钢筋机械连接施工方案(已批)
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工方案
第一节钢筋机械连接施工方案一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案1. 引言钢筋机械连接是混凝土结构中常用的连接方式之一，它可以有效地改善结构的整体性能和承载能力。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定连接方式根据具体的结构设计要求和施工情况，选择合适的钢筋机械连接方式，如螺纹连接、螺栓连接等。
2.2 质量检查检查待连接的钢筋和连接件的质量，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的外观和尺寸，检查连接件的材质和加工质量。
2.3 工具准备准备好必要的工具和设备，如扳手、力矩扳手、螺纹套筒等。
确保这些工具的精度和可靠性。
2.4 施工图纸准备相关的施工图纸和技术文件，包括连接点的布置图、连接件的尺寸和参数表等。
确保操作人员理解并按照图纸进行施工。
3. 施工过程中的操作步骤根据施工图纸和技术文件的要求，按照以下步骤进行钢筋机械连接：使用刷子和清洁剂清理连接点表面，确保其干净无尘，以保证连接的牢固性。
3.2 安装连接件根据图纸要求，将连接件正确安装到连接点上。
注意连接件的方向和位置，确保连接正确。
3.3 使用扳手调整连接件使用正确的扳手和力矩扳手，按照图纸要求调整连接件的位置和角度。
使用力矩扳手时，应根据连接件的规格和要求设置合适的扭矩值。
3.4 螺纹连接对于螺纹连接，根据图纸要求，使用螺纹套筒和扳手，逆时针旋转连接件，直到达到要求的螺纹嵌合深度。
对于螺栓连接，将螺栓穿过连接件和被连接构件，并使用扳手或力矩扳手加紧螺母，直到达到要求的预紧力。
3.6 检查连接质量连接完成后，检查连接质量。
检查连接点的外观，确保连接件和钢筋之间无缺陷和松动。
使用力矩扳手检测连接件的扭矩。
4. 施工后的检验与验收完成钢筋机械连接后，需要进行以下检验与验收：4.1 检查连接质量使用目视检查和手摸检查等方式，检查连接点的外观和质量。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋机械连接工程施工方案
钢筋机械连接工程施工方案一、施工前准备1. 获得相关资质和执照在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要获得相关的资质和执照，包括建筑工程施工总承包资质和特种作业操作资质等。
2. 现场调查与布局在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行调查和布局规划，确保施工现场的安全和顺畅施工。
3. 人员培训与分工为了保障施工工作的顺利进行，需要对相关人员进行培训，包括机械操作人员、安全人员、监理人员等，确保他们具备相应的技能和知识。
4. 材料准备在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对所需的材料进行准备，包括钢筋连接器、连接器螺栓、连接器套筒等，确保施工工作的进行。
5. 安全防护措施在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行安全防护措施的设置，包括设置警示标志、安全通道、安全网等，确保施工过程的安全。
6. 施工方案确认在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工方案进行确认，包括施工工艺、施工方法、施工步骤等，确保施工工作的顺利进行。
二、施工工艺1. 预埋套筒及焊接处理在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要对预埋套筒进行处理，包括检查套筒的位置和尺寸是否符合要求，需在预埋套筒上焊接连接钢筋。
2. 钢筋连接器安装将钢筋连接器按设计要求的布置位置和数量进行安装，采用专用工具和机械进行连接器螺栓的紧固，确保连接牢固。
3. 钢筋连接器的固定将连接器套筒套入预埋套筒内，并严格按照要求进行连接器套筒与预埋套筒之间的密贴工作和套筒的固定工序。
4. 工艺检查在进行钢筋机械连接工程施工过程中，需要进行工艺检查，包括焊接质量的检查、连接器固定质量的检查等，确保施工质量。
5. 竣工验收在钢筋机械连接工程完成后，需要进行竣工验收，包括对连接器的质量进行检查、结构的稳固性进行检查、连接效果进行测试等，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全1. 安全教育在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对相关人员进行安全教育，包括施工安全知识、安全操作规程等，确保施工过程中的安全。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案一、引言钢筋机械连接是现代混凝土结构施工中常用的一种连接方式。
与传统的焊接和搭接相比，钢筋机械连接具有连接可靠、施工简便、工期短等优点。
本文将介绍钢筋机械连接施工的基本步骤、材料要求以及注意事项，以期提供一套完整的施工方案。
二、基本步骤1. 钢筋加工：在进行钢筋机械连接之前，首先需要对待连接的钢筋进行加工。
主要包括检查钢筋尺寸是否符合设计要求、修整钢筋表面等。
加工完毕后，应将钢筋清理干净，确保无水泥渣或油污。
2. 安装连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中的关键零部件。
在施工过程中，需要根据设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
安装时应注意连接套筒的位置和方向，确保其与钢筋的连接线与设计要求一致。
3. 施工准备：在钢筋机械连接施工之前，需要清理连接部位的杂物，并严格按照设计要求进行标定。
同时，还需备好施工必备的工具和材料，如扳手、扭力扳手、螺栓、螺母等。
4. 连接钢筋：在进行钢筋机械连接时，应按照设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
通过旋拧螺栓和螺母，将连接套筒紧密地固定在钢筋上。
连接过程中应确保连接套筒与钢筋之间没有间隙，并保持连接工具的稳定。
5. 检查连接质量：连接完成后，应进行连接质量的检查。
主要包括检查螺栓和螺母是否紧固、连接套筒是否与钢筋之间有间隙、连接套筒是否与钢筋成一体等。
如发现连接质量存在问题，应及时进行修复并重新检查。
三、材料要求1. 钢筋：使用的钢筋应符合相关标准，且应经过质量检查合格。
钢筋的直径、长度等应满足设计要求。
2. 连接套筒：连接套筒应选用具有良好机械性能的材料制成。
连接套筒的品牌和质量应符合相关标准，并具有合格证明。
3. 螺栓和螺母：所选用的螺栓和螺母应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其规格和品牌应符合设计要求，并具有合格证明。
四、注意事项1. 施工前应仔细查阅相关设计图纸和技术规范，确保施工过程符合设计要求。
2. 在进行钢筋机械连接时，应注意工人的安全。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案一、工程概况该工程为一栋多层建筑的钢筋混凝土结构施工，涉及钢筋机械连接施工。
本方案旨在保证施工质量、提高施工效率，确保施工过程的安全。
