染化料助剂应用一览表 (DEMO)

染整助剂

2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分：（ 1 ）纺织助剂（ 2 ）印染助剂
2.印染助剂（1）无机物食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。盐酸：中和作用保险粉（ Na2S2O4 ）：连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原, 剥色及还原清洗中。在酸性及温度作用下容易分解，印花时不能使用
（2）有机物：草酸酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。甘油（丙三醇） 3. 印染助剂在染整工业中的应用润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。乳化、分散泡沫与增溶-消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物。柔软：手感柔软、滑爽且耐。还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 4. 发展概论我国印染助剂的潜力是巨大的（1）新型助剂的研究开发和使用（2）复配型助剂的开发和使用
如图1－1
二表面活性剂的结构特点和表示方法 1、基本结构表面活性剂是一种两亲分子，既亲水又亲油；一端是亲水基（极性的）；另一端是亲油基（非极性的），形成不对称结构。 2 图1－2
一部分溶于水，另一部分易从水中逃离，具有双重性。例：
三表面活性剂的分类 1 由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活性剂更多，目前按ISO分类法将表面活性剂分成四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、结构混合型、特殊类型；实际中以离子型、工业用途分类最普遍。 2 离子类型在水中，凡能电离生成离子的称为离子型表面活性剂。
第一节表面张力
1.1 表面张力 1、定义界面：物质与物质相接触的面称界面。表面：物质与气相组成的界面表面张力：增加单位面积时，液体表面自由能的增值，即表面过剩自由能。通常以mN/m为单位。表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本性质之一。 2、分析解释：以液—气两相界面（表面）为例

有机颜料的相关助剂_添加剂及应用特性续(2)

第46卷第2期2009年 4月染料与染色DYES TUFFS AND COLORATION Vol 146 No 12April 2009染料与颜料有机颜料的相关助剂、添加剂及应用特性(续)周春隆(天津大学精细化工学院,天津300072)(接上期)21611超分散剂应用特性[10]聚合物高分子分散剂属于多功能颜料分散剂,分子中含有特定的对颜料粒子表面具有亲和力的(亲颜料)多点锚式基团以及介质相容的聚合物溶剂化链;改变碳链的长度、引入侧链及取代基调整其亲介质性能。

图2 聚合物高分子分散剂化学结构组成示意图其分散剂分子中的锚式基团可以强烈地吸附于颜料表面上,而对有机溶剂有亲和力的高分子聚合链与溶剂介质相结合,导致在每个颜料粒子上包覆一层膜,超分散剂保护膜,并连结颜料粒子与印墨或涂料介质,产生能量壁垒,克服粒子之间的聚集趋势。

基于有机颜料通过物理化学处理,在其表面上引入功能团改进其应用性能,采用的表面处理剂是具有酸性基团的衍生物,如磺酸盐、羧酸盐,因此选择具有碱性(如氨基)的聚合物分散剂,分散剂与有机颜料具有更强的相互作用力,通过酸-碱作用,使分散剂牢固地结合在颜料粒子表面[11]。

专利中推荐采用含有亚氨基、脲基的单体进行聚合,制备接枝型共聚物,例如间-异丙烯基二甲基苯基异腈酸酯(MTM I)或异腈酸甲基丙烯酸乙酯(I E MA )与2-氨基乙撑脲(AEE U )或2-羟乙基乙撑脲(HEE U )进行反应,产物再进行聚合反应,制备的接枝型聚合物,可用于有机颜料的分散剂[12]:早期资料报道以聚羟基硬脂酸作为高分子分散剂,如由12-羟基硬脂酸通过脱水缩合反应,生成聚12-羟基硬脂酸(Po l y hydroxystearate):日本专利中报道该类型聚合物分散剂的制备方法及含有聚合物分散剂的分散体:将64g12-羟基硬脂酸(含有羧酸当量326及羟基当量374)置于聚合反应釜中,充入氮气,在二氯丙烷-甲苯(10/90)混合物中,加热至220e ,同时蒸出溶剂,生成产物其酸值为2311m g KOH /g ,在减压下,蒸出二氯丙烷-甲苯混合物,过滤生成的低粘度褐色液体,可溶于芳烃溶剂中[13]。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

