2016年设备冬防保温工作计划及措施

2016年设备冬防保温工作计划及措施

冬防保温工作是保证设备在低温环境下安全运行的重要保障，为贯彻落实厂冬防保温工作的部署，结合大队生产实际情况，大队2016年冬季安全生产工作的顺利进行，我大队建立冬防工作领导小组和专项工作小组，本着“早计划、早准备、早组织、早动手、早落实”的工作思路，结合当前装置设备运行情况，针对冬防保温薄弱环节特制定大队本年度冬设备防保温工作计划。

一、工作领导小组

组长：

副组长：

成员：

二、时间安排

按照大队整体工作，结合近期大队实际工作情况，计划于2016年9月30日至2016年10月10日进行检查、整改及验收工作，分三阶段进行：

1、第一阶段（2016.9.29-10.05）：由副组长带领检修小组人员对大队现有设备现状逐台核对，编制设备检修计划，并做好检修人员安全培训工作；

2、第二阶段（2016.10.05-10.08）：由各基层队室负责人组织维护人员，对检查出的问题进行整改；

3、第三阶段（2016.10.8-10.10）：领导小组进行检查、验收和

总结。

三、冬防保温工作内容

1、采暖设备检修

负责人：

配合人：各生产队室负责人及班组员工

采暖检查：检查各办公室、工房、车库、材料库房的采暖换热器漏点、更换采暖换热器；在入冬前负责人组织进行采暖系统的试运行；

2、正常运行设备检查

负责人：

配合人：维修队生产班组员工（设备保管人）

检查发电机、电焊机有无损坏，机油型号，防冻液的液位或渗漏情况，皮带是否松弛磨损；在确保发电机检查完好的情况下，由设备保管人空载运行，确保在用设备完整正常运行。检查表见附件（一）

3、车辆、制氮设备运行检查

负责人：配合人：特车队生产班组员工（设备保管人）

检查车辆防冻液液位及有效冰点，检查机油型号，检查车辆暖风系统是否正常，检查车辆、制氮设备各部位漏点，检查散热器是否存在堵塞现象，确保在用设备完整正常运行。检查表见附件（二）

4、冬防保温运行物资储备检查

负责人：

配合人：

确保冬季应急物资(-35号柴油、防冻毛毡、防冻液、玻璃水、

启动液、美孚5W-40机油等)，确保应急物资种类齐全，储备量丰足。见附件（三）

5、冬季劳保物品配备

负责人：

配合人：维修队生产班组员工（设备保管人）

对员工个人的防寒劳保用品进行检查，及时补充缺失和坏损的防寒物资（防寒帽、防寒手套、防寒鞋）确保寒冬季节职工安全完成工作

6、储运发电机检查

负责人：

配合人：维修队生产班组员工

发电机水箱内不能存水，以防温度降低结冰，导致水箱冻裂。

四、冬防保温工作措施

1、精心组织，超前准备，提高认识，强化措施

高度重视冬季作业面临的风险和困难，冬防保温工作领导小组召开会议，制定落实好今年的冬防保温措施，使各项工作按计划、有步骤运行，实现冬季安全生产目标。

2、加强冬防保温培训工作措施

要加强冬防保温工作小组的冬季安全生产培训，有计划、有安排、有检查落实，消除麻痹思想，杜绝防冻保温各种隐患存在、不按要求储备应急物资、不落实冬季安全生产规章的现象。

3、加强冬防保温小组成员监督管理职责措施

领导小组要对冬防保温工作和安全生产措施认真进行检查整改

落实，确保万无一失，对本队冬防保温设备进行全面无死角的维护保养和检查，不全的要补充，损坏的要修复，保证安全使用。

4、严格执行设备安全操作规程要求。

加强设备巡检，重点设备油、气、水管线保温措施的落实，管好用好冬防保温物资（-35号柴油、防冻毛毡、防冻液、玻璃水、启动液、美孚5W-40机油等）。

5、严格执行大队冬季安全生产的要求

要按冬季作业要求，安排和组织好生产，油料、材料及设备符合冬季安全生产的规定，设备使用、检查、保养严格执行冬季安全操作规程。冬防保温小组成员要严格进行监督检查，抓好岗位巡回检查制度、冬季安全生产等规章制度的贯彻执行，及时消除事故隐患。

6、制订落实好大风、大雪、异常低温等险情的应急预案

制订切实可行的应急预案和演练，落实好各种应急资源，保证出现险情时能及时、可靠、准确地提供支持和处置，随时掌握天气变化动态，及时对生产进行合理安排，冬防保温重要物资器材要储备充分。

五、冬防保温工作风险辨识及控制措施

冬防保温工作涉及到发电机、电焊机、制氮设备、车辆等设备和采暖、保运物资等。

1、发电机、电焊机风险辨识及控制措施

风险辨识：

①.操作人员未持证上岗；

②.作业时劳保防护不齐全；

③.电器设备漏电；

④.设备安全防护附件缺失；

⑤.发电机房密封性较好，不能通风透气，H2S浓度高，操作人员窒息伤亡；

⑥.设备运行时高温部位易灼、烫伤操作员工

控制措施：

①.严格劳保上岗，严格持证上岗，严格按操作规程执行，杜绝违章、操作必须穿、戴好安全防护用品；

②.提前检测设备绝缘情况；

③.清除运转设备周围的缠绕物；

④.检测H2S和可燃气浓度，进行风险辨识；

⑤.发生泄漏时，人员尽可能撤至安全地带，若有人窒息昏迷，

进行人工呼吸或联系专业院救治；

⑥.严格落实现场监护人制度；

⑦.对高温度设备设立警戒牌，以警示高温度灼伤其他人。

制氮设备风险辨识及控制措施

2、制氮设备风险辨识及控制措施

风险辨识：

①.人员未受安全教育讲话，未学习活动方案；

②.作业时防护栏不到位，繁盛坠落、碰撞。

③.富氧、氮气窒息伤亡；

④.未按规程操作发生灼伤、烫伤；

⑤.设备有缺陷发生刺漏；