锅炉基本概念

锅炉基本概念
1、锅炉机组：锅炉包括：锅炉本体，锅炉范围内管道，烟、风和燃料的管道
及其附属设备，测量仪表和其它锅炉附属机械等。

2、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并
保证效率时所规定的蒸发量。

3、最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃
料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。

4、额定蒸汽参数：额定蒸汽压力和额定蒸汽温度合称额定蒸汽参数。

5、额定蒸汽压力：蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时
应予保证的出口蒸汽压力。

6、额定蒸汽温度：蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温
度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度。

7、沸腾燃烧：燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃
烧的方式。

8、锅炉本体：由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧
设备、构架（包括平台和扶梯）炉墙和除渣设备等所组成的整体。

9、设计压力：受压部件或受压元件强度计算时所规定的计算压力。

10、最高允许工作压力：受压部件或受压元件按规定条件所能承受的最大压
力。

11、炉膛设计压力：设计炉膛壁面时所规定的结构强度计算压力。

12、锅炉范围内管道：规定接口范围内锅炉汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、
减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。

13、锅炉效率；锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输
入热量的百分比。

14、锅炉可用率：统计期间内锅炉总运行时数及总备用时数之和，与该期间总
时数的百分比。

15、锅炉事故率：锅炉总事故停炉时数，与总运行时数及锅炉总事故停炉时数
之和的百分比。

16、锅炉负荷调节范围：锅炉在规定工况下安全运行所允许的最小负荷与最大
负荷的范围。

17、启动：锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。

18、压火：循环床锅炉作热备用时暂停供给燃料但适当进行通风，使床层保持
适量燃烧不致熄灭的状态。

19、吹管：用具有一定参数的蒸汽清除过热器、再热器和蒸汽管道内表面上杂
物的方法。

20、冲管：用具有一定流速的清水清除汽水系统和管道内表面上杂物的方法。

21、（碱）煮炉：用酸性或碱性化学药品的水溶液清除汽水系统内表面上杂物
和沉积物的方法，用以确保运行中有良好的汽、水品质和防止发生腐蚀或
结垢。

22、烘炉：用点火或其它加热方法以一定的温升速度和保温时间烘干炉墙的过
程。

23、水压试验：按规定的压力和保持时间对锅炉受压元件、受压部件或整台锅
炉机组用水进行的压力试验，以检查其有无泄漏或残余变形。

24、验证性水压试验：对没有相应规定并且不能以合理的准确计算其强度的受
压元件等用水进行的压力试验，以求得最高允许工作压力。

25、煤粉细度：按规定方法用标准筛所分开的煤粉量与总煤粉量的百分比。

注：煤粉细度可用留在筛子上的剩余煤粉量与总煤粉量的百分比表示，也可用通过筛子的煤粉量与总煤粉量的百分比表示。

26、锅炉有效利用热量：单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量，包括水和蒸汽吸收的热量，以及排污水和自用蒸汽所消耗的热量。

27、炉膛容积热强度q v：表明在单位炉膛容积内每小时燃料燃烧所释出的热量。

28、炉膛断面积热强度q F：表示燃烧区域单位断面上每小时燃料燃烧所释热强度。

29、燃烧器区域断面热强度q r：表示炉内燃烧区域的温度水平与换热强度。

30、炉膛壁面热强度q l：表明炉膛辐射受热面的热流密度，用以计算锅炉水动力工况及判断
管壁温度。

注：以上摘自GB2900. 48-83《电工名词术语固定式锅炉》
31、静止料层厚度：沸腾层料层在静止状态时的厚度称为静止料层厚度。

32、冷态流化速度：当煤的粒度为0~8mm，冷态流化速度（风温为20℃时），推荐在
0.75~1.0m/s。

燃料计算
1、燃料发热值正确性验证方法------门捷列夫公式：
Q y dw=339C y+1030H y-109(O y-S y)-25W y KJ/Kg
当A g≤25%时，Q y’dw-Q y dw≤600KJ/Kg
当A g>25%时，Q y’dw-Q y dw≤800KJ/Kg
Q y’dw-------用户提供的煤质低位发热量；
A g------干燥基灰份；% A g=100/（100-W y）×A y ;
2、煤的折算成分计算：
A y zs=4187A y/Q y dw;
W y zs=4187W y/Q y dw;
S y zs=4187S y/Q y dw;
3、标准煤耗量的计算：
B b=BQ y dw/29308 Kg/h
式中：B b-------标准煤耗量；Kg/h
4、燃料各种“基”的换算公式
“y”-----应用基
“f”-----分析基
“g”-----干燥基
“r”-----可燃基
注：上表清楚地表明了煤的元素分析成分、工业分析成分和各成分基准之间的关系。

