06电镀锡及锡合金
几种合金表面电镀加工的好处与优势
几种合金表面电镀加工的好处与优势合金电镀随着工业的飞快兴起和科技的快速发展，人们对金属的表面性能和外观有了更高的要求。
如随着电镀产品大规模使用，人们对镀光照耀越来越讨厌，像烟雾般的色彩转移，丝缎般的优雅色调。
因此，开发了合金电镀，在这简短的介绍几个在产品表面装饰已应用于在装饰电镀合金的功能。
1、电镀锡 - 钴合金电镀镀锡 - 钴合金和钴的色调接近，但更加柔软，并受到人们的喜爱。
最常用的地方，目前国外铬。
不容易钴电镀滚镀，电镀锡 - 钴合金，可适合小零件的滚镀。
此外，电镀锡 - 钴合金具有优良的均镀能力和滚镀能力，从而适合于复杂形状的工件。
如在一楼的双层镀镍，其耐蚀性与不低于镀铬。
为了防止表面变色，铬酸盐浸渍处理的应用程序的方法，还可以提高其耐腐蚀性能。
它看起来苍白的玫瑰色彩，让人感觉很舒服，并具有优良的耐腐蚀性。
如闪亮基板或在明亮的镀镍层，然后进行锡 - 镍合金电镀，你可以得到一个良好的表面光泽。
如对电镀表面亚光面（梨格局）能够重现原作的情况。
投掷电镀电源是优秀的，几乎没有流平效果，从而为应用程序需要处理细纹和旋转式电镀产品。
电镀铜 - 锡合金低锡青铜涂层或黄金色，粉红色，黄色，细小晶体，它具有高容量和良好的耐蚀铸铁光学性能，经常被用来作为保护 - 装饰镍底，被广泛应用于轻工，工艺品，仪器仪表及其他工业机械。
涂层的青铜颜色是金黄色，腐蚀性更好。
主要用于装饰铬底。
其硬度和稳定的空气比低的锡青铜涂层。
然而，由于锡涂层到更高的水平，作为保护和装饰镀铬底部的设置是很容易模糊，这是在青铜涂层的弱点。
高锡青铜涂层有一个美丽的银白色有光泽的演员和良好的光学性能，较高的硬度和耐磨性，用于代替反射银或铬设备，仪器仪表，家居用品和其他保护的工业设计 - 装饰表面涂层。
电镀锡及锡合金
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在电子工业中，利用锡熔点低，具有良好的可焊接性、
导电性和不易变色，常以镀锡代镀银，广泛应用于电子元器, 连接件、引线和印制电路板的表面防护。铜导线镀锡除提高
可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。
锡镀层还有其它多种用途，如将锡镀层在232℃以上的 热油中重熔处理后，可获得光亮的花纹锡层(冰花镀锡层)， 常作为日用晶的装饰镀层。 在某些条件下，锡会产生针状单晶“晶须”，会造成电路短 路，另外，在低温环境中，锡容易发生“锡疫”，转变为粉末
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(2) 硫酸
具有抑制锡盐水解和亚锡离子氧化、提高溶液
导电性和阳极电流效率的作用。 当硫酸含量不足时，Sn2+离子易氧化成Sn4+离子。它们在 溶液中易发生水解反应： SnSO4 + 2H2O→Sn(OH) 2↓+ H2SO4
2SnSO4 +O2 + 6H2O → 2Sn(OH)4↓+ 2H2SO4
无光亮镀锡 1 40～55 60～80 0.3～1.0 1～3 2 60～100 40～70 0.5～1.5 1～3 60～80 4.0～8.0 6.0～10 4.0～20 15～30 0.5～1 3 45～60 80～120 4 40～70 140～170
光亮镀锡 5 50～60 75～90 6 35～40 70～90
苯甲酰丙酮等。光亮剂的基本结构多为下列类型：
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上述结构通式中的Rl、R2、R3，和R4分别代表不同的取代基。 对同一结构，改变R，可以得到多种不同的有机化合物，它 们都有一定的增光作用。主光亮剂大多不溶于水。 b.辅助光亮剂 实验证明仅仅使用主光亮剂并不能获得
高质量的光亮镀层，需要同时添加脂肪醛和不饱和羰基化合
电镀锡资料
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
电镀锡锌和锡锌锑合金工艺规范
表 8－16 锡 锌 合 金 电 镀 工 艺 规 范
Hale Waihona Puke 成分及操作条件硫氯硫氯柠硫柠柠醋ED酸化酸化酸檬檬酸檬TA亚亚锌锌铵酸酸铵酸/g锡锡ZC(钠铵NZN·n6LHnSSHN(HC-NS41nna84ClOHOSC2)3/2HCO4gl7S4·2·)36·7O4·3HCLH/2CHg4-2OH51/6·O2OgLHOO2·/O7-Lg5//1·Ogg2/·-g1L··H7LL·/-L1g2--O11·-1L/g-1·L-1 E添D加TA剂-N①a/m2/gL··LL--11 稳定剂WDZ－1②/mL·L-1 光亮剂WDZ－2②/mL·L-1 添加剂SN－1③/mL·L-1 三乙醇铵/mL·L-1 甲甲甲十烷烷烷二磺磺磺胺酸酸酸(含锡锌C8HmSZ3nLnS((环OCC3HH氧H33/SS乙gOO·L烷33))-122)///ggg···LLL---111 焦酒硫氟明磷石酸化胶酸酸肼铵/g·钾锑HNLH2-1钾KN44F·KPN/g2SHO·bL27C·/-Hg14·H2LS4-OO1 46/·g1·/L2H-12O/g·L-1 PH值 温度/℃ 阴极电流密度/A·dm-2 镀层Zn含量/%
200~300 0.2~1.0 10~15
3~5 0.1~0.5 7.2~7.8 15~25 90A/桶~150A/桶
25
1~30 15~20
96%Sn-2%Zn-2%Sn
①哈尔滨工业大学研制；②武汉大学 研制；③南京航空航天大学研制。 3
配方5的溶液配制方法：
分别将焦磷酸钾、氟化铵倒入槽中，加人约为1／2镀槽容 积的热水使其完全溶解， 再依次加入已溶解好的氯化亚锡、 硫酸锌和酒石酸锑钾，充分搅拌均匀；将硫酸肼用沸水溶 解后加入槽中；加入 碱化明胶；最后用水稀释槽液至规定 体积，调整pH值后，试镀合格即可生产。碱化明胶的配制： 用200mL水浸 泡1g明胶1h，然后加入30％~40％的碱液约 lmL，加热煮沸至完全溶解，待冷却后用磷酸调节pH值至 3~4。
电镀锡工艺专业介绍
电镀锡工艺专业介绍1. 引言电镀锡工艺是一种将锡层附着在金属表面的工艺，以提供保护和改善外观的功能。
通常，电镀锡工艺可以应用于各种金属，如钢铁、铜、铝等。
本文将介绍电镀锡工艺的基本原理、工艺流程以及应用领域。
2. 基本原理电镀锡是一种通过电解将金属锡溶解于电解液中，然后在待镀金属表面上通过电流沉积金属锡的工艺。
其基本原理如下：•阳极：阳极是由纯锡制成的，其位置放置在电解液中。
阳极中的锡与电解液中的锡离子相互作用，形成可溶性的锡氧化物。
•阴极：阴极是待镀金属制成的，如钢铁、铜、铝等。
当电流通过电解液时，锡离子从阳极移动到阴极上，然后以金属锡的形式沉积在阴极表面。
•电解液：电解液是一种含有锡盐和各种添加剂的溶液，其作用是提供需要的条件，使锡离子能够在电解过程中移动到阴极上，并使得金属锡沉积在阴极表面。
通过控制电流密度、电解液成分和温度等参数，可以获得不同厚度和质量的锡镀层。
3. 工艺流程电镀锡工艺的步骤通常包括以下几个主要环节：3.1 准备工作在进行电镀锡之前，需要对待镀金属进行清洗和预处理，以去除表面的污垢和氧化物，并提高镀层与基材的附着力。
准备工作一般包括以下步骤：1.清洗：使用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。
2.脱脂：将金属表面浸泡在脱脂剂中，去除残留的油脂和脂肪。
3.酸洗：使用酸性溶液处理金属表面，去除氧化物和其他不良物质。
3.2 电镀过程完成准备工作后，可以进行电镀锡的过程。
具体的电镀步骤如下：1.配制电解液：按照工艺要求，将锡盐和其他添加剂溶解在适当比例的溶液中。
2.调节参数：根据需要，调节电流密度、温度和电镀时间等参数。
3.沉积锡层：将待镀金属作为阴极放置在电解槽中，与阳极连接，并启动电流供应。
锡离子会从阳极移动到阴极上，在表面沉积出一层金属锡。
4.冲洗：在电镀完成后，将金属从电解槽中取出，经过冲洗，以去除残留的电解液和其他副产物。
5.烘干：将镀有锡层的金属通过热风或其他方式进行烘干，使其表面完全干燥。
电镀锡及锡合金
建筑行业
屋顶和墙面防腐蚀
在建筑物的屋顶和外墙上使用 电镀锡及锡合金，可以起到防 腐蚀的作用，延长建筑的使用 寿命。
管道连接
在建筑管道系统中，使用电镀 锡及锡合金作为连接材料，具 有优良的防腐蚀和密封性能。
门窗配件
门窗的五金配件如锁、铰链等 使用电镀锡及锡合金，可以提 高其耐腐蚀性和美观度。
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用途
电镀锡及锡合金主要用于保护金属表 面免受腐蚀，提高导电性能，实现美 观的外观效果，以及在电子行业中作 为焊接材料等。
电镀锡及锡合金的生产工艺流程
流程
电镀锡及锡合金的生产工艺流程主要包括前处理、电镀、后 处理等步骤。前处理包括除油、除锈、活化等，电镀包括镀 液配制、通电沉积等，后处理包括钝化、干燥等。
对未来研究的建议和展望
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进一步研究合金元素在电镀锡 及锡合金中的作用机制，以提 高镀层性能。
进一步研究合金元素在电镀锡 及锡合金中的作用机制，以提 高镀层性能。
进一步研究合金元素在电镀锡 及锡合金中的作用机制，以提 高镀层性能。
进一步研究合金元素在电镀锡 及锡合金中的作用机制，以提 高镀层性能。
市场现状
全球电镀锡及锡合金市场规模稳定增长，市场需求 持续扩大。
不同地区的市场需求存在差异，发展中国家市场需 求增长较快。
电镀锡及锡合金在汽车、电子、建筑和家电等领域 应用广泛。
