数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
数控加工模拟机床实训报告
一、前言数控加工模拟机床实训是机械制造专业的一门重要实践课程，旨在使学生通过模拟数控机床的操作，掌握数控加工的基本原理、编程方法和操作技能。
本次实训选取了某型号数控车床进行模拟操作，通过实训使学生了解数控机床的工作原理、操作步骤及故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程素养。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的工作原理和组成结构；2. 掌握数控机床的操作步骤和编程方法；3. 学会数控机床的调试和故障排除；4. 提高学生的实际操作能力和工程素养。
三、实训内容1. 数控机床的认识实训开始前，首先对数控机床进行认识，包括机床的组成、工作原理、操作面板、控制系统等。
2. 数控编程基础学习数控编程的基础知识，包括编程语言、编程规范、编程步骤等。
3. 数控加工工艺了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。
4. 数控机床操作学习数控机床的操作步骤，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学习数控机床编程的方法，包括手动编程、自动编程等。
6. 数控机床调试与故障排除学习数控机床的调试方法，掌握故障排除的基本步骤。
四、实训过程1. 数控机床的认识在实训教师的指导下，学生逐一认识数控机床的各个组成部分，了解其工作原理和操作面板。
2. 数控编程基础学生通过学习数控编程的基础知识，掌握编程语言和编程规范，并尝试编写简单的数控程序。
3. 数控加工工艺学生了解数控加工工艺的基本概念，掌握加工方法、加工参数等，为后续操作做好准备。
4. 数控机床操作学生在实训教师的指导下，按照操作步骤进行机床操作，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学生尝试手动编程和自动编程，提高编程能力。
6. 数控机床调试与故障排除学生在实训教师的指导下，学习调试方法和故障排除步骤，提高实际操作能力。
五、实训总结通过本次数控加工模拟机床实训，学生掌握了数控机床的基本原理、操作步骤、编程方法和故障排除方法。
数控车床程序开发实训报告
一、实训目的本次数控车床程序开发实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作方法、编程技巧和程序调试方法，提高学生的数控编程能力、实践操作能力和创新能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的坐标系及坐标值（3）数控车床的编程语言及指令2. 数控车床编程方法（1）编制简单零件的加工程序（2）编制复杂零件的加工程序（3）编制模具零件的加工程序3. 数控车床程序调试（1）调试方法及技巧（2）故障排除及处理4. 数控车床加工工艺（1）加工工艺参数的确定（2）加工过程中的注意事项三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成、工作原理及操作方法（2）了解数控车床的编程语言及指令（3）查阅相关资料，掌握编程技巧2. 编制加工程序（1）根据零件图纸，确定加工工艺及参数（2）运用数控编程软件，编制加工程序（3）检查程序，确保无误3. 程序调试（1）将程序输入数控车床，进行试运行（2）观察加工过程，调整程序参数（3）排除故障，确保程序正常运行4. 加工工艺（1）根据加工要求，确定加工工艺参数（2）操作数控车床，进行加工（3）观察加工效果，调整加工工艺四、实训成果1. 熟练掌握数控车床的基本操作方法2. 掌握数控车床编程技巧和程序调试方法3. 具备独立编制加工程序的能力4. 了解数控车床加工工艺及注意事项五、实训总结通过本次数控车床程序开发实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 数控车床编程是一项技术性、实践性很强的工作，需要不断学习和积累经验。
2. 编制加工程序时要严谨，确保程序的正确性，避免出现错误。
3. 程序调试是保证加工质量的关键环节，要善于观察、分析问题，及时调整程序参数。
4. 加工工艺对加工质量有很大影响，要熟悉加工工艺，确保加工效果。
5. 数控技术是制造业的发展趋势，我们要紧跟时代步伐，提高自己的技术水平。
FANUC 0i 数控车床加工仿真实训
实训一车成形面的加工一、实训目的1、了解数控车床加工成形面的特点。
2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3、掌握G70、G71用法。
4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实训二车螺纹、切槽与切断加工一、实训目的1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。
2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。
3、掌握G92的用法。
4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。
二、工艺分析1、加工方案2、刀具选用通过分析可知本任务需要如下刀具：每次调头加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O0003、O0004和O0005。
3、加工工序加工工序卡见表。
4、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程1、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
数控车床编程与加工演示实验
实验三数控车床编程与加工演示实验一、实验目的1. 熟悉数控车床操作面板上按键的功用。
2. 掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。
3. 掌握数控车床的常用加工指令及手工编程方法，能够编制简单零件的数控加工程序。
4. 通过对零件进行加工操作，了解数控车床的工作原理及典型零件的数控车削加工工艺。
二、实验仪器与设备SK50数控车床、工装夹具、90°偏刀、卡尺、零件毛坯〔长130mm、直径50mm 的钢棒或铸铁棒〕三、相关知识概述（一） SK50数控车床的操作面板数控车床的操作面板由数控系统操作面板和机床控制面板两局部组成。
1.数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两局部组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息；而MDI键盘如图2-1所示，包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择，各功能键的作用如表2-1所示。