纺织印染助剂一览表(新)

艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。

比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。

渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。

不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。

可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。

水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。

本品渗透快速均匀。

温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。

丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。

要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。

2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。

3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。

（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。

继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。

的用量一样为2-3克/升。

（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。

在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。

（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。

印染前处理用助剂

印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。

(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。

工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。

由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。

烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。

烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。

每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。

纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。

氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。

其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。

2.酸类以硫酸为常用。

用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。

工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。

由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。

浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。

浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。

浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。

盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。

但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。

(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。

印染助剂的品种和应用

印染助剂的品种和应用印染助剂是纤维和纺织品在染色、印花过程用法的精细化工产品。

其品种繁多，择要介绍匀染剂、簇拥剂、固色剂、涂料印花助剂、荧光增白剂等。

1.匀染剂将纤维和织物举行染色，必需染色匀称，就是说，必需使染料分子匀称分布在纤维表面上；使分布于纤维表面上的染料向纤维内部蔓延。

为达上述目的，可凭借高明的染色技术、严格精心的操作来达到。

但并不总是奏效，最简便的办法是借助加入匀染剂来实现。

匀染剂按作用机理不同可以分为对纤维具有亲和力的匀染剂和对染料具有亲和力的均染剂两大类。

还有个别的匀染剂既对纤维有亲和力，也对染料有亲和力。

常用的匀染剂有匀染剂OP、匀染剂AN、匀染剂DA、匀染剂DC。

匀染剂CAN、高温匀染剂120等。

2.簇拥剂在还原染料悬浮体轧染、还原染料隐色酸法染色、可溶性还原染料卷染、冰染染料-浴法染色以及丝／毛、涤／毛混纺织物染色时，均需加入一定量的簇拥剂。

目前常用的簇拥剂有簇拥剂S、簇拥剂BZS、簇拥剂DDA881和簇拥剂CS等。

簇拥剂N（蔓延剂NNO）由精萘与举行磺化反应，其产物再与缩合、中和而得，合成工艺路途如下：生产工艺流程见图10-28。

将精萘投入搪瓷反应釜中，加热125℃使其熔融并搅拌，再升温至135℃，加入98％的和104.5％配制成的混酸，再升温至155℃，保温2h,磺化反应完成后，加入水，再搅拌10min，取样化验，控制总酸度在25％～27％，然后冷却至95～100℃。

图10-28簇拥剂N生产流程图在上述95～100℃的反应釜内一次加入37％的，密闭反应釜，使温度与压力自然升高至125～135℃和0.15～0.2MPa，并保温2h。

缩合完成后，将物料送至中和釜，同时加入30％液碱，再用石灰乳调节pH值为7，放料吸滤，滤液干燥，磨粉，得蔓延剂NNO。

加适量元明粉即可配成低浓蔓延剂NNO。

原料消耗定额(kg/t)：（1）高浓簇拥剂N精萘560，（104.5％) 17，（100％) 400，(37％) 230,180，石灰99。

印染助剂配方范文

印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。

配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。

2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。

配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。

3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。

配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。

4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。

配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。

5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。

配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。

6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。

配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。

以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。

此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。

染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术

染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。

并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。

2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。

还可作增溶剂（光亮剂）。

3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。

4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。

例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。

5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。

【包装与贮运】20kg编织袋包装。

本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。

贮存于干燥通风处。

号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。

在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

化学染料助剂

化学染料助剂
9. 漂白剂：用于漂白纤维，去除原有的颜色，为后续染色作准备。
这些化学染料助剂在染料工业中起着重要的作用，可以调节染色过程中的各种参数，提高染色效果、提供特殊的功能性和满足特定的应用需求。不同的染料和纤维材料可能需要不同的助剂组合和使用条件。
3. 催化剂：用于加速染料与纤维之间的反应速率，提高染色效率和均匀性。
化学染料助剂
4. pH调节剂：用于调节染液的酸碱度，使染料能够在适当的pH范围内发挥最佳染色效果。 5. 退染剂：用于去除不需要的染色剂，修复染色失误或进行染色后的清洗。 6. 稳定剂：用于防止染料在染色过程中的分解、变质或失活，提高染料的稳定性和耐久性。 7. 流变剂：用于调节染液的流动性和粘度，使染料能够均匀地渗透到纤维中。 8. 紫外吸收剂：用于提高染料对紫外光的吸收能力，增强纤维的紫外防护性能。
化学染料助剂
化学染料助剂是在染料工业中用于改是一些常见的化学染料助剂：
1. 分散剂：用于将染料颗粒分散在染液中，防止染料聚集和沉淀。分散剂可以提高染料的溶解度和均匀染色效果。
2. 硫化剂：用于染色过程中的还原反应，将染料还原成可溶性的还原染料，使其能够与纤维反应并形成稳定的染色结合。