发展趋势
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技术创新推动产业升级，提高产品质量和降低成本。
环保法规趋严，推动电镀锡及锡合金行业绿色发展。
电镀铜锡合金
– 防止Cu2+/Sn2+离子的生成
• 加H2O2处理 • 锡阳极的电涌处理
– 注意控制电流密度
• 电流密度大，镀层Sn含量增加，电流效率降低
– 注意控制温度
• 温度高：镀层Sn含量增加，加速溶液分解 • 温度低：电流效率低，镀层粗糙
• 电镀铜锡合金 • 电镀锡镀液类型
– 酸性镀锡：硫酸盐镀锡、氯化物镀锡 pH~5 – 碱性镀锡：锡酸盐镀锡 pH~11
• 电镀铜镀液类型
– 氰化物镀铜 pH 11~13，硫酸盐镀铜、焦磷酸 盐镀铜pH8~8.8，氟硼酸盐镀铜pH0.2~2，氨 基磺酸盐镀铜pH1~3，有机胺镀铜pH8~9.5， 羧酸盐镀铜(酸性pH2~4，碱性9~10)， HEDP(羟基乙叉磷二酸C2H8P2O7)镀铜pH8~10
• 工艺特点 • 工艺规范
– 表6.3 – 钾盐体系和钠盐体系 – 电极电位计算
• CN-与Cu+配位，OH-与Sn4+配位
– 镀液成分对镀层组成的影响
• • • • • 金属离子总浓度和浓度比 配位剂浓度的影响 电流密度的影响 温度的影响 阳极的影响
• 氰化物电镀Cu-Sn合金镀液配制
1)等量与氰化亚铜的氰化钠溶于40C水中，搅拌 下加入氰化亚铜，使之溶解。 2)另一容器中将NaOH溶解，加热至沸腾，搅拌 下加入锡酸钠，完全溶解。 3)将1)2)溶液充分混合，加入游离氰化钠，调整 溶液体积。 4)小电流处理~，需将光亮剂先溶解 后在加入。
二、电镀铜锡合金
• 混合单金属电镀溶液配置合金电镀溶液
– pH值匹配 – 无气体、沉淀产生 – 尽可能少的离子种类
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金是一种常见的金属表面处理方法，它可以在金属表面形成一层锡锌合金的保护层，以防止金属表面腐蚀和氧化。
这种处理方法广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业，成为保护金属表面的重要手段。
电镀锡锌合金的工艺过程比较简单，首先需要将待处理的金属件进行表面处理，以去除表面的污垢和氧化物。
接下来，将金属件浸泡在含有锡锌离子的电解液中，通电后，在金属表面形成一层锡锌合金的保护层。
最后，将金属件进行清洗、烘干等处理，即可完成整个电镀过程。
电镀锡锌合金的优点主要有以下几个方面：
1. 保护性能好：电镀锡锌合金能够在金属表面形成一层紧密、均匀的保护层，有效防止金属表面腐蚀和氧化。
2. 耐磨性好：电镀锡锌合金的保护层硬度较高，能够有效提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 外观美观：电镀锡锌合金的保护层具有银白色的外观，能够提高金属件的外观质量和美观度。
4. 工艺简单：电镀锡锌合金的工艺过程相对简单，成本较低，适用于大批量生产。
除了以上优点之外，电镀锡锌合金还存在一些缺点，如：
1. 环境污染：电镀过程中会产生大量废水和废气，对环境造成一定的污染。
2. 耗能较大：电镀过程需要大量的电能，耗能较大。
3. 镀层厚度不易控制：电镀锡锌合金的镀层厚度受到多种因素的影响，不易精确控制。
4. 镀层质量不稳定：电镀锡锌合金的镀层质量容易受到电解液组成、温度、电流密度等因素的影响，不易保持稳定。
总之，电镀锡锌合金作为一种重要的金属表面处理方法，在工业生产中具有广泛应用前景。
在使用过程中需要注意控制环境污染、节约能源，并加强对电镀过程中各种因素的控制和调节，以提高镀层质量和稳定性。
电镀锡或锡合金质量要求内容
目录1.电镀工艺或外购件鉴定要求 (7)1.1总则 (7)1.2工艺设计要求 (7)1.3工艺鉴定程序 (7)1.4试验及试样要求 (7)1.4.1 试样要求 (7)1.4.2 试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1 外观 (8)1.5.2 镀层成份 (8)1.5.3 镀层厚度 (8)1.5.4 结合强度 (9)1.5.5 耐蚀性 (9)1.5.6 可焊性及润湿性测试 (9)1.6鉴定状态的保持 (13)2.电镀批生产中产品质量控制要求 (13)2.1镀前表面质量要求 (13)2.2镀后包装要求 (13)2.3电镀零件质量要求 (13)2.3.1.外观 (13)2.3.2.镀层厚度 (14)2.3.3.结合强度 (14)2.3.4.耐蚀性 (14)2.3.5.可焊性及润湿性 (14)3.参考文献 (14)表目录表1 鉴定试验项目及试样数量 (7)图目录图1.功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 (5)图2.功率管开槽详细设计信息示例 (5)图3.功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 (6)图4.功率管凸台详细设计信息示例 (6)图5.外观要求图 (8)图6.润湿性测试钢网设计要求 (10)图7.润湿性测试锡膏印刷要求 (10)图8.润湿性测试后铺展直径测试方法 (11)图9.润湿性满足要求功放基板 (11)图10.润湿性满足要求功放基板 (12)图11.润湿性不满足要求功放基板 (12)图12.润湿性不满足要求功放基板 (13)错误!未找到引用源。
围:本规规定了在铜、铝基体表面电镀纯锡（或锡合金）和在钢基材表面电镀“高温锡”的工艺要求及其质量要求。
本规适用于华为技术各种产品（包括定制加工件、外购件）上的电镀锡和电镀“高温锡”的工艺鉴定或产品鉴定、以及电镀批生产中的质量控制和检验。
本规所要求的电镀层只适用于一般环境，其目的主要是保证表面的可焊性。
本规不适用于马口铁（镀锡钢板）材料的检验。
镀锡工艺流程配方
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2006年(第26卷)索引
电镀可焊性锡 合金工艺 的发展现状
… … … … … … … … … … …
浅谈碱性 锌酸盐镀锌光亮剂
… … … … … … … … … … … … … …
化学复合 镀（ ｊ ）Ｃ Ｏ 工 艺的研究 Ｎ ．ｅ Ｐ
孙艳 辉 ， 唐
宁， 孙
… … … … … … … … … … … … … … … … … …
李
勇 （） ２ １ ：５
化 学 镀锡 晶须 的研 究 进 展
… … … … … … … … …
铝 材 化 学 镀 镍 预 处 理 工 艺 的 研究 杰， 李 武 ， （） ｌ 等 ４ ：
电镀 Ｆ． ｉ ｒ ｅＮ． 合金 的现状和发展 ｃ
… … … … … … … … …
电镀助剂使用 中的 比例失调 问题 …………… 袁 诗璞（ ） １ ６ ：４
铝 及 铝 合 金 镀 镉 工 艺 的 探 讨
… … … … … … … … … … … … … …
许利剑 ， 龚竹青 ， 杜晶晶 ， （ ） ｌ 等 ３ ：
刘海萍 ， 李
宁 ， 四 富 （ ） ２ 毕 ２ ：０
快 速 光 亮 化学 镀 镍 工 艺
… … … … … … … … …
何 向 辉 ， 彦 哲 ， 耀 前 ， （ ） ２ 刘 顾 等 ２ ：４
弹簧钢化学镀镍 的缓慢拉伸性能
… … … … … … … … … … …
电
镀 期・ 第
…
离 子 液 体 中 金 属 的 电沉 积
杨培霞 ， 安茂 忠 ， 淑 敏 ， （） １ 梁 等 ５ ： 替 第 大 型模６ 的表 面 强 化 … …… …… … 罗建 东 ， 具 阮 峰（） ６ ５：
06电镀锡及锡合金
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由于电镀锡层薄而均匀，能大大节约世界紧缺的锡资源， 因而电镀锡得到迅速发展。据统计，目前电镀锡钢板占镀 锡钢板总产量的90％以上。
本节将主要以硫酸盐镀锡为例介绍酸性镀锡的镀液各 成分作用及工艺特点。
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1.硫酸盐镀锡 (1)镀液成分及操作条件 硫酸盐镀锡液主要成分为硫
酸亚锡及硫酸，因采用的添加剂不同可形成各种配方， 下表列出了国内部分硫酸盐无光亮镀锡(暗锡)和光亮镀 锡的配方及操作条件。
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表8-1 硫酸盐无光亮镀锡和光亮镀锡工艺规范
镀锡溶液有碱性及酸性两种类型。 碱性镀液成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、 镀层结晶细致、孔隙少、易钎焊，但是需要加热、能耗大、 电流效率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀 层沉积速度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。 以亚锡盐为主盐的酸性镀液具有平整光滑、可镀取光 亮镀层、电流效率接近100％、沉积速度快、可在常温下操 作、节能等优点，其缺点是分散能力不如碱性镀液，镀层 孔隙率较大。
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目前的镀锡光亮剂都是多种添加剂的混合物，包括 主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂三部分。