二、施工原则1. 按照国家相关建筑规范和标准执行施工。
2. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢筋机械连接的准确性和稳定性。
3. 加强施工现场管理，做好安全防护工作，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 设备准备：将所需要的钢筋销槽机、钢筋倒虫机等机械设备检查完好，并调试至正常工作状态。
2. 施工准备：将施工现场清理整洁，确保施工环境安全。
设置必要的道路标识并进行安全警示。
3. 钢筋销槽：使用钢筋销槽机对需连接处的钢筋进行销槽处理，保证钢筋的质量和准确性。
4. 钢筋倒虫：使用钢筋倒虫机将倒虫头套入销槽处，通过旋转倒虫头使得钢筋连接牢固。
5. 锚固处理：对已连接的钢筋进行固定，使用固定套筒进行锚固处理，确保钢筋连接的牢固性。
6. 检验验收：对已连接的钢筋进行质量检验，并按照相关技术要求进行验收。
四、安全措施1. 施工区域设置警示标志，限制非相关人员入场。
2. 施工现场悬挂警示牌，明确施工区域和安全要求。
3. 施工人员必须佩戴安全帽，穿戴安全防护服，并接受相关培训和考核。
4. 严格按照机械设备的操作规程进行操作，确保施工过程的安全。
5. 施工现场设立专人负责安全管理，定期检查施工现场的安全状况并进行安全培训。
五、质量控制1. 施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 施工设备必须经过检测和调试，确保其工作正常。
3. 钢筋连接处必须经过质量检验，保证其稳定性和可靠性。
六、总结在钢筋连接施工中，正确使用钢筋机械连接设备，按照相关技术要求和施工图纸进行施工，根据安全要求进行安全防护，最大程度保证施工质量和施工效率的提高。
同时，严格按照施工步骤和安全措施进行施工，确保施工过程的安全性和质量的可控性。
钢筋机械连接专项施工方案
XXX工程钢筋机械连接施工方案九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8#楼工程HRB400C28、C32钢筋采用直螺纹连接。
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。
它具有以下优点：1.接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
2.性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
3.连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
4.应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
5.经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
6.便于管理。
省去了用扭力扳手检测这道工序。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，它能够有效地保证钢筋的
连接质量和结构的整体稳定性。
在进行钢筋机械连接施工时，需要注意一系列的方案和步骤，以确保连接的牢固性和可靠性。
本文将针对钢筋机械连接施工方案进行详细的介绍和分析。
首先，进行钢筋机械连接施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对连接部
位的钢筋进行清理和处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以利于连接件的牢固固定。
其次，需要对连接件进行检查，确保其质量符合要求，无损坏和变形等情况。
同时，还要对施工场地和设备进行检查和准备，确保施工环境安全、整洁、无障碍。
其次，进行钢筋机械连接施工时，需要严格按照相关的规范和要求进行操作。
在连接件的安装过程中，要确保连接件的位置和方向准确无误，连接件的安装要牢固可靠。
在连接件的拧紧过程中，要根据相关的扭矩标准进行操作，确保连接件的紧固力符合要求。
在连接件的保护过程中，需要做好连接部位的防腐处理，以延长连接件的使用寿命。
最后，进行钢筋机械连接施工后，需要进行相关的验收和记录工作。
对连接部
位进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。
同时，要对连接件的安装和紧固进行记录，以备日后的维护和管理。
在施工结束后，要对施工场地进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
综上所述，钢筋机械连接施工方案是钢筋混凝土结构中非常重要的一环，它直
接关系到结构的牢固性和可靠性。
在进行施工时，需要做好充分的准备工作，严格按照规范和要求进行操作，同时做好相关的验收和记录工作。
只有这样，才能确保钢筋机械连接的质量和安全。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
钢筋笼对接(机械连接)施工要点一、适用范围:桩基、墩柱。
二、连接方式:直螺纹套筒（机械连接);套筒规格:6cm。
三、钢筋笼如下图所示：四、钢筋笼加工要点:1、按照图纸长度下料,钢筋一长一短为一组，将接头错开。
2、钢筋丝头加工:将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图（6cm），2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工,如上图。
3、将套筒（6cm)逐根拧至加长丝头一侧，如上图钢筋对接前.4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋一一连接，如上图钢筋对接后。
5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。
6、找钢筋笼的一组钢筋,做好标记，如上图所示:都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。
五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点（以桩基钢筋为例）:1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内,在孔口固定平稳,确保钢筋笼处于竖直状态.2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要）。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐,然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼,使剩余的钢筋头对齐，然后一一拧紧.至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设）：1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上,一定要绑扎牢固.长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的,长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋,然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。