染料助剂用量

染料助剂用量
投染重量(kg) 9 36 108 1 80 350 550 612 1008 1100
均染剂(g) 100 230 600 1100 2200 3000 3000 4200 5000
冰醋酸(g) 40 160 380 750 1400 1800 2000 2800 3200
后处理助剂用量
1、配方用量0.8----2.0之间：还原清洗剂MF—2032: 1.2%
冰醋酸HAC: 0.4%
2、配方用量2.0----4.0之间：还原清洗剂MF—2032：1.5%
冰醋酸HAC: 0.5%
3、配方用量4.0以上：保险粉Na2S204: 0.8%
纯咸Na2C203:1.5%
冰醋酸HAC:0.8%
特殊配方：所有大红：{GS ,HBGL,BS.H4GFS}用量0.8以上.大黑：ECO.用3号后处理工艺
特殊后处理：
1.除本厂小线40s/2,所有40S/2，32s加纱线整理剂NX-3:0.5%
2.配方有:桃红FB用量0.5%以上,翠兰:BGE用量0.5%以上加分散剂：0.1%
3.所有下兰客户加：均色去除剂NX-135: 0.5%
特殊客户染色：
所有品牌单客户染色加：整合分散剂：0.8%.白粉去除剂：0.6%(只是150D低弹) .后外理加:NX-956: 0.5%
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
((翠兰))后处理助剂用量
保险粉Na2S204: 0.5%
纯咸Na2C203:1%
冰醋酸HAC:0.4%。

染整常用助剂

染整常用助剂1、硫酸别名：磺镪水、硫镪水分子式：H2SO4硫酸的性状：外观：纯净的硫酸是无色、透明而粘重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色；相对密度：98%的硫酸为1.8365结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98%的硫酸结晶温度为+0.1℃；沸点：98.3%的硫酸的沸点为338.8℃；溶解性：硫酸能以任何比例溶解于水，并放出大量稀释热，故操作时只能将硫酸加到水中，而不能将水加入硫酸中，否则就可能使硫酸表面局部过热，引起爆喷事故；反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水、氧化和磺化等性能。

它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤；浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用。

故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。

染整加工中的应用：用作棉布退浆剂：酸退浆有利于去除布面上的锈斑，但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损；用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，进一步减少布面上残留的有效氯，同时在酸性条件下Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度；用于中和丝光过程中布面上残留的烧碱；用于可溶性还原染料亚硝酸钠法染色，印花时的酸显色。

2、盐酸别名：盐镪水、氢氯酸分子式：HCl盐酸的性状：外观：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色；相对密度：工业盐酸是含HCl量31%的水溶液，相对密度为1.187挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾；反应性：盐酸具有酸的通性，酸味、有腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用；染整加工中的作用：用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：使用稀盐酸进行酸洗较稀硫酸效果更好，还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸；用于不溶性偶氮染料染色，印花时色基的重氮化反应；3、乙酸别名：醋酸、冰醋酸分子式：CH3COOH乙酸的性状：外观：无色透明液体密度（20℃）：1.051g/cm3熔点：16.6℃沸点：119.01℃溶解性：极易溶于水，与水可以任意比例混溶刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性染整加工中的应用：用作不溶性偶氮染料显色剂的抗碱剂；用于暂溶性染料的直接印花；暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，它在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高；用作酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂；分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液PH值；4、乙二酸别名：草酸分子式：C2H2O4·2H2O乙二酸的性状：外观：无色透明晶体密度（17℃）：α型为1.900g/ cm3，β型为1.895g/ cm3溶解性：溶于水、乙醇稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳；反应性：草酸具有较强的酸性，具有较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水；染整加工中的应用：用于洗除织物上的铁锈斑；棉布经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤棉纤维，甚至使织物脆损。

