ERS钢桥面铺装施工技术及指南[详细]

ERS钢桥面铺装施工技术及指南

1EBCL防水粘结层材料

1.1EBCL胶料

EBCL胶料由A、B两种组分按照比例混合搅拌而成,其搅拌混合后技术指标要求见表1.1.

1.2环氧树脂粘结碎石(3-5米米)

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石,碎石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制.碎石技术要求见表1.2.

表1.2 粗集料技术要求

2RA05树脂沥青混凝土材料

2.1 RA树脂沥青

RA树脂沥青由A、B两种组分按照比例混合搅拌而成,其搅拌混合后技术指标要求见表2.1.

2.2粗集料

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石,碎石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制.RA05是冷拌树脂沥青混合料,石料没有再加热干燥的过程,因此,石料必须在生产、运输、储存及拌合生产全过程中保持干燥,防止淋雨或受潮.要求石料场应在晴天时,用已轧制好的干燥路用片石、粗集料回轧生产RA05料,并要求对刚轧制好的RA05料进行防水包装,置于防潮的仓库内储存备用.

碎石技术要求见表1.2.

2.3细集料

采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质,并有适当颗粒级配,优

先选用石灰岩石质,不得选用酸性岩质,也不能采用山场的下脚料.沥青混合料用细集料质量要求见表2.3.

表2.3 细集料技术要求

2.4聚酯纤维

聚酯纤维技术指标要求见表2.4.

3S米A-13沥青玛蹄脂碎石混合料材料

3.1沥青

S米A-13沥青混合料所用的沥青采用改性沥青,其技术要求见表3.1.

3.2粗集料

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石,碎石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制.粗集料技术要求见表3.2.

表3.2 沥青混合料用粗集料技术要求

3.3细集料

采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质,并有适当颗粒级配,优先选用石灰岩石质,不得选用酸性岩质,也不能采用山场的下脚料.沥青混合料用细集料技术要求见表2.3.

3.4填料

宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净.矿粉必须干燥、清洁,能自由地从矿粉仓流出.矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求,进场填料按要求进行检验.拌和楼回收的粉料不能用于拌制沥青混合料.沥青混合料用填料技术要求见表3.4.

表3.4 沥青混合料用矿粉技术要求

3.5木质素纤维

S米A路面采用优良的木质素纤维,其技术指标要求见表3.5.

表3.5 木质素纤维技术要求

4配合比设计

4.1RA05树脂沥青混凝土配合比设计

4.1.1 RA-05树脂沥青混合料配合比设计方法和设计技术要求

RA-05树脂沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行,其技术指标应符合表4.1的规定.

表4.1 RA-05树脂沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求

根据实际材料,通过室内试验确定RA-05的级配和最佳树脂沥青用量,同时对配合比进行性能试验验证.

4.1.2配合比设计阶段

1.确定混合料的设计级配范围:

RA-05树脂沥青混合料的设计级配范围级配范围见表4.2

表4.2 RA-05树脂沥青混合料矿料级配范围

2.矿料配合比设计:从施工现场分别取各类矿料进行筛分,求得各种规格料的级配.在工程设计级配范围内用计算机或图解计算各矿料的用量,求得3组粗细不同的配合比,绘制设计级配曲线,3条曲线分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方,确定各矿料的组成比例.设计合成级配应接近一条顺滑的曲线,不得有太多的锯齿形交错.

3.矿料级配选定:RA-05树脂沥青混合料中聚酯纤维的掺加比例以混合料总量的质量百分率计算,配合比设计聚酯纤维掺量为沥青混合料重量的 1.0‰左右.树脂沥青由组分A和组分B组成,组分A和组分B按照一定比例混合搅拌均匀.由于树脂性材料的强度受级配的影响小,因此在具体的级配设计过程中以拌和树脂沥青混凝土时的施工和易性及其空隙率设计范围要求来确定树脂沥青混凝土的级配和沥青用量.

4.马歇尔试验:利用初选的级配,以预估的树脂沥青用量为中值,按一定的间隔取5个或5个以上的不同沥青用量分别成型马歇尔试件,按马歇尔设计方法计算体积指标(树脂沥青混合料的最大理论相对密度采用计算法求得),进行马歇尔试验测定马歇尔稳定度及流值.

5.确定最佳沥青用量:树脂沥青RA05混合料设计过程中以70℃马歇尔稳定度为主要控制指标,根据混合料的毛体积密度、空隙率,同时结合树脂沥青混凝土的施工和易性综合考虑,最后确定最佳沥青用量OAC.

6.配合比的设计检验:配合比检验按确定的矿料级配和最佳沥青用量在标准条件下,进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂等性能检验;通过浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验测定残留稳定度及残留强度比;70℃车辙试验测定动稳定度 ;低温弯曲试验测定破坏应变.

7.配合比设计报告:根据设计成果单独整理形成报告,报告应有2部分组成:第一部分为工程设计级配范围选择、材料品种选择的文字说明与原材料试验结果总结;混合料选定的级配、最佳沥青用量以及马歇尔试验成果、配合比设计检验结果等配合比设计成果.第二部分为原材料、混合料的相关试验资料附件.

4.1.3配合比生产验证阶段

用配合比进行生产试拌,取未添加胶结料前的拌合料进行筛分,检验混合料级配是否符合配合比要求;拌合均匀后目测沥青混合料的施工和易性良好方可铺筑试验段.取试铺用的沥青混合料进行马歇尔击实成型试件,检验其空隙率、稳定度、流值等指标,由此确定正常生产用的标准配合比.对确定的标准配合比宜再次进行水稳定性和车辙动稳定度 (适用时)检验.对配合比生产验证阶段确定的成果单独总结上报.

4.2 S米A沥青玛蹄脂碎石混合料配合比设计

4.2.1 S米A混合料配合比设计方法和设计技术要求

S米A沥青混合料配合比设计马歇尔试验方法进行,其技术指标应符合表4.3的规定.