图 2-1 CRT/MDI面板2.机床控制面板机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程，常见按钮〔按键〕功能如下：〔1〕平安功能为了平安，要立即停止机床运动时，可以按急停按扭。
为了防止机床超出行程终点，系统有超程检验和行程检查功能.1〕急停按下操作面板上的急停按钮，机床立即停止运动。
急停按钮被按下时是自锁的，要使急停复位，必须按下并顺时针旋转急停按扭。
注：①急停按下后，切断所有电机的电流；②控制单元保持复位状态；③故障排除后释放急停；④急停释放后用手动返回参考点或用G28返回参考点。
2〕超程当机床试图移动到由机床限位开关设定的行程终点的外面时，由于碰到限位开关，机床立即停止移动，并显示机床报警，同时机床准备好指示灯灭。
机床超程后，可按限位释放按钮解除超程，步骤为：①先按下限位释放按钮；②按住限位释放按钮的同时，按一下机床准备好按钮，同时机床准备好指示灯闪烁；③选择手动操作方式JOG或HANDLE；④选择已超程的轴，并沿反方向移动此轴，直到报警解除。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
实验二数控车床轴类零件的编程与加工
实验二数控车床轴类零件的编程与加工一、实验目的1、掌握数控车床常用指令及其使用方法2、学会数控程序的输入及编辑3、掌握刀具补偿功能的建立及应用二、实验器材及设备FANUC 0I数控车床棒料一根、外圆车刀两把。
三.实验内容及步骤1、熟悉常用的准备功能G指令和M指令1）重点明白圆弧插补顺和逆时针的判别方法[沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G 02，逆时针方向为G03]。
注意问题：①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。
本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。
若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。
④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。
2、刀尖半径补偿功能的格式与应用刀尖半径补偿G41/G42/G401)、为什么要用刀尖半径补偿编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。
但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。
图3.39图3.402)、刀具半径补偿的建立或取消的指令G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿说明：（1）刀具半径补偿建立或取消的指令必须在直线运动指令（G00、G01）中进行，在编程时通常在切入工件前的一直线段指令中加刀具半径补偿，在退出工件后的直线段指令中取消刀具半径补偿。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控车床的编程实训报告
一、实训目的通过本次数控车床编程实训，使学员掌握数控车床编程的基本原理和方法，熟悉数控车床的操作流程，提高学员的实际操作技能和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控车床编程基础知识（1）数控车床的基本组成及工作原理（2）数控编程的基本概念和术语（3）数控编程的方法和步骤2. 数控车床编程实例（1）轴类零件编程（2）套类零件编程（3）螺纹零件编程3. 数控车床操作实训（1）数控车床的基本操作（2）数控车床的加工工艺（3）数控车床的故障排除三、实训过程1. 理论学习（1）通过课堂讲解，了解数控车床编程的基本原理和方法。
（2）学习数控编程的基本概念和术语，如G代码、M代码、F代码等。
（3）掌握数控编程的方法和步骤，包括零件加工工艺分析、编程参数设置、程序编写等。
2. 编程实训（1）根据给定的零件图纸，分析零件加工工艺，确定编程参数。
（2）使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工程序。
（3）将生成的数控加工程序导入数控车床，进行模拟加工。
3. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的基本操作，如开机、关机、急停、换刀等。
（2）掌握数控车床的加工工艺，包括工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（3）根据程序指令，进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
4. 故障排除实训（1）熟悉数控车床的常见故障及排除方法。
（2）在实际操作过程中，遇到故障时，能够快速定位问题，采取有效措施进行排除。
四、实训成果1. 学员掌握了数控车床编程的基本原理和方法，能够独立完成轴类、套类、螺纹类零件的编程。
2. 学员熟悉了数控车床的操作流程，能够熟练进行工件装夹、刀具选用、切削参数设置等操作。
3. 学员具备了故障排除能力，能够快速解决数控车床的常见问题。
4. 学员提高了实际操作技能和工程应用能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
五、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控车床编程有了更深入的了解，提高了编程能力。
2. 实训过程中，学员掌握了数控车床的操作技能，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。
数控车床操作的实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，掌握数控车床的编程技巧，熟悉数控车床的操作流程，提高学生实际操作能力，为以后从事数控车床编程与操作打下基础。
二、实训内容1. 数控车床的基本结构及工作原理数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴箱、进给箱、床身、刀架、光栅尺、控制系统等部分组成。
主轴箱用于安装工件，进给箱用于驱动刀具进行切削，床身用于支撑机床各部分，刀架用于安装刀具，光栅尺用于检测工件的位置，控制系统用于控制机床的运行。
2. 数控车床编程技巧数控车床编程主要采用G代码和M代码。
G代码用于控制机床的动作，如快速移动、切削等；M代码用于控制机床的辅助动作，如冷却液开启、夹紧等。
（1）G代码G代码主要包括以下几种：①G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置；②G01：线性插补指令，用于线性切削；③G02、G03：圆弧插补指令，用于圆弧切削；④G04：暂停指令，用于控制切削速度；⑤G90、G91：绝对坐标、相对坐标指令，用于设置坐标系统。