几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用

几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用（二〇〇八年六月本科毕业论文题目：几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用研究学生姓名：张慧学院：轻工与纺织学院系别：纺织工程系专业：纺织工程班级：纺织工程04-1 指导教师：李美真副教授摘要近年来,山羊绒产品的需求越来越出现出小批量、多样化、时装化的进展趋势。

增艳剂、匀染剂，羊绒爱护剂、促染剂目前在企业染色工艺过程中的应用较多，它们都属于性能优良的表面活性剂。

通过对阻碍染色成效的助剂因素如匀染剂，增艳剂，羊绒爱护剂，促染剂等的改变，得出改进染色成效的方法。

实验中采纳了活性染料，酸性染料以及酸性媒介染料来染色。

不同的染色助剂应用于不同的染料。

本课题共进行了五次实验分别是关于每一种助剂的单因素实验，对以上助剂的使用及用量进行研究，同时对染色的结果进行了分析，并得出每一种助剂相关于不同的染料而言的最佳用量，以达到最好的染色成效。

在染色过程合理地使用助剂能够降低对羊绒纤维的损害，爱护羊绒滑糯的手感，,提高可纺性,降低消耗,提高制成率,节约成本。

关键词：山羊绒；匀染剂；增艳剂；羊绒爱护剂；促染剂AbstractIn recent years, cashmere products showing a growing demand for small quantities, diversification, fashion and trend of development. By Yan agent, leveler, cashmere agent, and promoting agent in enterprises in the process of dyeing process applications more, they all belong to the excellent performance of surfactant. Results were affected by factors such as the auxiliary leveler, by Yan agents, the protection of cashmere, such as promoting agent of change, that the effect of improving the staining method.Experimental use of the reactive, acid dyes and dyes to stain acidic media. Different dyeing auxiliary applied to different dyes. This topic has conducted five experiments were on every single factor of the auxiliary, the use of these additives and the amount of research, and the staining of the results of the analysis, and that each of the additives For a different dye the best in terms of consumption, so as to achieve the best results were.In the dyeing process of rational use of additives to reduce the damage of cashmere fiber, cashmere slip to protect the waxy feel, and improve spinning and reduce consumption, made the rate increase, the cost savings.Keyword: cashmere; leveler; by Yan; cashmere protection; promoting agent.目录引言 (1)第一章山羊绒的结构特点 (2)1.1概述 (2)1.2山羊绒的结构 (2)1.2.1 山羊绒的组织结构 (2)1.2.2 酸、碱物质对山羊绒组织结构的阻碍 (3)1.2.3 不同温度处理对山羊绒组织结构的阻碍 (4)1.3山羊绒纤维的性能 (4)1.3.1 山羊绒纤维的形状 (4)1.3.2 山羊绒纤维的细度 (4)1.3.3 山羊绒纤维的长度 (5)1.4山羊绒的染色 (5)1.4.1 山羊绒的染色机理 (5)1.4.2 阻碍羊绒纤维染色性能的要紧因素 (6)第二章羊绒染色常用的染料 (7)2.1活性染料 (7)2.1.1 活性染料的类型及其染色性能 (7)2.1.2 活性染料与纤维的反应 (8)2.1.3 活性染料的染色过程 (9)2.1.4 活性染料染蛋白质纤维的染色方法 (10)2.2酸性染料 (10)2.2.1 酸性染料的染色原理 (11)2.2.2 酸性染料对羊绒纤维的染色 (13)2.3酸性媒介染料 (13)2.3.1 酸性媒介染料的染色机理 (13)2.3.2 酸性媒介染料的染色方法 (14)第三章常用染色助剂及其性能分析 (16)3.1匀染剂及其性能分析 (16)3.1.1 Albegal B (16)3.1.2 其他匀染剂 (17)3.2增艳剂及其性能分析 (19)3.2.1 还原剂型增艳剂 (19)3.2.2 表面活性剂型增艳剂 (19)3.2.3. 全功能型增艳剂 (19)3.3羊绒爱护剂及其性能分析 (19)3.3.1 羊绒爱护剂的种类 (20)3.3.1.3抗定形类爱护剂 (20)3.4促染剂及其性能分析 (21)3.4.1 元明粉 (21)3.4.2 醋酸 (21)第四章实验部分 (23)4.1实验一关于匀染剂的单因素实验 (23)4.1.1 实验目的 (23)4.1.2 实验原理 (23)4.1.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (23)4.1.4 实验处方和工艺条件 (23)4.1.5实验步骤 (24)4.1.6实验结果 (24)4.2实验二关于增艳剂的单因素实验 (25)4.2.1 实验目的 (25)4.2.2 实验原理 (25)4.2.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (25)4.2.4 实验处方和工艺条件 (25)4.2.5 升温曲线图 (26)4.2.6 实验步骤 (26)4.2.7 实验结果 (26)4.3实验三关于羊绒爱护剂的单因素实验 (27)4.3.1 实验目的 (27)4.3.2 实验原理 (27)4.3.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (27)4.3.4 实验处方和工艺条件 (27)4.3.5 升温曲线图 (28)4.3.6 实验步骤 (28)4.3.7 实验结果 (29)4.4实验四关于元明粉做促染剂单因素的实验 (29)4.4.1 实验目的 (29)4.4.2 试验原理 (29)4.4.3 要紧实验材料化学药品和仪器 (29)4.4.4 实验处方和工艺条件 (30)4.4.5 升温曲线图 (30)4.4.6 实验步骤 (31)4.4.7 实验结果 (31)4.5实验五关于醋酸做促染剂的实验 (31)4.5.1 实验目的 (31)4.5.2 实验原理 (31)4.5.3 要紧实验材料化学药品和仪器 (32)4.5.4 实验处方和工艺条件 (32)4.5.5 升温曲线图 (32)4.5.6 实验步骤 (33)4.5.7 实验结果 (33)第五章实验结果测试及分析 (34)5．1染液吸尽率及染色后纤维光泽的分析 (34)5.2皂洗牢度测试及分析 (34)5.2.1 皂洗牢度实验 (34)5.2.2 皂洗牢度分析 (36)5.3强力测试及分析 (37)5.3.1 强力测试实验 (37)5.3.2 测试条件对实验结果阻碍的分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)谢辞 (44)引言本课题为自拟课题课。