注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住，挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋机械连接方案
钢筋机械连接方案一、质量要求①钢筋连接A、主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
B、一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不大于50％；.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50％；直接承受动力荷载的结构构什中，不采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50％。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋机械连接施工方案
机械连接接头施工方目录1总则 (1)1。
1编制目的 (1)1。
2编制依据 (1)1。
4人员要求 (1)1.6原材要求 (1)2、接头等级的选定 (2)3、型式检验 (2)4施工工序 (3)4.1钢筋下料 (3)4。
2钢筋加工 (3)5施工质量要求 (5)5.1加工要求 (5)5。
2丝头加工质量 (6)5.3丝头外观质量 (6)5。
4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)6施工注意事项 (7)7成品保护 (8)8施工现场接头的检验与验收 (8)9、质量保证措施 (11)10安全及环保措施 (12)钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,提高功效,使现场作业人员能够规范施工。
1。
2编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50—2011)《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。
1。
4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定.1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规（牙形规、环规、塞规)。
1。
6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中,外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用.严禁使用不符合要求的原材.1。
6。
2连接套(套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
钢筋机械直螺纹连接施工方案
钢筋机械直螺纹连接施工方案阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团有限公司2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.概况:2.1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。
本工程机械连接种类为：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16~402)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度为±5%5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d≥25基础DL 35d ≥10d底板35d 40d ≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度20 60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒22 60 2.5 22.3±0.3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距32 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹; 丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成"八"字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈"八"字形.(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2) 立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N·m) 200 250 280c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5 mm4 绑扎钢筋骨架长度±10 mm5 受力筋间距±10 mm6 受力筋排距±5 mm7 钢筋弯起点位移20 mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm9 焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5 mm墙板±3 mm5.3电渣压力焊质量检查标准5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求:1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验. (1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀 1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5.7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6. 安全消防措施6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年4月10日。
钢筋机械连接接头施工方案
钢筋机械连接接头施工方案西安市地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）土建施工项目TJSG-16标段，本文旨在编制钢筋机械连接接头施工方案。
1.总则1.1 编制依据本施工方案依据《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）和《城市轨道交通工程施工质量验收规范》（CJJ41-2018）编制。
1.2 适用范围本施工方案适用于地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）钢筋机械连接接头的施工。
1.3 人员要求施工人员应取得相应的职业资格证书，并经过相关培训，熟悉本方案的要求和操作规程。
1.4 主要设备施工所需主要设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋加工机、钢筋连接机等。
