橡胶加工过程中12种常见问题及解决方法.

(1定位锥松动,合模不准确。(2模具本身不合理。
橡胶加工过程中12种常见问题及解决方法
喷霜
(1硫化时间不够长。(2需改进硫化体系。(3混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。(4胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。(5橡胶老化后易喷霜(6应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。
胶部件微孔
(1原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO
脏污
(1胶料脏,炼胶时应注意清洁环境。(2成型台面及周边环境不清洁。(3对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
不熟
(1温度不够高。(2硫化时间不够长。(3需改进硫化体系。(4可进行二次硫化。
Βιβλιοθήκη Baidu色泽不均
(1平板温度不均匀。(2模具不光洁。(3对于某些易变色(紫色的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。错位
开胶
(1塑性值偏小,初粘力小,(2胶有轻度自硫。(3也可增加含胶率解决。
厚度不匀
(1用硅胶或纸片垫模。(2如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间。(3如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。
缺胶
(1称胶不准。(2模温过高。(3压力不足。(3胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4调整配方,减慢硫速。
困气
(1排气次数不够。(2模具不合理,加开排气槽。(3对适当产品进行二次排气。(4喷洒少量脱模剂。
裂烂
(1模温过高。(2脱模剂喷洒过多。(3出模方式不正确。(4合模线裂烂可提高机器压力。(5模具上有模痕,应及时清除。(6过硫。(7模具结构不合理。
气泡
(1模温过高。(2硫化时间过长。(3增加排气次数。