工业工程案例分析

工业工程案例分析

姓名：xxx

学号：xx

机电工程学院

背景资料

某彩色显像管总厂美尔雅公司年产6种产品720万只。该公司生产用的物料一千多种，经ABC分类知，其中玻壳和成品的搬运量占总搬运量的一半多。总装一厂的玻壳由自己的玻璃厂供应，总装二、三厂的全部靠外购。该公司外购玻壳主要（90%以上）靠火车运入。玻壳从火车站运至玻壳库的流程图为：玻壳通过铁路运至公司内火车站，由叉车卸至南站台，待卡车来后，由叉车装上卡车；卡车绕过厂房南边的公路，穿过砂库西边的铁路，经过工段北边的公路运至玻壳门口；最后，再由叉车卸至库房。当前成品外销主要（90%以上）是靠汽车运出，火车运输很少。在成品存储方面，物流基本合理。

该公司搬运方案存在的问题

搬运路线长，屈折迂回；装卸次数多，从供应厂到本厂玻壳库共有8次叉车装卸，而其中在本厂就有3次；经过厂内铁路一次，过铁路及多次装卸，致使玻壳的破损率达3%-5%。当前成品外销主要（90%以上）是靠汽车运出，火车运输很少。

方案改进过程

（1）方案产生的规则：方案越多越好；想法越新奇越好；尽量组合和修正先前的想法。

（2）制定方案的准则：尽可能的缩短搬运路线，减少装卸次数与避开铁路线；尽可能的低成本投入解决问题；尽可能的服从企业的战略

发展。

（3）方案的组合：考虑各方案的技术可行性、改造成本、对厂内原有布局的破坏、对原有物流的影响、是否到至中断等因素。综合分析评价，得出相对最优方案。

相对最优方案

将玻壳库与成品库对调。改进后厂内只有一次装卸，玻壳每年的需要量为720万只，2/3由外购来提供，单价为400元/只，破损率为（3%+5%）/2=4%，玻壳装卸减少率为（8 - 6）/8=2/8。改进后可节约：2/3x720万只x4%x400元/只x2/8=1920万元/年。

部分方案解析

（1）利用下岗人员包干，底成本运入玻壳库：效率低且人员不稳定，这也不是现代企业所追求的。

（2）拆成品库西建筑，修到玻壳库的公路：此方案虽能避开铁路线，缩短搬运路线，但是装卸的次数与原方案一样，玻壳在这一环节的破碎率没变。

（3）南站台与玻壳库中间架设传输带、天桥或修地道。改砂库为玻壳库，玻璃厂为成品库，取消玻璃厂：成本高，且在几年以后未必用得上，也就是说，在战略上不可行。

（4）总装厂下、上或边建玻壳库，汽车一次运输到位。

实例分析与启示

（1）工业工程需要的是对问题进行系统的分析，找出问题，在解决问题。该例就是以公司总厂物流为一个大系统进行分析，发现存在的问题。

（2）多方案同时实施；有朝一日换过来。该公司应该追求一体化的发展，再建一个玻璃厂，玻壳不用在外购，随着市场的竞争力增强，市场份额的增多，可以考虑用火车运输成品。那时再将玻壳库与成品库对调过来。

（3）决策的实施过程：决策—执行—再决策—再执行是一个循环过程。

（4）方案分析与汇总：是新方案产生的一个很重要的过程。

总结

搬运路线方案的制定是一个物流问题，在制定方案的过程中，需从该公司的供应物流与销售物流两者入手，运用系统的分析方法制定出合理的、新的，更有效的方案。系统的分析方法在这里也就是要综合考虑各方案的技术可行性、改造成本、对厂内原有布局的破坏、对原有物流的影响、是否到至中断等因素。

综合分析评价，得出相对最优方案。

在制定方案的过程中要多多的提问题。就用上面的问题来说明这一问题。如：此方案为什么可行，成本是多少，带来的利润有是多少，

是否能减少破损率，是否阻碍了其他业务的正常运行，对企业的未来发展是否有影响等等。