（2）M代码M代码主要包括以下几种：①M03、M04、M05：主轴正转、反转、停止指令；②M08、M09：冷却液开启、关闭指令；③M30：程序结束指令。
3. 数控车床操作流程（1）开机准备：检查机床各部分是否正常，加注冷却液，开启机床电源。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在主轴上。
（3）装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序。
（5）试切：启动机床，进行试切，检查刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）切削加工：根据程序，进行切削加工。
（7）工件检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
（8）关机：关闭机床电源，清理机床。
三、实训过程及结果1. 实训过程本次实训分为三个阶段：理论学习、编程练习、实际操作。
（1）理论学习：学习数控车床的基本结构、工作原理、编程技巧及操作流程。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床编程与操作实训报告书
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车削加工的安全规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二. 实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按钮、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三. 实训设备：CNC数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。
（10）不能更改机床参数设臵。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。
2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。
数控车床模拟编程操作实验
实验内容 实验目的
实验原理 实验设备 实验步骤 实验报告要求
一、实验目的
1、了解数控宇龙编程仿真软件
实验 目的
2、熟悉数控车床加工零件的过程
3、能对所给零件进行编程模拟仿真加工
二、实验பைடு நூலகம்理
数控加工工作原理：
三、实验仪器、设备 宇龙数控加工仿真软件、计算机
四、实验步骤
1. 打开数控宇龙仿真软件。 2. 选择机床，并进行回参考点操作。
实验目的实验原理实验内容实验步骤实验报告要求实验设备一实验目的实验1了解数控宇龙编程仿真软件实验目的2熟悉数控车床加工零件的过程3能对所给零件进行编程模拟仿真加工2熟悉数控车床加工零件的过程3能对所给零件进行编程模拟仿真加工二实验原理数控加工工作原理
华北科技学院机电工程系
《现代数控技术及数控机床》
实验一
数控车床编程模拟操作实验
实验任务：
程序： O0002; T0101; M03S800F0.1; G00X35.0; Z5.0; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.1W0.2F0.5; N10G01X0.0; Z0.0; G03X6.0Z-3.0R3.0; G02X12.0Z-6.0R3.0; G01X19.975Z-20.0; Z-30.1; X25.95; X27.95Z-31.0; Z-45.0; N20G00X35.0; G70P10Q20S1000F0.1; G00X50.0; Z200.0; M30;
3. 定义毛坯、定义刀具并安装。
4. 程序编制与仿真。
5. 试切法对刀并验刀。
6. 调出程序，自动加工。
五、实验报告要求 • 实验报告目标明确 • 格式清晰、绘图规范、字迹工整 • 实事求是作出结论
数控机床零件编程实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控机床的基本结构和工作原理，掌握数控机床零件编程的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力，培养学生在机械加工领域的创新意识和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理（1）数控机床概述：介绍数控机床的定义、发展历程、分类及其在机械加工领域的应用。
（2）数控机床结构：讲解数控机床的各个组成部分，如主轴、刀架、工作台、伺服系统、控制系统等。
（3）数控机床工作原理：阐述数控机床在加工过程中的动作原理，包括输入、处理、输出等环节。
2. 数控机床零件编程基本方法（1）编程准备：分析零件图纸，确定加工工艺，选择合适的刀具和加工参数。
（2）编程步骤：编写程序代码，包括主程序、子程序、辅助程序等。
（3）程序调试：在数控机床上运行程序，观察加工效果，对程序进行修改和完善。
3. 数控机床零件编程实例（1）平面零件编程：以一个平面零件为例，讲解编程步骤，包括直线、圆弧、倒角等加工指令的应用。
（2）曲面零件编程：以一个曲面零件为例，讲解编程步骤，包括曲面拟合、曲面加工指令的应用。
（3）复杂零件编程：以一个复杂零件为例，讲解编程步骤，包括多轴联动、刀具补偿、程序优化等技巧。
三、实训过程1. 数控机床基本操作（1）熟悉数控机床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。
（2）掌握机床的启动、停止、急停等基本操作。
（3）学会使用手轮和自动运行功能进行简单加工。
2. 数控机床零件编程（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工参数。
（2）编写程序代码，包括主程序、子程序、辅助程序等。
（3）在数控机床上运行程序，观察加工效果，对程序进行修改和完善。
3. 团队协作（1）分组进行实训，培养团队协作精神。
（2）相互交流编程经验，共同解决问题。
（3）分享实训心得，提高整体实训效果。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控机床的基本结构和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 学生学会了数控机床零件编程的基本方法和步骤，为今后从事机械加工工作奠定了基础。
数控车床零件程序编制及模拟加工实训.doc
实训一数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的：二. 实训设备：三. 实训内容：1.如图所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
