工业工程成功案例讲解
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工业工程成功案例
青岛海尔模具有限公司 它隶属海尔集团，座落于中国青岛。
属中外合资企业，是中国最优秀的专 业模具供应商之一。我们专业于汽车 类、家用电器、电子类，精密类产品 模具
Page 2
公司使用注塑机生产产品模具 我们讲的就是关于使用注塑机过程
中产生的问题
Page 3
问题
n 换料停机时间长,平均
Page 8
用途
⑴按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个 质量问题的作用。
⑵识别进行质量改进的机会。 ⑶在工程质量统计分析方法中，寻找影响质量主
次因素的方法一般采用排列图
Page 9
作用
1、作为降低不良依据。 2、决定改善的攻击目标。 3、确认改善效果。 4、用于发现现场的重要问题点 5、用于整理报表或记录。 6、可作不同条件的评价
Page 10
干燥温度 要求过高
干燥程度允许 最高含水量要求
过高
材料本身含 水量超标
环境湿度大
干燥时间 规定过长
未按规程操作
培训不足
工艺规定 不合理
操作不当
人员素质差 清洁部位多
烘料占用 时间长
清洁干燥器 占用时间长
干燥器清洁 工作量大
干燥能力不足
烘料不能提 前实施
清洁干燥器不 能提前实施
干燥速度慢
确定目标了！
辅助供料系统工作原理：
主供辅料助系接统口
注塑机
除湿干辅燥助器供供料料系系统统 料斗
滚轮支架
热风干燥器
Page 17
活动前后停机时间对比图
200
150 100
150
50 0 活动前
15
活动目标
12
活动后
Page 18
经济效益：
1998年直接收益：
91,596.04元
Page 20
最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财 富的分布状况。他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝 大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占 有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关 键的少数、次要的多数”的关系。后来，美国质量管理专 家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用 于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛 应用于其它的专业管理。
n 为150分钟/次.
Page 4
影响换料停机时间因素排列图
750
频 次 分 钟
()
N=750分钟 596
79.5
98
0
92.5
96
26
98.7
20
100
累 积 频 率
%
10
Page 5
概念排列图
概念排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺 序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图. 排列图又称帕累托（柏拉）图。
吸料流速过小
换料操作只能 在停机后进行
吸料机供料 能力不足
Page 11
无预干燥系统，不能 进行中间转换
要因验证：
☆干燥温度要求过高
×
ห้องสมุดไป่ตู้
× ☆ 干燥时间规定过长
Page 12
要因确认表
序 号
原
因 验证方法
验证结果
是否 要因
1
干燥程度允许最高含水量 要求过高
降低含水量要求进行对 比试验
降低含水量要求后，材料出现水 纹，影响产品质量，故不能降低 要求
目前在仓库、物资管理中常用的ABC分析法就出自排列图 的原理。
Page 6
图像
排列图用双直角坐标系表 示，左边纵坐标表示频数， 右边纵坐标表示频率.分析 线表示累积频率，横坐标 表示影响质量的各项因素， 按影响程度的大小（即出 现频数多少）从左到右排 列，通过对排列图的观察 分析可以抓住影响质量的 主要因素.
否
2 干燥温度要求过高
降低干燥温度要求与原 产品出现水纹，影响产品质量，
要求进行对比试验
故不能降低要求
否
3 干燥时间规定过长
缩短干燥时间与原要求 产品出现水纹，影响产品质量，
进行对比试验
故不能降低要求
否
4 环境湿度大
C 座与 A 座采用相同材 料在同一时间进行生产
A、C 座生产产品质量合格
否
5 吸料机供料不足
Page 7
分析步骤
步骤 ⑴ 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层
别。 ⑵ 左纵轴表示问题发生的次数（频次或金额），
右纵轴表示问题累积百分率。 ⑶ 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏
拉图资料的依据。 ⑷ 各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴
上。 ⑸ 绘上柱状图。 ⑹ 连接累积曲线。
现场测试
吸料机的吸料能力为 3kg/min,满 足要求
否
6 培训不足
在行政科查找员工培训 记录
员工通过培训，并考核合格
否
7 清洁部位多
现场验证
干燥器清洁部位共四部分，均不 能减少，故清洁干燥器时间不能 否 大幅减少
8
无预干燥系统不能进行中 间转换
与 A 座供料系统进行对 比
A 座的热风干燥器配有预干燥系 统，停机换料时间仅为 13 分钟/ 次。
是
Page 13
A注塑机及供料系统
注塑机
二级干燥器
一级干燥器
B注塑机及除湿干燥器供料系统
注塑机
除湿干Pa燥ge 器14 供料系统
料斗
串行换料流程图：
生产计划 完成本批次产品
停机 清洁干燥器 换料烘料 清洁螺杆和料筒
开机调试 恢复正常生产
Page 15
要因：无预干燥系统，不 能进行中间转换现。在可以
青岛海尔模具有限公司 它隶属海尔集团，座落于中国青岛。
属中外合资企业，是中国最优秀的专 业模具供应商之一。我们专业于汽车 类、家用电器、电子类，精密类产品 模具
Page 2
公司使用注塑机生产产品模具 我们讲的就是关于使用注塑机过程
中产生的问题
Page 3
问题
n 换料停机时间长,平均