5、高位与低位发热量换算公式：Q y dw=Q y gw-25(9H y+W y) Kcal/Kg
燃烧产物计算
一．燃料燃烧时空气量、烟气容积的计算
1.理论空气量V°计算
V°=0.0889C y+0.265 H y+0.0333(S y-O y) Nm3/Kg
2.烟气总容积V y计算
V y=0.01866C y+0.007S y+0.008N y+0.01244W y+0.1114H y+
1.0161αV°-0.21 V°Nm3/Kg
二、混合燃料计算
1．当燃用二种固体或液体燃料的混合物时，要指定它们的重量比例，则1Kg 混合燃料的发热值可按下式计算：
Q y dw= Q y dw1g1+ Q y dw2 （1-g1）Kcal/Kg
g1------代表混合物中某一种燃料的重量比例。

2．假使并不是指定混合燃料的重量比例而是指定每一种燃料占发热量若干成的话，则可用下式换算成重量比例：
q′= q′Q y dw″/[ q′Q y dw″+（1- q′Q y dw′）]
q′-----代表其中一种燃料所占的份额
3．当燃用固体或液体燃料与气体燃料的混合物时，为了方便起见，通常并不是对1Kg需要燃烧的混合燃料进行计算，而是对1Kg固体或液体燃料进行计算，但须考虑1Kg固体或液体燃料所占的煤气量（标准立方米）。

