最新煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范

煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范

1 总则

1.0.1 本条阐明了制订《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的依据及目的。

一、煤炭是我国现阶段的主要能源。煤炭生产建设中每年需要大量的钢材。由于煤矿井下环境恶劣，金属材料的腐蚀问题相当严重，不仅直接影响安全生产，而且造成重大的经济损失。而煤矿立井井筒则是关系全局的咽喉部位，因井筒装备锈蚀更换停产所造成的经济损失相当严重，因此，立井井筒装备的防腐蚀尤为重要。

二、1998年煤炭工业部颁发了《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范（试行）》，对煤矿立井井筒装备的防腐蚀具有指导、促进作用，本规范即是在试行稿的基础上修改而成的。

三、自《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范》试行之后，矿山防腐蚀工作在煤炭行业普遍得到重视。设计、科研院所、大专院校、各矿务局和施工单位在井筒装备防腐蚀方面做了大量工作，采用了防腐新材料、新技术、新工艺、这些都在本规范中得到反映、体现。

1.0.2 本条明确了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的适用范围。

本规范着重规定了新建、改建、扩建和老井延深及维护的立井井筒装备、管道等钢构件的防腐蚀设计、施工及验收的具体条款。斜井的有关装备、立井井架、提升容器、井口、井底、装卸载硐室，其腐蚀环境亦较为恶劣，所用的钢构件亦可参照本规范采取长效防护。

1.0.3 本条提出了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的原则要求。本规范规定：立井井筒装备必须采取防腐蚀措施#这条规定明确了今后立井井筒装备防腐蚀设计的原则。

由于煤矿的工作环境大部分都在地下深处，环境潮湿是其主要特点之一。煤矿井下空气的相对湿度常年都在90%以上，在井筒中，淋水大的矿井每小时的淋水量可达到10m3以上；煤矿井下风速大是其另一个特点，由于风速大，空气随时都能得到更新，供氧充足。这样，煤矿井下环境中充分具备了金属发生电化学腐蚀的两个基本因素____氧气和水分。因而在煤矿环境中金属材料的腐蚀是相当普遍而严重的。

根据煤炭部对部分矿井腐蚀情况的调查结果，钢铁在井下的单侧年平均腐蚀深度为

0.2~1.2mm，在腐蚀严重的矿井中，钢铁的腐蚀速度为海洋环境中的2~3倍，其井筒装备的使用寿命不到十年。腐蚀除了造成金属构件损坏而产生的直接经济损失外，还会因停产维修造成更大的间接损失。例如，一个年产百万吨的矿井更换一次井筒装备需要几百吨钢材，除了造成几百万元的直接经济损失外，还要停产几十天，少出几十万吨的煤炭，这将造成更大的间接损失。因此，本规范要求凡是采用碳钢加工的装备，不包括钢轨罐道及钢丝绳罐道，必须采用防腐蚀措施。

2 设计

2.0.1 腐蚀给煤炭生产带来的损失是显而易见的，要重视和加强防腐蚀工作，必须在编制矿井设计时，就具体对井筒装备的钢构件提出技术可行的防腐蚀措施，提出防腐蚀应达到的技术要求。

2.0.2 我国幅员辽阔，各地区的地质条件及腐蚀因素相差很大。一般情况是沿海地区高于内陆地区，南方高于北方，酸性水或含盐量高的矿井的腐蚀状况更为严重，而各种耐腐蚀材料也都有其一定的适应性：如目前矿山普遍采用的环氧沥青矿用涂料和氯化橡胶防腐涂料，它们都是防腐性能较好的适应矿山环境下使用的防腐涂料，但它们又有各自的特点：在中、碱性条件下，环氧沥青类涂料应用效果更好些；在酸性水质和含盐量高的地区，氯化橡胶类涂料更可取。因此，在编制防腐蚀设计时，必须依据井筒的水质分析、阴阳离子类型及煤质等内容，提出符合矿区实际情况、技术可行、经济合理的防腐蚀设计。

2.0.3 防腐蚀材料的选择包括：（1）选择耐蚀性能好的金属材料（主要为合金材料）、非金属材料（例如玻璃钢和其他增强塑料等）代替普通碳钢；（2）选择防护涂层（一般涂料防护层、金属镀层或金属镀层加有机涂层的复合防护层等）。

