第八章车间管理案例
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《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
1
第八章 车间管理
8.1 8.2 8.3 车间管理概述 ERP车间管理处理过程 计划指令 8.9 8.10 8.11 车间E-R关系图 车间模块功能图 JIT的哲理与方法
8.4 反馈信息
8.5 8.6 8.7 8.8 确定工序优先级 投入产出控制 与其它系统关系 车间数据流图
物 料 代号 任 务 号 工 序 号 需 求 量
车间名称：插件车间 工作中心名称：插件1
最早开 工日期 最早完工 日期
派工日期：2000/10/8
最迟开 工日期 最迟完工 日期 剩余/ 拖 欠 时间 优先 级别
A01V 1板
A02V 1板
R0 1
R0 2
01
10
2000/10/ 9
2000/10/ 10
内容：
能力的投入产出控制 核实MRP计划生产车间任务 生成加工任务、进行作业排序 登记加工信息 下达生产指令、进行生产调度、 在制品管理 统计分析 生产进度控制、生产作业控制
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
4
8.2 ERP车间管理的处理过程
MRP/FAS 生成车间任务 加工单 分析/报表 派工单 在制品管理 完工入库 投入产出控制
2000/9 /5
2000/9 /7
VC-01/ 插 件 车 间
VC-01/ 插 件 车 间
10
10
2000/9/ 3
2000/9/ 5
2000/9/ 5
2000/9/ 7
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
6
8.3 计划指令
• 两种主要计划报表
车间定单或加工单（对象是物料） 工作中心派工单（对象是工作中心）
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
5
车间任务下达流程
MRP文件 建立车间任务 任务分配物料 下达车间任务 加工单
任务 号
MRP 号
物料代 号
需求 量
需求日 期
车间代码/名称
任 务 数量
计划开 工日期
计划完 工日期
A001
A002
M009
M010
VCD333 -22
VCD333 -10
10
10
8.12 JIT的管理措施
8.13 8.14 8.15 8.16 JIT数据流图 JIT E-R关系图 JIT模块功能图 问题与讨论
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
2
8.1 车间管理概述
车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管
理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、
按量与低成本地完成加工制造任务。 特点：
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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工序跟踪报告
物 料 号： 704728 物料名称： 外套圈 定单日期：20030830 计划日期：20030630 计 划 员：CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工 10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00 20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00 30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ………………………………………………………………………………………………
只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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8.1 车间管理概述
目的：
不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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生产加工单
车间任务 工艺路线 工作中心文件
生成物料的工序 作业计划
加工单
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
8
加工单举例
来自工艺路线文件 来自MRP运算
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C 工序 工序 10 20 30 40 50 60 名称 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 工作中心 编号 01001 02030 06010 02052 90001 08015 名称 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检
需用数量： 100件 需用日期：20010430
标准时间 (小时) 准备 0.5 1.0 1.2 1.0 ----加工 机器 (工时) (台时) 0.25 1.25 --2.00 --0.10
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
计划进度
本工序 总时间
(小时)
开始日期 完工日期
20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
25.0 --126.0 --6.1 5.00* 201.0 --（240） --10.0 --系统运算
Fra Baidu bibliotek
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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生产派工单
说明某时段工作中心的加工任务与各任务优
先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务
的执行状态为“开工”，它的形式多样。
车间代码：C01 工作中心：G01
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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工作中心完工报告
工作中心名称： 车床 工作中心代码： 61214 班 组 号： 8341 合 同 号：034567 加工单号：03376 班 次： 1
报告日期：20030708
操作员：CX
序号 物料号
物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
2000/10/1 1
2000/10/1 2
2000/10 /10
2000/10 /11
2000/10/1 2
2000/10/1 4
+1
1
01
20
+1
2
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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8.4 反馈信息
两种主要反馈信息报表
— 工序状态报告（对象是物料） — 完工报告（对象是加工中心）
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第八章 车间管理
8.1 8.2 8.3 车间管理概述 ERP车间管理处理过程 计划指令 8.9 8.10 8.11 车间E-R关系图 车间模块功能图 JIT的哲理与方法
8.4 反馈信息
8.5 8.6 8.7 8.8 确定工序优先级 投入产出控制 与其它系统关系 车间数据流图
物 料 代号 任 务 号 工 序 号 需 求 量
车间名称：插件车间 工作中心名称：插件1
最早开 工日期 最早完工 日期
派工日期：2000/10/8
最迟开 工日期 最迟完工 日期 剩余/ 拖 欠 时间 优先 级别
A01V 1板
A02V 1板
R0 1
R0 2
01
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内容：
能力的投入产出控制 核实MRP计划生产车间任务 生成加工任务、进行作业排序 登记加工信息 下达生产指令、进行生产调度、 在制品管理 统计分析 生产进度控制、生产作业控制
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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8.2 ERP车间管理的处理过程
MRP/FAS 生成车间任务 加工单 分析/报表 派工单 在制品管理 完工入库 投入产出控制
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VC-01/ 插 件 车 间
VC-01/ 插 件 车 间
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《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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8.3 计划指令
• 两种主要计划报表
车间定单或加工单（对象是物料） 工作中心派工单（对象是工作中心）
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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车间任务下达流程
MRP文件 建立车间任务 任务分配物料 下达车间任务 加工单
任务 号
MRP 号
物料代 号
需求 量
需求日 期
车间代码/名称
任 务 数量
计划开 工日期
计划完 工日期
A001
A002
M009
M010
VCD333 -22
VCD333 -10
10
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8.12 JIT的管理措施
8.13 8.14 8.15 8.16 JIT数据流图 JIT E-R关系图 JIT模块功能图 问题与讨论
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
2
8.1 车间管理概述
车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管
理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、
按量与低成本地完成加工制造任务。 特点：
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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工序跟踪报告
物 料 号： 704728 物料名称： 外套圈 定单日期：20030830 计划日期：20030630 计 划 员：CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工 10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00 20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00 30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ………………………………………………………………………………………………
只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
3
8.1 车间管理概述
目的：
不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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生产加工单
车间任务 工艺路线 工作中心文件
生成物料的工序 作业计划
加工单
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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加工单举例
来自工艺路线文件 来自MRP运算
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C 工序 工序 10 20 30 40 50 60 名称 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 工作中心 编号 01001 02030 06010 02052 90001 08015 名称 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检
需用数量： 100件 需用日期：20010430
标准时间 (小时) 准备 0.5 1.0 1.2 1.0 ----加工 机器 (工时) (台时) 0.25 1.25 --2.00 --0.10
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
计划进度
本工序 总时间
(小时)
开始日期 完工日期
20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
25.0 --126.0 --6.1 5.00* 201.0 --（240） --10.0 --系统运算
Fra Baidu bibliotek
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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生产派工单
说明某时段工作中心的加工任务与各任务优
先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务
的执行状态为“开工”，它的形式多样。
车间代码：C01 工作中心：G01
《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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工作中心完工报告
工作中心名称： 车床 工作中心代码： 61214 班 组 号： 8341 合 同 号：034567 加工单号：03376 班 次： 1
报告日期：20030708
操作员：CX
序号 物料号
物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
2000/10/1 1
2000/10/1 2
2000/10 /10
2000/10 /11
2000/10/1 2
2000/10/1 4
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《ERP原理与应用》— 第八章 车间管理
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8.4 反馈信息
两种主要反馈信息报表
— 工序状态报告（对象是物料） — 完工报告（对象是加工中心）