Page 8
用途
⑴按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个 质量问题的作用。
⑵识别进行质量改进的机会。 ⑶在工程质量统计分析方法中，寻找影响质量主
次因素的方法一般采用排列图
Page 9
作用
1、作为降低不良依据。 2、决定改善的攻击目标。 3、确认改善效果。 4、用于发现现场的重要问题点 5、用于整理报表或记录。 6、可作不同条件的评价
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干燥温度 要求过高
干燥程度允许 最高含水量要求
过高
材料本身含 水量超标
环境湿度大
干燥时间 规定过长
未按规程操作
培训不足
工艺规定 不合理
操作不当
人员素质差 清洁部位多
烘料占用 时间长
清洁干燥器 占用时间长
干燥器清洁 工作量大
干燥能力不足
烘料不能提 前实施
清洁干燥器不 能提前实施
干燥速度慢
确定目标了！
辅助供料系统工作原理：
主供辅料助系接统口
注塑机
除湿干辅燥助器供供料料系系统统 料斗
滚轮支架
热风干燥器
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活动前后停机时间对比图
200
150 100
150
50 0 活动前
15
活动目标
12
活动后
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经济效益：
1998年直接收益：
91,596.04元
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最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财 富的分布状况。他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝 大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占 有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关 键的少数、次要的多数”的关系。后来，美国质量管理专 家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用 于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛 应用于其它的专业管理。
n 为150分钟/次.
Page 4
影响换料停机时间因素排列图
750
频 次 分 钟
()
N=750分钟 596
79.5
98
0
92.5
96
26
98.7
20
100
累 积 频 率
%
10
Page 5
概念排列图
概念排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺 序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图. 排列图又称帕累托（柏拉）图。
吸料流速过小
换料操作只能 在停机后进行
吸料机供料 能力不足
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无预干燥系统，不能 进行中间转换
要因验证：
☆干燥温度要求过高
×
ห้องสมุดไป่ตู้
× ☆ 干燥时间规定过长
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要因确认表
序 号
原
因 验证方法
验证结果
是否 要因
1
干燥程度允许最高含水量 要求过高
降低含水量要求进行对 比试验
降低含水量要求后，材料出现水 纹，影响产品质量，故不能降低 要求
目前在仓库、物资管理中常用的ABC分析法就出自排列图 的原理。
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图像
排列图用双直角坐标系表 示，左边纵坐标表示频数， 右边纵坐标表示频率.分析 线表示累积频率，横坐标 表示影响质量的各项因素， 按影响程度的大小（即出 现频数多少）从左到右排 列，通过对排列图的观察 分析可以抓住影响质量的 主要因素.
否
2 干燥温度要求过高
降低干燥温度要求与原 产品出现水纹，影响产品质量，
要求进行对比试验
故不能降低要求
否
3 干燥时间规定过长
缩短干燥时间与原要求 产品出现水纹，影响产品质量，
进行对比试验
故不能降低要求
否
4 环境湿度大
C 座与 A 座采用相同材 料在同一时间进行生产
A、C 座生产产品质量合格
否
5 吸料机供料不足
Page 7
分析步骤
步骤 ⑴ 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层
别。 ⑵ 左纵轴表示问题发生的次数（频次或金额），
右纵轴表示问题累积百分率。 ⑶ 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏
拉图资料的依据。 ⑷ 各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴
上。 ⑸ 绘上柱状图。 ⑹ 连接累积曲线。
现场测试
吸料机的吸料能力为 3kg/min,满 足要求
否
6 培训不足
在行政科查找员工培训 记录
员工通过培训，并考核合格
否
7 清洁部位多
现场验证
干燥器清洁部位共四部分，均不 能减少，故清洁干燥器时间不能 否 大幅减少
8
无预干燥系统不能进行中 间转换
与 A 座供料系统进行对 比
A 座的热风干燥器配有预干燥系 统，停机换料时间仅为 13 分钟/ 次。
是
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A注塑机及供料系统
注塑机
二级干燥器
一级干燥器
B注塑机及除湿干燥器供料系统
注塑机
除湿干Pa燥ge 器14 供料系统
料斗
串行换料流程图：
生产计划 完成本批次产品
停机 清洁干燥器 换料烘料 清洁螺杆和料筒
开机调试 恢复正常生产
Page 15
要因：无预干燥系统，不 能进行中间转换现。在可以