精益生产培训方法

• 能区别增值和非增值工作; • 能描述七种浪费; • 了解每个“精益生产”工具的 好处与收益;
汽车制造的历史
Approaches to Manufacturing
技术工人 Skilled Craftsmanship
批量生产 Mass Production
精益生产 Lean Manufacturing
价格高
批量生产 Mass
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉
从60年代初,在Taiichi Ohno先生 的指导下,丰田生产系统(TPS)开 始实施两个理论: 1.消灭浪费 2.有效时间管理(JIT)
(Ky-Zen)
Kai =改变 Change
Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是:
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响.
Kaizen活动过程 Kaizen Event Process
1.确定范围 和目标 2.建立和培 训团队
看板/“拉”系统
Continuous Improvement Process Control
产品展示中心
New Product Introduction
业务解决方案
Commodity Management
持续改进
Standardization
过程控制
Standardization
新产品介绍
Concurrent Engineering
商品管理
Global Supply Chain Mgmt.
标准化工作
Lean Enterprise
标准化工作
Six Sigma Quality
一致的Baidu Nhomakorabea程
全球供应商链管理
精益企业
6 Sigma 质量
5S Hoshin Planning/总体布局策划
Lean Enterprise - Tools
Customer
• • •
Autonomation Mistake-proofing 防错
Stability
• • • • Variation Reduction 减少变差 Visual Control 可视控制 • • • Standard Work DFM TPM
手 工 生 产 / Craft
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好
Kaizen优先性
Kaizen Priorities
人
当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否 容易达到来决定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize ideas by looking at cost and how easy they are to implement. 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优 先性. Another way is to prioritize by people, method, material and machine.
Just in Time 及时供货
Policy deployment 方针展开 Metrics HPWO Values High perf org design Kaizen Multi-process operators Ergonomics
People
Built in Quality 做出来的 质量
快速解决问题
快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解 决问题是其关键.
D0: 认识问题
D2: 确定量度
D4: 分析根本原因
D6: 验证措施有效性
D1: 明确小组
D3: 遏制症状
D5: 选择纠正措施
D7: 预防
D8: 关闭
问题解决
Problem Solving
“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何
我应该做 对什么事 我必须在 哪些方面 表现突出 我不可以做 错什么事
主要事项
1 中国 2 3 第一 4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与 第二步
小组成员
工厂 服务部门
质量
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与 第三步
得到
想要
不想要
得不到
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
精益生产介绍
LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION
什么是精益生产？
精益生产 就是在需求时使用
一种或几种精简的技术，用最少 的原料、设备、劳动力和空间生 产产品。
精益方法
流水生产
按需发料系统
测量工具 减少浪费 工艺设定 操作标准化 持续改善
课 程 目标
Objectives
手工生产
技术工人
批量生产
精益制造
低技能、单一工 高技能、工作面广 作
高度工作自豪感、 无工作自豪感、 增加工作自豪感、 满意度 满意度 满意度 工位固定、每项工 生产装配线 工作单元或柔性装 作都在同一工位完 配线 成
手工生产、单件制 批量单一产品， 批量多类型产品， 零部件通用性更强 零部件可通用 造、低产量 高质量 高价格 低质量、高数量 高质量包括过程和 产品质量 价格低 通过过程控制、改 进－依旧便宜
您喜欢吗?
在一个无序的工作环境中...
损失生产时间用于寻找材料和工具; 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安
全隐患;
环境脏乱,造成次品及设备损坏; 差的客户响应性和可能产生送货差错; 难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.
什么是5S?
1S-Separate & Scrap /分离与丢弃 2S-Straighten/整理 3S-Scrub/清洁 4S-Standardize & Spread 标准化和推广 5S-Systemize /系统化
标准化生产的基本目标 The Simple Goals of SW

寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法 将质量、安全、控制WIP及生产率融入 每个步骤,使生产具有可预见性,持续性 并保持稳定 改变更容易(持续改进)



发现浪费区域-机会
改 善
改 善 标准化工作
标准化工作
标准化工作
Kaizen
• • • QFD 质量功能展开 Takt 节拍 VOC
•
•
Materials Systems
物料系统
• • • •
Production 生产 Smoothing Flow / Pull流畅的物流/拉系统
– – – – – – – Process Design 过程设计 Kanban 看板 Setup Reduction 设置简化 POU
Kaizen的过程 The Kaizen Process
•找到浪费Identify Waste •收集数据Collect Data •确定预计结果Identify the desired result •找到方案 Find solution •实施方案 Implement solution
计划Plan 试行 Do
Operations Strategy 运作战略
Speed to Market 快速通向市场
Concurrent Engr. Teams
Shortest Lead Time 最短的前置时间
Sales, Inventory & Operations Planning
Lowest Cost 最低的成本
5S Workplace / Visual Factory
标准化工作是 Standardized Work is the...
工作方法 Method to do your job
什么是标准化工作? What is Standardized Work?
员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; ...
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格 Cost + Profit = Price
Highest Quality 最高的质量
APQP
一致的工程团队
System Deployment
销售,库存和运作计划
Class “A” ERP “A”级ERP Business Solutions
5S工作场所/可视化工厂
Kanban Pull Systems
先期质量策划
DMAIC
系统的展开
Product Introduction Center(s)
N o r t h A m e
S o u Lowest Cost
最低的成本 t
突破策略
H o s h i n
1
Concurrent Engineering
一致的工程
Global Supply Chain
h A m e r i c a
E u r o p e A s i a
2
全球供应链 精益企业的展开
3
Lean Enterprise Deployment
r i c a
P l a n
4
Six Sigma Deployment 6 Sigma 展开
5
Human Resources Strategies/人力资源战略
E Business/ 电子商务
Operations Strategy Elements
Goal 1:非增值 增值
七种浪费 Seven Classes of Waste
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
增值Vs.非增值
Value Added Vs. Non Value Added
增值是指改变产品的基本性质,如: 将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上
3.通过时间 /方法研究 收集数据 4.集思广益 -获得方案
5.确定方案 优先性 6.试行所有 方案
7.核查结果
9.审核更新 操作指导 10.审核并 实施计划
11.向管理 层做汇报
13.表彰团 队 14.跟踪计 划实施
15.使改善 成为生活 的方式 16.衡量改 善表现
8.考虑布局
12.实施改 善方案
对全体员工的...
通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增
强员工对工作的控制和拥有感;
提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提 高产品质量; 公司的成功-更好的个人就业保障; 提高在工作区域的生活质量;
...
精益制造系统的方式
The Lean Manufacture System Way
• 零浪费
精益制造系统 LMS
1900‘s
1930‘s
1960‘s
Today
Global Operations Plan – 5 Star Program 全球运作计划-5星程序
Highest Quality
最好的质量
Shortest Lead Time
最短的前置时间
Breakthrough Strategies
方法
物料
未达到预计 的结果
Did not achieve desired result
核查
Check
• 评估 Evaluate
达到预计结果
Did achieve the desired result
实施 Adjustment/Action
• 标准化 Standardize • 防止再发生 Prevent Recurrence
当库存满时...When the Inventory is full...
原材料 库存的海洋
成品运给客户
生产线不平衡
计划性差 质量问题 准备时间长 交付 缺勤 缺乏清洁工作 交流问题
机器停工 长途运输
员工参与文化 Employee Involvement Culture
全 员 参 与
员工参与 第一步