第三章染整常用助劑

第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。

在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。

本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。

第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。

粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。

水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。

一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。

地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。

雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。

地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。

地下水有浅地下水和深地下水之分。

浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。

由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。

深地下水多指井水。

由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。

天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。

悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。

自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。

印染行业节能减排先进技术分析

当前，推动绿色增长是全球制造业的共同选择，资源能源利用效率成为衡量一个国家制造业竞争力的重要因素。

加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。

中国印染行业协会自2007年起，在全行业内开展节能减排技术推广工作，共发布16批468项先进、适用的节能减排先进技术，有力地促进了行业节能减排工作。

本报告就发布的16批印染行业节能减排先进技术进行分类汇总，通过汇总，从各类技术占比来看，设备类技术占比最大，每年申报的节能少水染色设备最多，其次是环保类技术，主要包括废水、废气处理技术与资源综合利用技术，详见表1~2。

工艺类和助剂染料类技术中，棉织物及其混纺、涤纶织物节能减排技术，棉织物及其混纺织物前处理助剂、活性染料和分散染料相关技术申报较多。

印染行业节能减排先进技术分析摘要：汇总印染行业节能减排先进技术推荐目录，分析技术申报情况，并分析热点节能减排先进技术现状，提出下一步发展趋势。

关键词：印染行业；节能减排；绿色发展中图分类号:TS193.5；TS194.4；TQ615文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）06-0007-06Abstract:The recommended catalogue of advanced technologies for energy savings and emission reduction in print⁃ing and dyeing sector is summarized,the technology application situation is analyzed,and the future development trend based on the current situation analysis is proposed.Key words:printing and dyeing industry;energy conservation and emission reduction;green developmentAnalysis of advanced technologies for energy conservation andemission reduction in printing and dyeing industry收稿日期：2023-04-23作者简介：刘添涛（1987—），女，山西人，硕士，主要研究印染行业节能减排技术，E-mail ：**********************。