a. 主光亮剂 主要是含有不饱和烯基的羰基化合物。 分子结构中常含有共轭双键或大π 键。各种醛类（包括 芳香族、脂肪族和杂环化合物）和一级胺类在碱性条件 下缩合成醛亚胺-希夫碱，不饱和酮、胺等。如1，3，5三甲氧基苯甲醛，o-氯苯甲醛、苯甲醛、o-氯代苯乙酮、 苯甲酰丙酮等。光亮剂的基本结构多为下列类型：
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(4)稳定剂 镀液不稳定、易浑浊是硫酸盐镀锡的主 要缺点。如果不加稳定剂，镀液在使用或放置过程中，颜 色逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀。镀液混浊后，镀层光 泽性差、光亮区窄、可焊性下降，难以镀出合格产品；且 该混浊物呈胶体状态，难以除去和回收，导致锡盐浪费。 镀液混浊的原因相当复杂，一般认为主要是镀液中Sn4+离 子的存在及其水解的结果。即Sn4+离子浓度达到一定值时， 将发生水解反应：
电镀锡合金工艺规范
氟硼酸盐镀锡合金工艺规范
减摩镀层
可焊性镀 层
印制电路 板镀层
防护镀层
光亮镀层
1
2
3
4
5
15 162 100~200 0.5
15~37 3.2 7
阴极移动
128 55 100～200 5.0
15～37 3.2 60
阴极移动
30~50 15~26 350~500 2.0~7.0
15~37 1~2.7
60 阴极移动
电镀锡合金
工业应用最早、最广的锡合金镀层是锡铅合金，主要应 用于需要良好耐腐蚀性和焊接性能的产品上。近年来，随着 各工业领域对镀层质量与功能性提出了更高更新的需求，以 及电镀理论与技术本身的发展，锡合金镀层的种类越来越多， 应用越来越广泛。目前开发和应用较多的有锡镍、锡钴、锡 锌、锡铈、锡银等系列的二元或三元锡合金镀层。在发展方 向上，除了对镀层功能性的要求外，注重开发无氟镀液，以 利于环境保护。
11
(6)阳极 电镀过程中，阳极溶解电流效率接近100％，几 乎不发生阳极钝化现象。因此合金阳极的成分应与要镀的镀 层成分大致相同，阳极纯度应在99.9％以上。在光亮镀Sn－ Pb合金时，阳极电流效率高于阴极，为防止镀液中金属浓度 的升高，可使用石墨或镀铂钛板等不溶性阳极。另外，为了 减少Sn4+的生成，也应避免采用空气搅拌。
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2.柠檬酸光亮镀锡铅合金 柠檬酸体系镀液避免了氟硼酸镀液污染环境的缺点，且镀 液稳定，对各类杂质敏感性小，维护方便，镀层光 亮、细致、 均匀，可焊性好，能满足各种条件的使用要求，抗二氧化硫 腐蚀能力优于镀银。对不同材料，应选用不同的中间镀层(如 镀镍、镀铜)以提高耐蚀能力，并可防止产生“锡扩散、锡晶 须”现象。这种体系的镀Sn—Pb合 金已获得了实际应用。 典型镀液成分及操作条件，列于表8—12。
ASTM A材质规格对照表
ASTM A美标材质规格大全对照表2--ASTM A3-01(2006) 低、中、高碳素钢(未经热处理的)连接板规格ASTM A302/A302M-03 压力容器用锰钼及锰钼镍合金钢厚板规格ASTM A304-05e2 须符合端部淬火硬度要求的碳钢与合金钢棒材规格ASTM A307-07a 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范ASTM A308/A308M-06 热浸法镀锡（铅锡合金）薄钢板规格ASTM A309-01(2007) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法ASTM A309-01(被ASTM A309-01(2007)代替) 用三点试验法测定长镀铅锡薄钢板镀层的重量及成份的方法ASTM A31-04e1 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材ASTM A311/A311M-04 压力容器用钢铆钉和铆钉用钢棒规格ASTM A312/A312M-06 无缝焊接冷加工奥氏体不锈钢管规格ASTM A313/A313M-03 不锈钢弹簧钢丝规格ASTM A314-97(2002) 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格ASTM A319-71(2006) 高温无压部件用灰铁铸件ASTM A320/A320M-07 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规格ASTM A322-06(被ASTM A322-07代替) 标准级合金钢棒材规格ASTM A322-07 合金钢棒材.级别ASTM A323-05 硼铁合金规格ASTM A324-73(2004) 钛铁规格ASTM A325-06(被ASTM A325-07代替) 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的热处理钢结构螺栓ASTM A325M-05 经热处理最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓ASTM A327-91(2006) 铸铁冲击试验方法ASTM A327M-91(2006) 铸铁冲击试验方法(米制)ASTM A328/A328M-07 钢板桩规格ASTM A333/A333M-05 低温用无缝与焊接钢管规格ASTM A334/A334M-04A 低温用无缝与焊接碳素合金钢管钢管规格ASTM A335/A335M-06 高温用无缝铁素体合金钢管规格ASTM A336/A336M-06A(被ASTM A336/A336M-07代替) 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A336/A336M-07 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A338-84(2004) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件ASTM A34/A34M-06 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例ASTM A340-03a 有关磁性试验用符号和定义的术语ASTM A341/A341M-00(2005) 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A342/A342M-04 磁铁材料导磁率的试验方法ASTM A343/A343M-03 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法ASTM A345-04 磁设备用平轧电炉钢ASTM A348/A348M-05 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法ASTM A350/A350M-04A 管道部件用切口韧性试验要求的碳素钢与低合金钢锻件规格ASTM A351/A351M-06 承压零件用奥氏体、奥氏体-铁素体(复合)钢铸件规格ASTM A352/A352M-06 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格ASTM A353/A353M-04 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢厚板规格ASTM A354-07 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格ASTM A355-89(2006) 渗氮合金钢棒规格ASTM A356/A356M-05(被ASTM A356/A356M-07代替) 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A356/A356M-07 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A358/A358M-05 高温设备与通用设备用电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管规格ASTM A36/A36M-05 结构碳素钢规格ASTM A363-03 地面架空线用镀锌钢丝绳规格ASTM A367-60(2005) 铸铁的激冷试验方法ASTM A368-95A(2004) 不锈钢钢丝索规格ASTM A369/A369M-06 高温用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管规格ASTM A370-07(被ASTM A370-07a代替) 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A370-07a 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A372/A372M-03 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A376/A376M-06 高温中心站用无缝奥氏体钢管规格ASTM A377-03 球墨铸铁压力管规范索引ASTM A380-06 不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈和钝化规程ASTM A381-96(2005) 高压传输系统用金属弧焊钢管规格ASTM A384/A384M-02(被ASTM A384/A384M-07代替) 