在这种情况下，若1Kg固体或液体燃料占X标准立方米的煤气（1Kg固体或液体燃料中气体燃料所占数量X；Nm3/Kg），则混合燃料的假想发热值可按下式计算：
Q y dw=Q y dw′+X Q y dw″ Kcal/Kg
Q y dw′------代表固体或液体燃料发热值； Kcal/Kg
Q y dw″------代表气体燃料发热值； Nm3/Kg
如果指定混合燃料中每一种燃料占发热量若干成的话[总发热量中固体或液体燃料占q′，气体燃料占（1-q′）]，则1Kg固体或液体燃料中所占气体燃料量的标准立方米数为：
X=[（1- q′）/ q′]×Q y dw′/ Q y dw″ Nm3/Kg
例题：一台35t/h中温中压、给水温度为105 °C；一年燃用12423吨废料，发热值为2580Kcal/Kg；不够的用烟煤，发热值为~4800Kcal/Kg，求烟煤的煤耗量及总耗量？
解：假设该锅炉年利用时间为7500小时；锅炉热效率为η=85%；
A．废料耗量为B1=12423吨/7500小时=4494Kg/h
B．锅炉侧有效利用热量Q ka=24290000 Kcal/h；
C．废料占总燃料中重量比例g1=B1/B
混合燃料发热值Q y dw= Q y dw1 .g1+ Q y dw2(1-g1)------<1>
燃料消耗量B=Q ka×100/(Q y dw.η) ------<2>
解<1>和<2>式,得:
g1=0.5595
Q y dw=3558Kcal/Kg
B=8032 Kg/h
B2=3538 Kg/h
也可以用以下简化公式计算：
（Q y dw1.B1+ Q y dw2B2）.η=Q ka
三、灰、渣量计算
G fh=B[A y/100+q4Q y dw/100×7850]αfh Kg/h
式中：G fh------飞灰量（或炉渣量）
αfh -------飞灰份额（或炉渣份额）
四、炉膛出口飞灰浓度计算：
G=K/[(1-q4/100).V r] Kg/Nm3;
式中：K------循环倍率；
V r------出口烟气容积；Nm3/Kg;
五、锅炉原始烟尘排放量μ计算：
μ=10A y.αfh/V r g/Nm3;
μh=A y.αfh/(100.G) Kg（飞灰）/Kg（烟气）;
G=1-A y/100+1.306α.V° Kg(烟气)/Kg（燃料）
式中：αfh------飞灰份额；%
V r ------出口烟气容积；Nm3/Kg;
G-------烟气重量；Kg/Kg
α------过剩空气
六、过剩空气α计算：
α=21/（21-O2）
七、锅炉各烟道处漏风系数Δα：
炉膛：0
高温过热器：0.025
低温过热器：0.025
省煤器（按二级布置算）：0.06
上级空气预热器：0.05
下级空气预热器：0.05
八、理论空气量经验公式：
1、烟煤：V°=0.251Q y dw/1000+0.278 Nm3/Kg
2、贫煤、无烟煤：V°=[0.239Q y dw+600]/990 Nm3/Kg
3、劣质煤（Q y dw<12560KJ/Kg）：V°=[0.239Q y dw+450]/990 Nm3/Kg
4、液体燃料：V°=0.203Q y dw/1000+2 Nm3/Kg
5、气体燃料（当Q y dw<10467KJ/Nm3）:
V°=0.209Q y dw/1000 Nm3/Kg
（当Q y dw>14654KJ/Nm3）:
V°=0.26Q y dw/1000-0.25 Nm3/ Nm3
锅炉燃料消耗量计算
1．锅炉总有效利用热量计算
Qka=D(i″gq-i gs)+ D k(i k-i gs)Kcal/h
式中D -------过热蒸汽流量; Kg/h
D k -------排污水量; Kg/h
i″gq-------过热蒸汽出口焓; kcal/Kg
i k --------排污水焓; kcal/Kg
i gs --------给水焓; kcal/Kg
A、低压系列：
饱和炉：P e=25Kgf/cm2;P K=2%; Q ka=566.52D Kcal/h 过热炉：P e=25Kgf/cm2;P K=2%;t e=400℃; t gs=105℃;
Q ka=669D Kcal/h B、中温、中压系列：
P e=39Kgf/cm2; P K=2%; t e=450℃; t gs=104℃
Q ka=694D Kcal/h P e=39Kgf/cm2; P K=2%; t e=450℃; t gs=150℃;
Q ka=646.37D Kcal/h C、中温、次高压压系列：
P e=54Kgf/cm2; P K=2%; t e=450℃; t gs=104℃
Q ka=689.628D Kcal/h P e=54Kgf/cm2; P K=2%; t e=450℃; t gs=150℃;
Q ka=642.7D Kcal/h D、次高温、次高压压系列：
P e=54Kgf/cm2; P K=2%; t e=485℃; t gs=150℃
Q ka=661.77D Kcal/h
2、燃料消耗量计算：
B=Q ka/(Q y dw.η)×100 Kg/h
B j=[(100-q4)/100]×B Kg/h
临界流量计算用于计算蒸汽排放量
过热蒸汽：G LJ=2.09Fg(P1/V1)1/2 Kg/S 饱和蒸汽: G LJ=1.99Fg(P1/V1)1/2 Kg/S Fg-------管道截面积; m2
P1-------蒸汽进口压力; Kgf/ m2
V1-------蒸汽进口比容; m3/Kg
关于热损失的计算
排烟热损失q2的计算
q2=[(I py-αpy.I°lk)/Q y dw]×[(100-q4)]
式中：I py------排烟的焓；Kcal/Kg
αpy------排烟处的空气过量系数；
I°lk------理论冷空气的焓；Kcal/Kg
机械不完全燃烧热损失q4的计算q4=32866A y/Q y dw[αfh C fh/(100-C fh)+αlz C lz/(100-C lz)
式中：αfh------飞灰份额；%
C fh-----飞灰含碳量；%
αlz-----炉渣份额；%
C lz-----炉渣含碳量；%
散热损失q5计算
1．热力计算标准中查曲线图得出：
D=20 t/h时，q5=1.3%;
D=35 t/h时，q5=1.1%;
D=75 t/h时，q5=0.72%;
2. 热力计算程序计算结果:
D=35 t/h时，q5=1.06%;
D=75 t/h时，q5=0.72%;
D=130t/h时，q5=0.66%;
3.经验公式: q5=1.295e-1.022×(1/1000)D %
q6灰渣热损失计算
q6=A yαlz(cv)h/Q y dw% 式中：(cv)h------1Kg灰的焓；Kcal/Kg；见下表1Kg灰（渣）的焓KJ/Kg
石灰石消耗量计算公式
Bs=100B.S y.K/(CaCO3.η) 式中：Bs------石灰石消耗量；Kg/h
B-----燃料消耗量；Kg/h
S y----硫份；%
K-----Ca/S(取K=2.5)
CaCO3=32
η=90%
当S y=1%时，每100Kg煤中需加入8.7Kg石灰石。