3.说明摸态和非摸态之区别。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二车成形面实训一. 实验目的：二. 实验设备、材料及工具：三. 实训内容：零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。
车削加工程序卡四. 实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。
五.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训三螺纹轴类零件加工及精度控制实验一.实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三. 实训内容：加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。
车削加工程序卡四.实训思考题：1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。
2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。
数控车床编程实验和加工中心编程实验
数控车床编程实验1.实验目的与要求熟练应用车床编程、机械加工工艺、刀具材料及切削原理、切削过程的理论分析、机械加工精度的获得等理论知识，能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣。
2.实验仪器与设备数控车床型号：3.实验内容使用数控车床，用手工编程的方法对零件进行编程，加工出符合零件图纸要求的零件。
4.实验步骤1)熟悉工件图纸，根据制造工艺要求，选择合适的刀具和相应的切削用量。
说明：工件材质：铝或钢材2)设置工件的加工原点，确定刀尖的运行轨迹，并计算出相应数值。
3)编制数控加工程序，核对无误，输入程序，模拟仿真刀具移动轨迹。
4)完成毛坯安装及对刀操作，开始自动加工。
5)在工件加工完成后，检验加工后的工件是否符合图纸要求。
6)清扫机床，卸下刀具，使机床各部件回到原位。
5.思考与回答1)什么是机床分辨率（有些机床称为脉冲当量）。
2)何谓插补，该加工过程中用到了哪几种插补，相应的指令代码是什么？3)何谓刀具长度补偿？有何用途？指令代码是什么？该机床在编程时是否用上了？4)车削端面螺纹如何编程？答题：加工中心编程实验1.实验目的与要求1)掌握加工中心的调整及加工前的准备工作。
2)掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出的零件图形进行编程。
3)熟悉CNC系统的运行过程，加工出指定的零件。
2.实验仪器与设备加工中心型号：3.实验内容使用加工中心，用手工编程的方法对零件进行编程，加工出符合零件图纸要求的零件，能制定型腔铣削加工的工艺方法，会选择合理的加工路线，对有岛内型腔进行加工，能合理选择刀具、会设置刀偏值保证型腔的精度。
4.实验步骤1)熟悉工件图纸，根据制造工艺要求，选择合适的刀具和相应的切削用量。
说明：工件材质：铝刀具（实验室提供）选用：前角= ，后角= ，主偏角= ，副偏角= ，刃倾角= 。
2)设置工件的加工原点，确定刀尖的运行轨迹，并计算出相应数值，并画出刀具的运行轨迹图。
3)编制数控加工程序，核对无误，输入程序，模拟仿真刀具移动轨迹。
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实训一数控车床零件程序编制及模拟加工实训
一. 实训目的：
二. 实训设备：
三. 实训内容：
1.如图所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
四.实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
3.说明摸态和非摸态之区别。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二车成形面实训
一. 实验目的：
二. 实验设备、材料及工具：
三. 实训内容：
零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
四. 实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？
4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？
5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。
五.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训三螺纹轴类零件加工及精度控制实验一.实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
四.实训思考题：
1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。
2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。
3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训四套类零件加工及精度控制实验一.实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三．实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ55×70，编制数控加工程序。
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
四．实训思考题：
1. 简述加工外表面与加工内表面的区别。
2.车削M30x3/2－7H的螺纹前，计算底孔直径D底。
（材料为：45#钢）
3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求？
4.简述内螺纹及内锥的检测方法。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训五椭圆的加工及精度控制实验
一.实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ55×90，编制数控加工程序。
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
四.实训思考题：
1. 简述FANUC系统中各变量的使用范围。
2. 加工端面凹圆弧时，为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。
3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。
4.在没有跳段功能的数控系统中，要想实现跳段加工，应如何使用宏程序？
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。