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A384/A384M-07 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A385-05 提供高质量镀锌层（热浸）的规程ASTM A387/A387M-06A 压力容器用铬钼合金钢厚板规格ASTM A388/A388M-07 大型钢锻件超声波检查规程ASTM A389/A389M-03 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格ASTM A390-06 家禽饲养用镀锌钢丝栅栏结构(六角形与直线形)规格ASTM A391/A391M-01 合金钢链条规格ASTM A392-06(被ASTM A392-07代替) 镀锌钢丝制链环栅栏结构规格ASTM A392-07 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A394-07 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓ASTM A395/A395M-99(2004) 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A400-69(2006) 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A401/A401M-03 铬硅合金钢丝规格ASTM A403/A403M-06(被ASTM A403/A403M-07代替) 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A403/A403M-07 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A407-07 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A407-93(2004)(被ASTM A407-07代替) 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A409/A409M-01(2005) 腐蚀或高温下使用的大直径奥氏体焊接钢管规格ASTM A411-03 镀锌低碳钢铠装线规格ASTM A413/A413M-01 碳素钢链条规格ASTM A414/A414M-06(被ASTM A414/A414M-07代替) 压力容器用碳素钢薄板规格ASTM A414/A414M-07 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A416/A416M-06 预应力混凝土用无镀层七股钢绞线规格ASTM A417-93(2004) 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A418/A418M-05(被ASTM A418/A418M-07代替) 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A418/A418M-07 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A420/A420M-07 低温用锻制碳素钢和合金钢管配件规格ASTM A421/A421M-05 预应力混凝土用无镀层应力消失钢丝规格ASTM A423/A423M-95(2004) 无缝和电焊接低合金钢管规格ASTM A424-06 搪瓷用钢薄板规格ASTM A426/A426M-05(被ASTM A426/A426M-07代替) 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A426/A426M-07 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A427-02 冷轧与热轧用锻制合金钢轧辊规格ASTM A428/A428M-06 铝覆铁或钢件覆层的重量(质量)的试验方法ASTM A434-06 热轧与冷精轧经淬火及回火的合金钢棒规格ASTM A435/A435M-90(2007) 中厚钢板直射束超声检测规格ASTM A437/A437M-06 高温用经特殊热处理的涡轮型合金钢螺栓材料规格ASTM A439-83(2004) 奥氏体可锻铸铁铸件ASTM A447/A447M-93(2003) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)规格ASTM A449-07a 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱ASTM A450/A450M-04A 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格ASTM A451/A451M-06 高温用离心浇铸奥氏体钢管规格ASTM A453/A453M-04 具有同奥氏体钢相类似膨胀系数的耐高温螺栓材料规格ASTM A455/A455M-03 压力容器用高强度锰碳钢中厚板规格ASTM A456/A456M-99(2003) 大曲轴锻件磁粉探伤规格ASTM A459-97(2003) 镀锌扁钢铠装带规格ASTM A460-94(2004)e1 包铜钢丝绳规格ASTM A463/A463M-06 热浸法铝覆层薄钢板规格ASTM A466/A466M-01 非焊接碳素钢链规格ASTM A467/A467M-01(2006) 机器链和盘旋链规格ASTM A469/A469M-07 发电机转子用经真空处理钢锻件的规格ASTM A47/A47M-99(2004) 铁素体可锻铁铸件ASTM A470/A470M-05e1 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳钢和合金钢锻件规格ASTM A471-06 涡轮机转子盘和叶轮用经真空处理的合金钢锻件规格ASTM A472/A472M-05 汽轮机轴和转子锻件热稳定性的试验方法ASTM A473-01 不锈钢及耐热钢锻件规格ASTM A474-03 镀铝钢丝绳规格ASTM A475-03 镀锌钢丝绳规格ASTM A478-97(2002) 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝规格ASTM A479/A479M-06A 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒材和型材规格ASTM A48/A48M-03 灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A480/A480M-06b 平轧不锈钢及耐热钢中厚板、薄板及带材的一般要求规格ASTM A481-05 铬金属规格ASTM A482-05 硅铬铁合金规格ASTM A483-04 硅锰合金规格ASTM A484/A484M-06b 不锈钢棒材、方钢坯和锻件的通用要求规格ASTM A485-03 高硬度减磨轴承钢规格ASTM A487/A487M-93(2003) 受压钢铸件规格ASTM A488/A488M-06(被ASTM A488/A488M-07代替) 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A488/A488M-07 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A489-04e1 碳素钢吊耳ASTM A490-06 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A49-01(2006) 热处理碳钢铁连接杆、微合金连接杆和锻造碳素钢异形连接杆规格ASTM A490M-04ae1 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A491-03 经热处理的碳素钢连接板规格ASTM A492-95(2004) 耐热不锈钢丝绳用钢丝规格ASTM A493-95(2004) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝及钢丝棒规格ASTM A494/A494M-05(被ASTM A494/A494M-07代替) 镍及镍合金铸件规格ASTM A494/A494M-07 镍及镍合金铸件规格ASTM A495-06 硅钙及硅锰钙合金规格ASTM A496/A496M-05 混凝土钢筋用变形钢丝规格ASTM A497/A497M-06e1 混凝土用异形焊接钢丝补强规格ASTM A498-06 无缝与焊接碳素钢,铁素体与奥氏体合金钢制有整体散热片的换热器钢管规格ASTM A499-89(2002) 用T型钢轨轧制的碳素钢棒材及型材的规格ASTM A500-03A 结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A501-07 热成型焊接碳钢结构管材和无缝碳钢结构管材规格ASTM A502-03 结构钢铆钉规范ASTM A503/A503M-01(2006) 锻造曲轴超声波检验规格ASTM A504/A504M-07 锻制碳钢轮规格ASTM A505-00(2005) 热轧及冷轧合金钢薄板和带材的一般要求规格ASTM A506-05 热轧和冷轧合金钢及结构合金钢薄板与带材规格ASTM A507-06 