关于喷水减温器的一些计算
喷水减温器的热平衡式为：
（D-G）i1+G.i js=D.i2
式中：D------减温器出口的蒸汽流量；Kg/h
G------减温喷水量；Kg/h
i1-------进减温器前蒸汽的焓值；Kcal/Kg
i2-------进减温器后蒸汽的焓值；Kcal/Kg
i js-------进减温器减温水的焓值；Kcal/Kg
由此可得出蒸汽减温所需要的减温水量:
G=D(i1-i2)/(i1-i js)
例如：D=75t/h；i1=758.3993Kcal/Kg; i2=738.7809Kcal/Kg; i js=151.5789Kcal/Kg;
G=D(i1-i2)/(i1-i js)
=75000×(758.3993-738.7809)/(758.3993-151.5789)
=2424.7Kg/h
减温幅度：Δt=t’-t”=386-352.8=33.2℃
每吨减温水可减温33.2÷2424.7×1000=13.69℃
结论：喷入的减温水量与需要减温的蒸汽量和减温幅度成正比。

其它条件不变时，减温水量是随着蒸汽压力上升而增大，因为蒸汽压力高时，不仅汽化热r 变小，而且蒸汽的比热增大，在相同的减温幅度下，蒸汽给出更多的热量。

烟、空气量Q计算
一、引风机处的烟气量计算：
Q=B j(V r+ΔαV°)(V cp+273)/273 m3/h
式中：B j------计算燃料消耗量；Kg/h
V r------锅炉出口处烟气容积；Nm3/h；
Δα------空气预热器后烟道中的漏风系数；
V°------理论空气量；Nm3/Kg;
V cp-----引风机处的烟气温度；℃
二、鼓风机处的空气量计算：
Q=B j V°(α-Δα+Δα2)（t+273）/273 m3/h
式中：α------炉膛中的过剩空气系数；
Δα----炉膛中漏风系数；
Δα2----空气预热器相对漏风系量，采用等于空气预热器烟气侧漏入的空气量；
烟气、工质速度等计算公式1、烟气速度计算公式：
W r=B j.V r(V cp+273)/(F×3600×273) m/s 式中：B j------计算燃料消耗量；Kg/h
V r------烟气容积；Nm3/h
V cp------烟气平均温度；℃
2、工质速度计算公式：
W=D.U cp/(3600×f)m/s
式中：D------蒸汽流量；Kg/h
U cp------蒸汽平均比容；m3/Kg
F------蒸汽流通截面积；m2
3、省煤器沸腾率X、水速W计算公式：
X=[（i”-i’）/r]×100 %
式中：i”------省煤器出口汽水混合物的焓；Kcal/Kg
i’-------饱和水焓；Kcal/Kg
r-------汽化潜热；Kcal/Kg
W=D k.U/(3600.f) m/s
式中：D k------省煤器中水流量；Kg/h
U------省煤器中水的（或汽水混合物）比容；m3/h
U=（1-X）.U’+U’’ m3/Kg
U’------水比容；m3/Kg
U’’------蒸汽比容；m3/Kg
额定压力P=25Kgf/cm2:i’=236.5Kcal/Kg
r=433Kcal/Kg
r=403Kcal/Kg
额定压力P=54Kgf/cm2:i’=289Kcal/Kg
r=367.3Kcal/Kg
表1、燃料的着火温度
摘自《工业锅炉实用手册》
表2、每100mm厚的料层相应阻力Pa
表3、各种燃料的比重
1、煤的真实比重：无烟煤：1.3~1.8
烟煤： 1.2~1.4
褐煤： 1.2~1.3
2、煤的堆积比重：0.75~0.8;褐煤只有0.55~0.78
3、煤的空隙率：0.5~0.6
4、燃料油的比重：一般在0.8~0.98。