施工工艺是指实现所选定的防腐蚀涂层而应采取的工艺条件和措施。

2.0.4 钢铁构件防腐涂装前的表面预处理对涂层的附着力和防护效果至关重要。只有高质量的表面预处理，才能有效地提高涂层的质量，延长钢构件的使用寿命。因此，必须认真搞好钢铁构件防腐涂装前的表面预处理。

当前，大型钢铁构件经常采取的表面预处理方法有手工除锈，机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等多种形式。井筒装备的钢构件在地面进行防腐蚀处理时，宜采用喷砂除锈和酸洗除锈，不允许采用人工除锈和带锈底漆等表面预处理方法。因为无论是人工除锈或是带锈底漆，都不能有效地除去锈蚀，达到良好的防腐蚀效果。

带锈底漆能直接涂刷在带有一定锈蚀的钢铁表面上，由于使用方便，曾于80年代初期在煤炭行业的井筒装备防腐蚀施工中得到推广。但实践证明：其防腐蚀效果不好。因为新钢材表面的氧化皮属惰性物质，不论采用哪种带锈涂料，均不能将其稳定或转化，并且氧化皮

的热膨胀系数与漆膜和钢铁相差十几倍，遇到温度变化，漆膜将与之脱离。上海冶金研究所曾应用穆斯堡尔谱学对带锈涂料与铁锈反应生成物的分子结构进行分析，结果表明，目前的带锈涂料都没有完全达到预期的目的。

2.0.6 当采用涂料防护时，本规范推荐使用两大类涂料：即环氧沥青类防腐涂料和氯化橡胶类防腐涂料。这两类防腐涂料都具有优异的物理机械性能和耐化学腐蚀性能，用于煤矿井筒装备防腐蚀是经过时间考验、大面积推广使用证明的，其防腐蚀性能良好，使用寿命长。

根据实验室试验的结果和长期应用的实践证明，环氧沥青类涂料较适合中、碱性淋水的矿井；而氯化橡胶类涂料更适合条件苛刻的酸性水矿井或含盐量高的矿井；富锌底漆具有电化学保护作用，作井筒装备的第一道底漆，能更有效地发挥面漆的防护作用。

防腐涂料涂刷前必须对被涂表面进行严格的表面预处理，通常要求喷砂（丸）除锈或酸洗除锈、钝化处理，表面预处理质量达到瑞典标准Sa2.5级以上。这也是达到长时期保护必不可少的第二个重要因素。

厚涂层是长效防腐蚀的第三个重要因素。防腐界有一个共识：长效防腐蚀涂料的涂刷厚度不应小于200μm，并要求3遍以上的涂刷遍数，这样才能达到有效防护的目的。但是，对于维护方便的其他矿用设备，其涂层厚度可根据实际情况而定，但涂刷遍数应达到3遍或以上，以保证防腐蚀质量。

煤矿井筒装备属永久性工程，使用期间维护困难，选用长效防腐蚀涂料。认真进行表面预处理，并达到所要求的涂刷厚度及涂刷遍数，这些都是必须和应该做到的。

2.0.7、2.0.8 随着矿山防腐蚀新材料、新工艺、新技术的不断推广，在长效防腐涂料的基础上，矿山防腐蚀又推出了金属镀层和金属镀层加有机涂层的复合涂层。复合涂层在国际上又称为“2+2=5”体系，即体系的防护时间大于单一金属镀层和有机涂料防护层寿命之和。这将使钢构件的寿命又大大地提高了一步。目前矿山主要采用的金属镀层有热喷涂锌（铝）及热浸镀锌。这两种金属镀层都能对钢构件起到有效的保护作用。

热喷涂：是利用压缩空气将熔融的金属雾化，高速喷至预先经喷砂处理的钢铁构件表面，形成具有较好结合力的金属保护层，常用的热源有电弧喷涂和火焰喷涂两大类。热喷涂层孔隙率较高，需采用有机涂料封闭，以提高其耐腐蚀性能。

热浸镀：是将钢铁基体浸在熔融状态的金属液中，在钢铁表面形成一层金属保护膜，目前常采用热浸镀锌。热浸镀锌涂层致密，与基体金属结合力强，镀层厚度只能达到100μm 以下。热浸镀锌外加有机涂料的复合防护体系，在国内外多个领域中广泛采用。

金属镀层加有机涂层的复合涂层，是腐蚀控制的一个极为重要的进步，在使用得当的环境中，能够获得最佳协同作用，为了不过多地增加工程造价，并获得最佳的防护效果，本规