染整助剂的测试和应用931)

③说明：
ａ本试验主要针对用于防拔染印花的粘合剂进行的稳定性试验。
烘箱中焙烘２分钟，取出，等冷却后用灰色沾色分
级样卡对印花部位和未印花部位进行评级
ｂ所用的试剂可以根据工艺需要任意增减。 ④ 粘合剂皮膜耐水、溶剂试验。耐（）材料及仪器设备：玻璃板９１０×１０× ２２～３ｍ，热肥皂水洗涤、ａｒ用清水冲洗、干。涂板时需擦
因自相缩合形成交链，由线状大分子形成网状结构，常用的自交链单体有羟甲基丙烯酸酯、羟甲
基丙烯酰胺、醚化羟甲基丙烯酰酯，它们与丙烯
酸酯是单体的共聚物成膜后，由于成为网状结构使粘合剂遇到水之后不会膨胀和不易洗掉，从而
淀、凝聚物生成。
③印花方法：把带有大面积花纹的印花网板放
在预先铺有准备好的织物的台板上，印花浆放在将
网板的上手，用橡皮刮刀来回刮一次，取出印花布
在１０下烘干０℃ ④ 泛黄试验：将上述烘干后的织物放在１０， ℃ ８
４７

②印花织物准备：棉漂白布（涤／或其他漂白织物），印花前用含有１２／～ｇＬ洗涤剂的溶液沸煮
２分钟，０取出用水洗涤、晾干备用。
（）学稳定性试验３化
① 试剂准备：将酒石酸、化亚锡、白粉、氯雕醋酸、防染盐Ｓ化学试剂分别以１２溶于水中。等： ② 试验方法：取粘合剂２ｇ加上上述某种试称５，剂溶液２ｇ搅拌均匀，置４、ｈ观察是否有沉５，放ｈ２，

常用染化助剂用途

常用染化助剂用途1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。

2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。

3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。

4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。

用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。

硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。

5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。

一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。

6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。

7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—12）。

8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。

9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。

10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。

11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。

颜料相关助剂、添加剂及应用特性

技术/内涵 ─ 深度与
广度，条理性与概括性
4
Chunlong Z. T.J. University
国内有机颜料生产概况
国内有机颜料产量从七十年代不足一万吨发展到2004年十四万三千多吨，有机颜料生产公司(工厂)达一百二十个； • 有机颜料品种 (C.I.颜料名称)多达一百四十余种 (黄色谱 40个,橙色谱 11个,红色谱 64个,紫色谱 5个,蓝色谱 14个,绿、棕、黑色谱 7个); • 有机颜料商品牌号达二千多个;
• • • • • 六十年代少数国营企业(上海染化一;十二厂;上海油墨厂;北京染料厂;天津染化六厂;天津油漆厂及天津油墨厂等7~8家)发展成以民营为主的上百家生产公司. 产量不足一万吨，品种少，商品剂型单一；几乎均为中、低档颜料(不溶性偶氮及芳甲烷及偶氮色淀、铜酞菁及少数杂环类. 主要应用于油漆与印墨着色，少量用于塑料着色. 八十年代以来有机颜料工业迅速发展，目着产量已十多万吨，品种增加, 高档有机颜料品种已相继投放市场，并出口欧美及东南亚. 有机颜料深加工及商品化技术有了明显提高，提供满足不同应用领域的剂型产品如不同印刷油墨(胶版、溶剂及水性)；不同树脂塑料及涂料着色。相继研发与供应了有机颜料专用中间体及内在质量不断提高. 逐步采用了更先进的生产有机颜料的技术与装备反应设备、后处理及计量设备等，进尔应用各种分析检测仪器如测色仪、粒径分析仪等
世界平均1:4; 美国则为1:2
2003
127,000
542,000
1:4.26
1:4.16 6
143,600 2004 598,300 Chunlong Z. T.J. University
国内历年(1986~2003)有机颜料/有机染料产量比例变化趋势