热轧和冷轧拉制合金钢薄板及带材规格ASTM A508/A508M-05b 压力容器用淬火和回火真空处理碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A510-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A510M-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A511-04 无缝不锈钢机械管系的规格ASTM A512-06 冷拉对焊碳素钢机械管规格ASTM A513-07 电阻焊碳素钢与合金钢机械管规格ASTM A514/A514M-05 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢中厚板规格ASTM A515/A515M-03 中温及高温压力容器用碳素钢中厚板规格ASTM A516/A516M-06 中温及低温设备用压力容器碳素钢中厚板规格ASTM A517/A517M-06 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢中厚板规格ASTM A518/A518M-99(2003) 耐蚀高硅铁铸件ASTM A519-06 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格ASTM A521/A521M-06 一般工业用闭式模锻模锻件规格ASTM A522/A522M-07 低温工作用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰、配件、阀门和零件的规格ASTM A523-96(2005) 高压管型电缆通路用平头端无缝及电阻焊钢管规格ASTM A524-96(2005) 环境温度和低温用无缝碳素钢管规格ASTM A529/A529M-05 优质高强度碳锰结构钢规格ASTM A53/A53M-06A 热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格ASTM A530/A530M-04A 特种碳素钢及合金钢管一般要求规格ASTM A531/A531M-91(2006) 汽轮发电机钢挡圈的超声波检验规程ASTM A532/A532M-93a(2003) 耐磨铸铁ASTM A533/A533M-93(2004)e1 压力容器用经回火和淬的锰钼及锰钼镍合金钢中厚板规格ASTM A534-04 耐磨轴承用渗碳钢规格ASTM A537/A537M-06 压力容器用经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A540/A540M-06 专用合金钢螺栓连接材料规格ASTM A541/A541M-05 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A542/A542M-99(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的铬钼、铬钼钒和铬钼钒钛硼合金钢中厚板规格ASTM A543/A543M-93(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的镍铬钼合金钢厚板规格ASTM A550-06 铌铁合金规格ASTM A551/A551M-05(被ASTM A551/A551M-07代替) 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A551/A551M-07 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A553/A553M-06 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A554-03 焊接的不锈钢机械管系规格ASTM A555/A555M-05 不锈钢丝和盘条一般要求规格ASTM A556/A556M-96(2005) 给水加热器冷拉无缝碳素钢管规格ASTM A560/A560M-05 铬镍合金铸件规格ASTM A561-71(2004) 工具钢棒材宏观组织腐蚀试验规程ASTM A562/A562M-06 有玻璃涂层或扩散的金属涂层的压力容器用碳素钢和锰钛合金钢厚板规格ASTM A563M-06 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)ASTM A564/A564M-04 热锻及冷加工时效硬化不锈及耐热钢棒及型材规格ASTM A565/A565M-05A 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格ASTM A568/A568M-06A(被ASTM A568/A568M-07代替) 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A568/A568M-07 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A571/A571M-01(2006) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件ASTM A572/A572M-07 高强度低合金铬钒结构钢规格ASTM A573/A573M-05 增强韧性的结构用碳素钢中厚板规格ASTM A574-04e1 合金钢内六角螺钉ASTM A574M-04e1 合金钢内六角螺钉(米制)ASTM A575-96(2002) 商品级碳素钢棒规格(M级)ASTM A576-90b(2006) 特级热锻碳素钢棒规格ASTM A577/A577M-90(2007) 中厚钢板超声波斜射束检测规格ASTM A578/A578M-96(2001) 直射束超声波检验专用的普通钢板和复合钢板规格ASTM A579/A579M-04A 超强度合金钢锻件规格ASTM A580/A580M-06 耐热不锈钢丝规格ASTM A581/A581M-95b(2004) 易切高速切削用耐热不锈钢丝和钢丝棒规格ASTM A582/A582M-05 易切削不锈钢棒规格ASTM A586-04A 镀锌平行与螺旋钢丝结构索规格ASTM A587-96(2005) 化学工业用电阻焊低碳素钢管规格ASTM A588/A588M-05 4 in. (100 mm)厚屈服点最小为50 ksi /平方英寸(345 MPa)的高强度低合金结构钢规格ASTM A589/A589M-06 无缝焊接碳钢水井管规格ASTM A592/A592M-04 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件及零件规格ASTM A595/A595M-06 结构用锥形低碳钢管或高强度低碳钢管规格ASTM A596/A596M-95(2004) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A597-87(2004) 铸造工具钢规格ASTM A598/A598M-02 磁放大器磁芯的磁性能测试法ASTM A599/A599M-02 冷轧电解镀锡钢薄板规格ASTM A6/A6M-07 轧制结构钢棒、薄板、中厚板和打板桩的一般要求规格ASTM A600-92A(2004) 高速工具钢规格ASTM A601-05 电解锰金属规格ASTM A602-94(2004) 汽车用可锻铸铁件ASTM A603-98(2003) 镀锌钢丝结构绳规格ASTM A604/A604M-07 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A604-93(2003)(被ASTM A604/A604M-07代替) 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A606-04 高强度、低合金、热轧和冷轧且具有较好耐环境腐蚀性的钢、钢板及钢带规格ASTM A608/A608M-06 高温承压设备用铁-铬-镍高合金离心铸造管规格ASTM A609/A609M-91(2002) 碳素低合金马氏体不锈钢铸件的超声波检查规程ASTM A610-79(2004) 铁合金尺寸测量用样品的取样及试验方法ASTM A612/A612M-03 中温及低温压力容器用高强度碳素钢中厚板规格ASTM A615/A615M-07 混凝土钢筋用变形及普通碳素钢棒材规格ASTM A618/A618M-04 热成形焊接及无缝高强度低合金结构管材规格ASTM A623-06A 锡轧制产品一般要求规格ASTM A623M-06A 锡轧制产品的一般要求规格(米制)ASTM A624/A624M-03 一次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A625/A625M-03 一次压延的锡轧制产品和未镀锡的黑钢板规格ASTM A626/A626M-03 二次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A627-03 用于安全用途的均质机床不易加工的钢棒规格ASTM A630-03 测定电镀锡板锡镀层重量的试验方法ASTM A632-04 普通无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规格ASTM A633/A633M-01(2006) 正火的高强度低合金结构钢规格ASTM