摘自《工业锅炉实用手册》
表4、各种元素的发热值：
1Kg碳完全燃烧可放出7800Kcal/Kg的热量；1Kg氢完全燃烧可放出28600Kcal/Kg的热量；1Kg硫完全燃烧可放出2160Kcal/Kg的热量；摘自《工业锅炉实用手册》
有关炉膛的一些计算公式
1、炉膛容积热强度q v的计算：
q v=BQ y dw/V W/m3
式中：B------每小时燃料量，Kg/h;
V------炉膛容积，m3；
Q y dw------每公斤燃料的应用基低位发热量，KJ/Kg；
2、炉膛断面热强度q F的计算：
q F=BQ y dw/F W/m2
式中：F------炉膛横截面积，m2；
3、燃烧器区域壁面热强度q r计算：
q r=BQ y dw/[2(a+b)H r] W/m2
式中：a、b-------炉膛深度及炉膛宽度，m;
Hr-------燃烧器区域高度，m;
4、炉膛壁面热强度q l的计算：
q l=BQ f/H W/m2
式中：Q f------炉膛辐射换热量，KJ/Kg；
H-------炉膛有效辐射受热面，m2；
注：上式在计算炉膛蒸发受热面辐射吸热时，应从Q f及H中扣除炉膛给予过热器的辐射热及辐射面积，再予以平均。

水及水蒸汽的数学模型
1、给水的焓h gs
hgs=1.292107484P+4.550678975t-0.002722257t2+0.000008666t3-0.004608878Pt -18.45891457 KJ/Kg
式中：P-----给水压力，MPa；
t------给水温度，℃；
2、过热蒸汽的焓h gq
h gq=2023.42+1.6675T+2.9593×10-4T2-(1.1584×108P-7.0801×105)/T2.782
-(1.1157×1026P2-4.1677×1021)/T10.19-(4.1773×1036P3-9.5378×1029)/T14.76-Δh
KJ/Kg
式中：P-----蒸汽压力，MPa；
T-----蒸汽温度，K；
Δh------修正值；
当汽温t≤450℃,汽压≤4.5MPa时，Δh=0
当汽温>450℃的情况下：
4.5MPa<P<7MPa时，Δh=1KJ/Kg
7MPa<P≤9MPa时，Δh=2KJ/Kg
9MPa<P≤11MPa时，Δh=3KJ/Kg
11MPa<P≤12.5MPa时，Δh=4KJ/Kg
12.5MPa<P≤14.5MPa时，Δh=5KJ/Kg
3、过热蒸汽的比容U
U=0.00461519T/10P-3.063×105/T2.782-19.94×1023P/T10.19-7.952×1033×(10P)2/T14.76
m3/Kg
锅炉设备和材料的其设计制造标准目录如下：
1．（96）蒸汽锅炉安全技术监察规程
2．GB713-1997 锅炉用钢板
3．GB3095-82 大气环境质量标准
4．GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
5．GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算
6．GB11943-89 锅炉制图
7．GB12145-89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准8．GB13223-1996 火电厂大气污染排放标准
9．GB13271-91 锅炉大气污染物排放标准
10．J B/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件
11．J B/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件
12．J B/T1611-93 锅炉管子制造技术条件
13．J B/T1612-94 锅炉水压试验技术条件
14．J B/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件
15．J B/T1615-91 锅炉油漆和包装技术条件
16．J B/T1616-93 管式空气预热器制造技术条件
17．J B/T1620-93 锅炉钢结构技术条件
18．J B/T1623-92 锅炉管孔中心距尺寸偏差
19．J B/T1624-93 中、低压锅炉管子弯曲半径
20．J B/T1625-93 中、低压锅炉焊接管孔尺寸
21．J B/T2190-93 锅炉人孔和头孔装置
22．J B/T2191-93 锅炉手孔装置
23．J B/T2634-93 管道成型焊接件技术条件
24．J B/T3595-93 电站阀门技术条件
25．J B4308-86 锅炉产品钢印及标记移植规定
26．J B/T5255-91 焊制鳍片管（屏）技术条件（膜式壁炉膛用）27．J B5339-91 锅炉构架抗震设计标准
28．J B/T6509-92 小直径弯管技术条件
29．J B/T6696-93 电站锅炉技术条件
30．J B/T6734-93 锅炉角焊缝强度计算方法
31．J B/T6735-93 锅炉吊杆强度计算方法
32．J B/T6736-93 锅炉钢构架设计导则
33．J B/T6769-93 工业锅炉用平台栅架
34．J B/T8130.1-95 恒力弹簧支吊架
35．J B/T8130.2-95 可变弹簧支吊架
36．J B/Z 198-83 工业锅炉锅内装置设计导则
37．J B/Z 201-83 电站锅炉水动力计算方法
38．Z BJ98016-89 锅炉锻件技术条件
39．锅炉机组热力计算方法
40．锅炉设备空气动力计算
41．D L/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范
电站锅炉产品质量及验收标准目录：
1．（96）蒸汽锅炉安全技术监察规程
2．GB228-87 金属拉伸试验方法
3．GB/T229-1994 金属夏比冲击试验方法
4．GB232-88 金属弯曲试验方法
5．GB242-82 金属管护口试验
6．GB246-82 金属管压扁试验方法
7．GB3323-87 钢熔焊对接接头射线照相和质量分级8．GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算
9．GB10184-88 电站锅炉性能试验规程
10．JB1152-81 锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤11．JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件
12．JB/T1614-94 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法13．JB/T2636-94 锅炉受压元件焊接接头金相和断口方法14．JB3375-91 锅炉原材料入厂检验
15．JB4730-94 压力容器无损检测
表5、下降管与上升管（水冷壁）截面比
、汽水引出管与上升管（水冷壁）截面比
表6
循环床锅炉固气比（烟气携带灰量）计算公式分离前：
μf.a=1/Gg[A y.a f.a/100×100/(100-C f.a)×100/(100-q4)+n] Kg/Kg 分离后：
μf.a=1/Gg[A y.a f.a/100×100/(100-C f.a)×100/(100-q4)+n]×（1-ηcf）Kg/Kg 式中：a f.a-------烟气带走的飞灰份额；
C f.a------飞灰含碳量，%；
ηcf-------分离器分离效率，%；
Gg------烟气重量，Kg/Kg；
n-------循环倍率；
Gg=1-A y/100+1.306αav V°Kg/Kg
式中：αav-------过剩空气系数；
例题：51H-JS1计算炉膛出口固气比
V°=5.34Nm3/Kg;Vy=6.86Nm3/Kg;A y=32.14%;循环倍率n=32.14; αav=1.2;
ηcf=99%;C f.a=7%; q4=2.5%; a f.a=70%;
Gg=1-A y/100+1.306αav V°=1-32.14/100+1.306×1.2×5.34=9.05Kg/Kg
分离器前：
μf.a=1/Gg[A y.a f.a/100×100/(100-C f.a)×100/(100-q4)+n]
=1/9.05×[32.14×0.7/100 ×100/(100-7)×100/(100-2.5)+32.14]= 3.58Kg灰/Kg烟气=2.71Kg灰/Nm3烟气。