1.5 原材要求钢筋应符合《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）中的要求，连接套筒应符合GB/T -2000标准。
2.接头等级的选定根据工程要求和设计图纸，确定钢筋机械连接接头的等级。
3.施工工序3.1 钢筋下料按照设计要求，将钢筋进行下料，确保长度和数量的准确性。
3.2 钢筋加工将下料好的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切和加工连接套筒等操作。
4.施工质量要求4.1 丝头加工质量丝头加工应符合《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）中的要求，确保连接的牢固性和稳定性。
原材所有连接套筒原材进场后，必须对到场原材的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、厂家进行外观和力学性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查套筒表面不得出现裂纹、毛刺和其他缺陷；内孔尺寸和圆度偏差不得大于规定值。
2工艺流程2.1钢筋加工2.1.1钢筋原材加工钢筋加工前必须按原材的批次、规格、炉号等进行分类，并在加工前进行检查，检查内容包括：表面是否有锈蚀、剪切端面是否平整、长度是否符合要求等。
对于不符合要求的钢筋原材，必须及时退回。
2.1.2钢筋加工钢筋加工必须使用套丝机进行加工，加工前必须检查套丝机的刀具是否磨损、套筒是否损坏，加工时必须按照规定的加工长度进行加工，同时要确保加工后的钢筋端面平整、无毛刺、无裂纹。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、钢筋的连接形式 (3)
五、施工工艺 (3)
六、质量标准 (5)
七、成品保护 (7)
八、安全要求 (7)
一、编制依据
1、《永平路1＃地块项目施工组织设计》
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）
5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
6、河南省建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.
二、工程概况
本工程共计2栋，总建筑面积:36311.8m2，其中地下:1322.6m2，地上:34989.1m2。
建筑层数及建筑高度：9#楼地下１层，地上27＋1层，建筑高度：91.64m。
10#楼地下1层，地上25层91.64m。
建筑结构形式：剪力墙结构。
使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程的混凝土结构的环境类别：一类和二（a）类，和二（b）室内为一类,室内卫生间为二（a）类，室外和地下部分二（b）。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为：9#楼二级；10＃为三级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g。
本工程基础根据《永平路1＃地块项目岩土工程勘察报告》进行设计，本工程基础采用PHC-A400（95）预应力静压管桩，无梁式筏板基础。
地下室基础混凝土强度等级为C35，外围挡墙C40，砼抗渗等级均为S6，防水混凝土施工配合比应通过试验确定。
三、钢筋的连接形式
四、施工准备
1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。
五、施工工艺
1．工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。
2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：
1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋，b、
滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
2）螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
3）螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因袭加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表：
4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；
5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6．钢筋连接：
a)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
b)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢
筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
d)剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。
e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
六、质量标准
1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
a) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。
2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。
b)进行表面防锈处理。
c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸
的要求。
d）套筒尺寸：
3、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。
6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：
a)每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。
b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有
特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。
10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。
12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
七、成品保护
1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
八、安全要求
1、机械设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，
雨雪天不得施焊。
2、对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
3、在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。