A635/A635M-06A 高强度低合金及具有经改进可成形性的高强度低合金热轧碳素钢薄板和带材及卷材通用要求规格ASTM A636-76(2004) 氧化镍烧结块规格ASTM A638/A638M-00(2004) 高温作业用沉淀硬化铁基超合金棒材、锻件和锻坯规格ASTM A640-97(2002)e1 8字型电缆架设支架用镀锌钢丝绳规格ASTM A641/A641M-03 镀锌碳素钢钢丝规格ASTM A644-05 铁铸件的相关术语ASTM A645/A645M-05 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢中厚板规格ASTM A646/A646M-06 航空器与航天器锻件用优质合金钢坯及坯段规格ASTM A648-04ASTM A 预应力混凝土管用冷拔钢丝规格ASTM A649/A649M-04 波纹纸机械用锻制钢辊规格ASTM A650/A650M-03 二次压延的锡轧制品、黑钢板规格ASTM A65-07 钢轨道道钉规格ASTM A653/A653M-06A(被ASTM A653/A653M-07代替) 热浸法镀锌或镀锌铁合金钢薄板规格ASTM A653/A653M-07 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范ASTM A656/A656M-05e1 具有经改进的可成形性的热轧结构钢、高强度低合金中厚板规格ASTM A657/A657M-03 一次和二次压延的锡轧制产品及电镀覆铬未镀锡黑钢板的规格ASTM A659/A659M-06 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A66-07 钢螺纹道钉规格ASTM A660-96(2005) 高温下用离心铸造碳素钢管规格ASTM A662/A662M-03 中低温作业用碳-锰-硅钢压力容器板规格ASTM A663/A663M-89(2006) 机械性能要求的商品级碳素钢棒规格(AASHTO M227/M227M)ASTM A664-06e1 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别ASTM A666-03 退火的或冷加工的奥氏体不锈钢厚钢板、带材、薄板和扁材规格ASTM A667/A667M-87(2003) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体ASTM A668/A668M-04 一般工业用碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A67-00(2005) 低碳钢及高碳钢热加工连接板规格ASTM A671-06 常温和较低温用电熔焊钢管规格ASTM A672-06 中温高压作业用电熔焊钢管规格ASTM A673/A673M-07 结构钢冲击试验用取样方法规格ASTM A674-05 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装ASTM A675/A675M-03e1 特级热锻碳素钢棒机械性能要求规格ASTM A677-05e1 全处理型无取向电工钢ASTM A678/A678M-05 结构用经回火和淬火的碳素钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A679/A679M-06 硬拔高抗拉强度钢丝规格ASTM A681-94(2004) 工具钢合金规格ASTM A682/A682M-05 冷轧高碳素钢带材一般要求规格ASTM A683-05e1 半处理型无取向电工钢ASTM A684/A684M-06 冷轧高碳钢带材规格ASTM A686-92(2004) 碳素工具钢规格ASTM A688/A688M-04 给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管规格ASTM A689-97(2002) 弹簧用碳素钢及合金钢棒规格ASTM A690/A690M-07 海洋环境用耐大气腐蚀的高强度低合金镍、铜、含磷钢H型桩和钢板桩规格ASTM A691-98(2002) 高温下高压用电熔焊碳素钢和合金钢管规格ASTM A693-06 沉淀硬化耐热不锈钢中厚板、薄板和带材规格ASTM A694/A694M-03 高压传输线用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件规格ASTM A696-90A(2006) 压力管系部件用特殊的热锻或冷精轧碳素钢棒规格ASTM A700-05 船运钢产品的包装、标志和装船方法规程ASTM A701-05 硅锰铁规格ASTM A702-89(2006) 热锻钢栅栏柱和组件规格ASTM A703/A703M-07 承压部件用钢铸件通用要求规格ASTM A704/A704M-06 混凝土钢筋用焊接普通钢棒或钢筋网规格ASTM A705/A705M-95(2004) 时效硬化的不锈及耐热钢锻件规格ASTM A706/A706M-06A 混凝土钢筋用低合金钢异形及普通棒材规格ASTM A707/A707M-02(2007) 低温用锻制碳素钢和合金钢法兰规格ASTM A709/A709M-07 桥梁用结构钢规格ASTM A710/A710M-02(2007) 沉淀加强低碳镍铜铬钼钶合金结构钢中厚板规格ASTM A711/A711M-07 钢锻坯规格ASTM A712-97(2002) 软磁性合金电阻率的测试方法ASTM A713-04 热处理部件用高碳弹簧钢丝规格ASTM A714-99(2003) 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A716-03 球墨铸铁涵洞管ASTM A717/A717M-06 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法ASTM A719/A719M-02 磁性材料的叠装系数的试验方法ASTM A720/A720M-02 无取向电工钢延展性的试验方法ASTM A721/A721M-02 取向的电工钢的延展性试验方法ASTM A722/A722M-07 预应力混凝土用未镀覆高强度钢棒材规格ASTM A723/A723M-02 高强度压力元件用合金钢锻件规格ASTM A724/A724M-04 焊接多层式压力容器用经淬火及回火的碳锰硅钢压力容器中厚板规格ASTM A726-05 半成品型冷轧磁性迭片级钢ASTM A727/A727M-02(2007) 具有内在切口韧性的管道部分用碳素钢锻件规格ASTM A729/A729M-06 大量运输及电气列车设备用经热处理的合金钢轮轴规格ASTM A732/A732M-05 通用熔模铸造碳钢铸件和低合金钢铸件及高温高强度钴合金铸件规格ASTM A733-03 焊接及无缝碳素钢及奥氏体不锈钢管螺纹接套规格ASTM A734/A734M-87A(2003) 压力容器用经淬火和回火的合金钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A735/A735M-03 压力容器用中温和低温下使用的低碳锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A736/A736M-03 压力容器用低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A737/A737M-99(2004) 高强度低合金钢压力容器板规格ASTM A738/A738M-05 压力容器用中温和低温下使用的经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A739-90A(2006) 高温或承压部件或两者用热锻合金钢棒规格ASTM A74-06 铸铁污水管及配件的技术规范ASTM A740-98(2003) 金属器具织物(机织或焊接电镀钢丝织物)规格ASTM A741-98(2003) 铸铁污水管与管件规格ASTM A742/A742M-03 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板规格(AASHTO M246/M246M)ASTM A743/A743M-06 一般用耐磨蚀铬铁及镍铬铁合金铸件规格ASTM A744/A744M-06 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件规格(AASHTO M285/M285M)ASTM A745/A745M-94(2003) 奥氏体钢锻件的超声波检验ASTM A746-03 排污管用球墨铸铁ASTM A747/A747M-04(被ASTM A747/A747M-07代替) 沉淀硬化不锈钢铸件规格ASTM A747/A747M-07 沉淀硬化不锈钢铸件ASTM A748/A748M-87(2003) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊ASTM A749/A749M-97(2002) 热轧高强度低合金碳素钢带通用要求规格ASTM A751-07(被ASTM A751-07a代替) 钢产品化学分析试验方法、规程和术语ASTM A751-07a 钢产品化学分析方法试验及定义ASTM A752-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A752M-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A753-02 