分离器后：
μf.a=1/Gg[A y.a f.a/100×100/(100-C f.a)×100/(100-q4)+n]×（1-ηcf）
=1/9.05×[32.14×0.7/100 ×100/(100-7)×100/(100-2.5)+32.14]×(1-0.99)
=0.0358 Kg/Kg
附注：1Kg煤中含有0.3214Kg的灰份；炉膛中有32.14Kg的灰；返料31.92Kg；
原始排放：1Kg煤中有0.225Kg灰飞走；底部排渣：1Kg煤中有0.0964Kg渣排掉。

流化速度计算公式
1、定义：沸腾层的流化速度W b.b是指假定没有料层时的空截面气体速度。

2、公式：W b.b=B[（100-q4b.b）/100]×Vg/[3600F di]×(V b.b+273)/273 m/s
式中：F di------布风板有效面积，m2；
V g------实际过量空气系数α*b.b下的烟气体积，Nm3/Kg；
V g=V RO2+V°N2 +V°H20+1.0161(α*b.b-1)V°Nm3/Kg；
料层的临界流化速度Wcr:
Wcr=0.0882Ar0.528[V g/d e.av] m/s
式中：Ar=g d3e.av/V2g×(ρp-ρg)/ ρg ---阿基米德准则；
V g------烟气运动粘度系数，m2/s,可由下表1查取；
ρp------固体粒子的真实密度，Kg/m3；
ρg---------沸腾层温度下烟气的密度，Kg/m3；可由下表2查取；
d e.av------料层粒子的平均当量直径，m；
g-------重力加速度，取9.81m/s2；
注：当燃煤颗粒度尺寸为0~8mm时，一般情况下可取：料层粒子的平均当量直径de=1.5mm，粒子的真实密度ρp和堆积密度ρg如下：
ρpρg
矸石、石煤、无烟煤2400 1200
I类烟煤2200 1100
褐煤1400 820
表2煤烟气的平均密度和比热容
表1空气和平均成分烟气的物理特性。