,保全工必须对借用人员开出《奖惩单》,借用人必须对《奖惩单》进行签字确认。
8.2 新置工具申购时保全工,必须先向生产部经理进行反馈,经生产部经理同意后在填写《申购单》交技术部,技术部组织人员对此申购,进行核实调查是否需要进行添置,如不需添置则不予签字,如需添置的则由技术部经理进行签名确认,并安排技术人员对技术配置资料内相关内容进行修改,最后由保全工交行政采购。
8.3 配置内工具填补申购:
3.定义:工具为车间生产提供直接作用的,辅助生产器具。
4.权责:
生产经理:负责对保全工的工具《申购单》进行审核、签字确认。
生产文员:负责对《生产现场工具管理台账》进行管理、负责对采购后的工具进行领取、负责对发放给保全工的备份《工具配置清单》进行更新。
车间主任:负责定期检查各自车间工具使用管理状态。
车间保全:负责本部门工具申购、保管、使用及借用工具登记的办理。
7.3.2.3 借用人在借用工具时,应该对工具进行检查,查看工具是否有损坏,如有损坏的及时上报保全工,进行工具状态说明。
7.3.2.4 保全工需对外借的工具进行到期归还跟催。如果借用人的借用工具时间到期后,还未进行归还的,保全工需要与借用人员进行跟催要求归还。
7.3.3 工具归还
7.3.3.1借用工具归还时,借用人因对使用的工具进行清理,确保无油污、无损坏。
《申购单》--------------------------------------------JB-XZ-0
7.4.3.3 交班者在交班时,如刻意隐瞒工具丢失,被下一班次的人员检查发现后,对交班者开出《奖惩单》。
7.5.3.4 交班人员主动提出工具丢失时,按照丢失的工具金额进行赔偿。
7.5 工具丢失、损坏赔偿
7.5.1 保全工:
a、工具丢失后由该车间主任开出《奖惩单》,保全工应在《奖惩单》上签字确认,奖惩金额为该工具的价格;
7.4.2.6 员工请假时,需对工具进行清理,移交给保全工。请假期间如由工具丢失的与员工无关,此责任由顶岗人员负责,处置方法按7.4.2.5执行。
7.4.3 注塑车间白夜班工具交接
7.4.3.1 车间白班与夜班在进行倒班时,需对工具进行交接。
7.4.3.2 交接时,两个班需对工具的数量、种类数进行确认。
9.2车间主任应每周监督保全工对工具进行的检查。
9.3生产部经理应每月对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查,查看是否存在异常。
10.车间工具清单祥见生产部《生产现场工具管理台账》
11.引用表单
《工具配置清单》--------------------------------------JB-XZ-0
7.4.2.3 保全工请假时,需对工具进行清理,移交给车间主任。请假期间如由工具丢失的与保全工无关,此责任由顶岗人员负责,处置方法按7.4.2.2执行。
7.4.2.4 员工调离本岗位时,需对工具进行清理,返还给保全工。
7.4.2.5 保全工在接收移交的工具清点时如发现有缺少,要求员工自行将工具补齐,如果不对工具进行补齐的,由保全工对丢失工具的员工开出《奖惩单》进行处置,并提填写《申购单》交生产生产经理签字后,在进行工具填补。
本程序依据ISO/TS16949-2009技术规范编制
(版次:C/00)
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1.目的:
规范车间各类工具的保管、使用、借用、申购、移交、报废、及避免工具的超标领用等现象.
2.范围:适用于车间生产所有工具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。
7.3.4 装配车间
7.3.4.1装配车间工具通常保全工与员工都会进行使用。
7.3.4.2 装配工具按照每条生产线实践的生产要求进行配置。
7.3.4.2 装配保全工在领取工具后,将工具按照要求放置到指定区域,并按照目视化要求进行归纳放置。
7.3.4.3 各线小组长根据各线工位工作实际情况,将工具配发至该工位员工手上。
7.3.1.3 保全工在每次工具使用结束后, 必须把工具放置在指定位置。
7.3.2注塑、冲压车间工具借用
7.3.2.1车间员工需要使用工具时,需到保全工处对工具进行借用。
7.3.2.2 保全工在借用工具时,必须要求借用人员在《物品领用登记表》中签字,注明借用工具名称、规格、借用时间、归还日期及借用人姓名。
7.1.2 生产文员在领取工具后,需建立一份《生产现场工具管理台账》,对工具名称、数量、是否易损工具及配置的车间进行体现。
7.1.2工具从行政仓库领取后,各车间保全工到生产文员处,按需领取所需要的工具,同时生产文员需打印《工具配置清单》,要求保全工进行签字确认,此清单一式二份,一份由生产部文员保管、一份由保全工张贴至,生产现场工具储放位置。
b、如员工不予承认推卸责任或不予签单确认的,经调查核实确认为该员工责任的,由车保全工直接开出《奖惩单》,扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的,由保全工直接开出《奖惩单》,扣除的金额为该工具的两倍价格,除此之外进行罚款15元。
8.工具申购
8.1 工具申购分,新置工具与配置内工具填补。
《物品领用登记表》------------------------------------JB-XZ-0
《生产现场工具管理台账》------------------------------JB-XZ-0
《奖惩单》--------------------------------------------JB-XZ-0
7.3.4.4 员工在领到工具后,有义务与责任对工具进行使用维护与保管。
7.3.4.5 装配车间工具每日使用时,各线小组长需对工具进行配发及回收。
7.3.4.6 每日上班后,各线小组长应对各自负责区域内,需要使用工具的员工进行工具配发,每日下班之前,员工应自觉的将工具返还给,该线的小组长手中,小组长在将工具放置到指定的区域。
7.2.3 保全工有责任对工具使用进行监督,确保工具数量、状态、使用去向可以得到控制。
7.3工具使用
3.1、冲压车间
7.3.1.1注塑、冲压车间工具通常由保全工进行使用,其他工作人员使用按7.3.2操作。
7.3.1.2 保全工在每次工具使用结束后,需对工具表面进行清洁,不允许有油渍、污垢附着在工具上方。
b、如保全工不予承认推卸责任、不予签单确认的,经调查核实确认为该保全工责任的,由车间主任直接开出《奖惩单》,扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的,由车间主任直接开出《奖惩单》,扣除金额为该工具的两倍价格,除此之外扣除绩效分数5分。
7.5.1员工:
a、工具丢失后由该负责区域的保全工开出《奖惩单》,该员工应在《奖惩单》上签字确认,奖惩金额为该工具的价格;
装配车间:各线工具储放在各线的管理看板下方的文件柜内。
6.工具分类、编号。
6.1 对工具易损件进行分类,区分易损工具、普通工具。
6.1.1 易损工具:使用周期短、容易损坏的工具;
如:活动扳手、内六角扳手、尖嘴钳、带磁夹子、卡簧钳、剪刀、剥线钳等。
6.1.2 易损工具需建立安全库存,对容易损坏的工具进行储备,当易损工具小于最小库存时,由行政部仓库提出采购,对易损工具进行补充;以防在生产过程中因工具损坏而导致的停产或效率降低等现象的出现。
8.3.1.2工具丢失的:
a、是保全工自己造成工具丢失的,保全工在提出申购时,需自行提交一份《奖惩单》, 生产经理在确认后才能签字确认采购。
b、是由外借丢失的,保全工在提出申购时,需提交一份借用人的《奖惩单》,生产经理在确认后才能签字确认采购。
9.工具定期检查
9.1保全工应每周对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查,查看是否存在异常。
6.1.3 普通工具:使用周期长、不易损坏的工具。
6.2为了有效地进行工具管理,需对工具进行编号。