镍铁软磁合金ASTM A754/A754M-06 使用X射线荧光法对钢上金属镀层的镀层重量（质量）的试验方法ASTM A755/A755M-03 室外露天建筑产品用热浸金属敷层和线材卷经预涂漆的钢薄板规格ASTM A756-94(2001) 不锈耐磨轴承钢规格ASTM A757/A757M-00(2004) 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体的钢铸件规格ASTM A758/A758M-00(2005) 具有经改进冲击韧性的锻制碳素钢对接焊管道配件规格ASTM A759-00(2005) 碳素钢吊车轨规格ASTM A760/A760M-06 污水管和排污管用金属镀层波纹钢管规格ASTM A761/A761M-04 野外栓接管、管拱和拱用镀锌波纹结构钢中厚板规格(AASHTO M167/M167M)ASTM A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管(AASHTO M245/M245M) ASTM A763-93(2004) 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规格ASTM A764-07 弹簧用按尺寸涂敷及拉制的金属镀敷碳钢丝的规格ASTM A765/A765M-04 具有强制性韧性要求的压力容器部件用碳素钢及低合金钢锻件规格ASTM A767/A767M-05 混凝土钢筋用镀锌钢棒规格ASTM A768/A768M-05 涡轮机转轮和轴用经真空处理的12%铬合金钢锻件规格ASTM A769/A769M-05 高强度电阻锻焊碳素钢结构型材ASTM A770/A770M-03 特殊用钢中厚板整个厚度的抗拉试验规格ASTM A772/A772M-00(2005) 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法ASTM A773/A773M-01 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法ASTM A774/A774M-06 低温和中温一般腐蚀用焊接的锻制奥氏体不锈钢配件规格ASTM A775/A775M-06(被ASTM A775/A775M-07代替) 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A775/A775M-07 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品的规格ASTM A779/A779M-05 预应力混凝土用无镀敷、紧密、应力释放的七股绞钢丝索规格ASTM A780-01(2006) 热浸电镀层损坏及未涂覆地方的修补规格ASTM A781/A781M-06 一般工业用钢及合金钢铸件通用要求规格ASTM A782/A782M-06 压力容器用经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢中厚板规格ASTM A786/A786M-05 热轧碳素钢、低合金钢、高强度低合金钢和合金钢楼面板规格ASTM A787-05 电阻焊金属涂覆碳素钢机械管规格ASTM A788/A788M-06 钢锻件一般要求规格ASTM A789/A789M-05b 通用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A790/A790M-05b 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A792/A792M-06A 热浸法55%铝-锌合金镀敷薄钢板规格ASTM A793-96(2001) 不锈钢轧制楼板规格ASTM A794-06 商品冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A795/A795M-04(被ASTM A795/A795M-07代替) 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A795/A795M-07 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A796/A796M-06 雨水管、污水管和其它地下设备用波纹钢管、管拱和拱形结构设计规程ASTM A798/A798M-01 污水道和其他设备用工厂制波纹钢管安装规程ASTM A799/A799M-04 估价铁素体含量用仪器校准不锈钢铸件规格ASTM A800/A800M-01(2006) 估价奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的规程ASTM A801-04 铁钴高磁性饱和合金ASTM A802/A802M-95(2006) 目测检定铸件表面是否符合标准的规程ASTM A803/A803M-03 焊接铁素体不锈钢给水加热器管规格ASTM A804/A804M-04 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法ASTM A805-93(2002) 冷轧碳素钢扁平丝规格ASTM A807/A807M-02e1 污水道和其他设施用波纹钢结构中厚板管的安装规程ASTM A809-03 镀铝碳素钢丝规格ASTM A810-01 镀锌钢管绕网规格ASTM A811-03 粉末冶金技术制造的软磁铁零件ASTM A813/A813M-01(2005) 单或双焊奥氏体不锈钢管规格ASTM A814/A814M-05 冷加工焊接奥氏体不锈钢管规格ASTM A815/A815M-07 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件规格ASTM A817-03 链环栅栏结构用金属涂覆钢丝规格ASTM A818-06 镀铜碳素钢丝规格ASTM A82/A82M-05A 混凝土钢筋用普通钢丝规格ASTM A820/A820M-06 钢纤维混凝土用钢纤维规格ASTM A821/A821M-05 预应力混凝土贮水池用冷拉钢丝规格ASTM A822/A822M-04 液压系统用无缝冷拔碳钢管规格ASTM A824-01(2007) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A824-01(被ASTM A824-01(2007)代替) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A827/A827M-02(2007) 锻件及类似产品用碳素钢中厚板规格ASTM A829/A829M-06 合金结构钢中厚板规格ASTM A830/A830M-06 符合化学成份要求的结构用优质碳素钢中厚板规格ASTM A832/A832M-06 压力容器用铬钡以及铬钼钒钛硼合金钢规格ASTM A833-84(2001) 用比较硬度测试仪测定金属材料硬刻痕推荐规格ASTM A834-95(2006) 一般工业用铁铸件的一般要求ASTM A835/A835M-84(2005) 铁合金和合金添加物尺寸规格ASTM A836/A836M-02(2007) 玻璃内衬管和压力容器用钛稳定碳素钢锻件规格ASTM A837/A837M-06 渗碳设备用合金钢锻件规格ASTM A838-02(2007) 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范ASTM A839-02 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范ASTM A840-06 全处理的磁性夹层钢ASTM A841/A841M-03A 压力容器用热机械控制工艺加工(TMCP)的中厚钢板规格ASTM A842-85(2004) 致密石墨铁铸件ASTM A844/A844M-04 直接淬火加工的压力容器用含9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A847/A847M-05 具有经改进的抗环境腐蚀性的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格ASTM A848-01(2006) 低碳磁铁ASTM A849-00(2005) 波纹钢排水管和污水管后涂敷层、铺面材料和衬里规格ASTM A852/A852M-03(2007) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A852/A852M-03(被ASTM A852/A852M-03(2007)代替) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A853-04 普通用碳素钢丝规格ASTM A854/A854M-98(2003) 金属镀层光面高强度钢栅栏和格构钢丝规格ASTM A855/A855M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳规格ASTM A856/A856M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝规格ASTM A857/A857M-07 冷成形轻型薄钢板桩规格ASTM A858/A858M-07 低温和腐蚀下用经热处理的碳素钢零件的规格ASTM A859/A859M-04 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼铌低碳合金钢锻件规格ASTM A860/A860M-00(2005) 锻制高强度低合金钢对焊配件规格ASTM A861-04 高硅铁管和配件ASTM A862/A862M-98(2003) 波纹钢污水管和排水管上沥青覆层涂敷规程ASTM A865/A865M-06 管接合用黑钢或覆锌（镀锌）焊接或无缝管接头规格ASTM A866-01 抗磨轴承用中碳钢规格ASTM A871/A871M-03(2007) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A871/A871M-03(被ASTM A871/A871M-03(2007)代替) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A872/A872M-07A 腐蚀环境用离心铸造铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A874/A874M-98(2004) 适于低温使用的铁素体球墨铸铁铸件ASTM A875/A875M-06 热浸处理的锌-5%铝合金涂覆的钢薄板规格ASTM A876-03 全处理型平轧的晶粒取向的硅铁电工钢ASTM A877/A877M-05 阀弹簧用优质铬硅合金钢丝规格ASTM A878/A878M-05 阀弹簧用优质经改良铬钒钢丝规格ASTM A879/A879M-06 要求指定每个表面涂层质量的设备用电解法镀锌薄钢板规格ASTM A881/A881M-05 预应力混凝土铁路轨枕用应力消失或低应力释放的异形钢丝规格ASTM A882/A882M-04A 有环氧涂层的七根线预应力钢丝绳规格ASTM A884/A884M-06 环氧涂层钢丝和焊接钢丝加固规格ASTM A886/A886M-05 预应力混凝土用应力消除的七线齿纹钢丝绳规格ASTM A887-89(2004) 核设备用经硼酸处理过的不锈钢中厚板、薄板及带材规格。
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氟硼酸盐镀液可采用高的阴极电流密度，沉积速度快， 耗电少，镀液分散能力好，镀层细密光亮，可焊性好，常 用于钢板、带及线材的连续快速电镀，但成本较高，特别 是存在BF4－对环境的污染，所以应用受到限制。
在某些条件下，锡会产生针状单晶“晶须”，会造成电路短 路，另外，在低温环境中，锡容易发生“锡疫”，转变为粉末 状的灰锡。在锡中共沉积铅、铋、锑等可以防止以上事情发生。
5
由于电镀锡层薄而均匀，能大大节约世界紧缺的锡资源， 因而电镀锡得到迅速发展。据统计，目前电镀锡钢板占镀 锡钢板总产量的90％以上。
2
25 ℃时Sn2+／Sn的标准电势为－0.138V,在电化序中比铁正， 故锡镀层对钢铁来说通常是阴极性镀层。但在密封条件下， 在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层， 具有电化学保护作用。
总的来说，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、 柔软、熔点低和延展性好等优点，所以，电镀锡的应用非 常广泛。
3.0～5.0
18～20 20～22 8～40
11～0 4 阴极移动
镀前处理：酸性硫酸盐镀锡镀层的质量与镀前 处理有很大的关系。镀前处理要彻底，除油液中最 好不含硅酸钠。酸洗时不用盐酸和硝酸，可用1：5 的硫酸溶液。对于黄铜零件，应预镀一层镍或紫铜 打底，对于挂件，不一定要打底，但镀件入槽需要 用冲击电流，以免加工的铜零件发生局部的化学腐 蚀。
有机磺酸盐镀液也是一种高速镀锡溶液，最大优点是 镀液稳定性好、对环境无氟化物污染，是近年来酸性镀锡 领域研究的热点之一。
氯化物－氟化物镀液为一种高速镀锡溶液，连续生产 线的生产效率可达400m/min~600m/min，20年前在国外主 要用于带材的高速电镀。由于氯离子对设备的腐蚀及氟离 子对环境的污染问题，未能得到广泛应用。
60～80
40％甲醛HCHO / mL·L-1
4.0～8.0
OP-21/ mL·L-1
6.0～10
组合光亮剂/mL·L-1
4.0～20
SS-820/ mL·L-1
15～30
SS-821mL·L-1
0.5～1
SNU-2AC光亮剂/mL·L-1
SNU-2BC稳定剂/ mL·L-1
BH911光亮剂/ mL·L-1
3
因此，基于优良的延展性、抗蚀性，无孔锡镀层的主 要用途是作为钢板的防护镀层。 金属锡柔软，富有延展性， 故轴承镀锡可起密合和减摩作用；汽车活塞环和气缸壁镀 锡可防止滞死和拉伤。
密封条件下，在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负， 成为阳极性镀层，具有电化学保护作用。同时由于锡离子 及其化合物对人体无毒，锡镀层广泛用于食品加工和储运 容器的表面防护。
本节将主要以硫酸盐镀锡为例介绍酸性镀锡的镀液各 成分作用及工艺特点。
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1.硫酸盐镀锡 (1)镀液成分及操作条件 硫酸盐镀锡液主要成分为硫
酸亚锡及硫酸，因采用的添加剂不同可形成各种配方， 下表列出了国内部分硫酸盐无光亮镀锡(暗锡)和光亮镀 锡的配方及操作条件。
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表8-1 硫酸盐无光镀锡和光亮镀锡工艺规范
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在电子工业中，利用锡熔点低，具有良好的可焊接性、 导电性和不易变色，常以镀锡代镀银，广泛应用于电子元器, 连接件、引线和印制电路板的表面防护。铜导线镀锡除提高 可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。
锡镀层还有其它多种用途，如将锡镀层在232℃以上的 热油中重熔处理后，可获得光亮的花纹锡层(冰花镀锡层)， 常作为日用晶的装饰镀层。
镀锡溶液有碱性及酸性两种类型。 碱性镀液成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、 镀层结晶细致、孔隙少、易钎焊，但是需要加热、能耗大、 电流效率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀 层沉积速度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。 以亚锡盐为主盐的酸性镀液具有平整光滑、可镀取光 亮镀层、电流效率接近100％、沉积速度快、可在常温下操 作、节能等优点，其缺点是分散能力不如碱性镀液，镀层 孔隙率较大。
山米与白鹤
贝特西.贝尔斯
06电镀锡及锡合金
概述
锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3， 熔点232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+ ／Sn的标准电势为－0.138V。
锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物 不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液 反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。
HBV3稳定剂/ mL·L-1
温度/℃
15～30 20～30 10～20 10～30
阴极电流密度/A·dm-2
0.3～0.8 1～4 0.3～0.8 1～4
搅拌方式
阴极移动 阴极移动 阴极移动
光亮镀锡 5
50～60 75～90
15～20 20～30
5～45 1～4 阴极移动
6 35～40 70～90
无光亮镀锡
成分及操作条件
1
2
3
4
硫酸亚锡 Sn /g·L-1
40～55 60～100 45～60 40～70
硫酸H2SO4 /mL·L-1 β-萘酚 / g·L-1
60～80 40～70 80～120 140～170 0.3～1.0 0.5～1.5
明胶 / g·L-1
1～3
1～3
酚磺酸 / mL·L-1
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我国20世纪80年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。 20世纪80年代以来，随着光亮剂的不断开发，使酸性光亮镀 锡获得迅速发展。因其适用范围很宽，既可用于电子工业和 食品工业制品的镀锡，也适合其它工业用的板材、带材、线 材的连续快速电镀，故其产量远大于碱性镀锡，已趋于主导 地位。
酸性镀锡
目前工业上应用的酸性镀锡液主要有硫酸盐镀液、氟硼 酸盐镀液、氯化物—氟化物镀液、磺酸盐镀液等几种类型。
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镀液的一般配制方法是：先边搅拌边将硫酸和酚磺酸 缓缓倒入去离子水或蒸馏水中，水的体积大约为欲配制镀 液体积的1/2～2/3，此过程是放热反应。然后在搅拌下缓 慢加入硫酸亚锡，待其完全溶解后，对溶液进行过滤。最 后加入各种添加剂，加水至规定体积。其中，β-萘酚要用 5～10倍乙醇或正丁醇溶解，明胶要先用适量温水浸泡使 其溶胀，再加热溶解，将两者混合后，在搅拌下加入镀液 中。市售的添加剂应按商品说明书添加。