ZPS型旋转式压片机说明书

前言
感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。

为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》
1. 用途和适用范围
1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。

主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。

2.
3.机器安装说明
3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。

3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。

校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。

3.3 电气和电源
3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ
3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。

4.机器主要结构：
4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝
该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。

粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。

4.2 上压轮架装置（附图三）
该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。

上冲进模深度可调。

主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）
上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。

主要有：轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。

上预压轮装置，是一个独立的调节机构。

主要承受预压片力。

预压进模深度
可调。

经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。

有预压轮、预压轮轴、预压轮架、定位板等组成
4.4 转台装置（附图五）
转台是压片机工作的主要执行件，圆周上均布着冲模。

有转台、主轴、中模螺钉等组成。

主轴有一对圆锥滚子轴承支承，与转台和蜗轮箱键联接。

转动手轮，使转台安顺时针方向运动。

4.5 下轨导装置（附图六）
下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。

下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。

由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。

下冲上行轨最高点是出片位置。

下预压轮装置，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。

他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。

充填装置为一可调式结构，它决定于片剂重量。

由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。

4.6 下压轮装置（附图七）
该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。

由下压轮架、压轮、下压轮轴、蜗轮箱及压力传感器等组成。

下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由称重传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。

4.7 机架装置（附图八）
该装置是机器的外罩，为全封闭结构。

由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。

上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修。

机器前面为一操纵箱。

4.8 传动装置（附图九）
该装置主要由蜗轮箱、试车手轮，以及电子位移尺，尺架等组成，蜗轮箱采用园形铸铁轴装式结构，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线连接带动主轴和转台转动。

试车手轮安装在蜗杆轴的接套上，电子位移尺主要测量充填量及片剂厚度和预压片剂厚度。

4.9 电控箱装置（附图十）
该装置主要由电动机、电器控制板组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上。

电动机输出转速，由变频无级变速获得。

5. 机器的安装和调整
5.1 冲模的安装和调整
冲模安装前，须切断电源，打开右侧门及压片室窗门，拆下料斗、加料器、上轨道罩、上轨道盖板、嵌舌、转台防尘罩视窗板、下冲装卸轨。

将转台工作面，冲模孔和安装用的冲模逐个清洗干净，并在中模及冲杆外，涂些植物油，将片厚调至5以上位置。

5.1.1 圆形片的安装方法
5.1.1.1 中模的安装，松开拧在上轨道盖板上的压花螺钉，拉出盖板、拆下上轨道嵌舌。

中模安装入孔时要求保持水平，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。

如遇中模安装歪斜，切忌用中模打棒硬敲，否则会损坏转台中模孔。

中模决不能高出转台工作面，应逐个检查，以免出错，然后用中模螺钉固定。

装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动。

5.1.1.2 上冲的安装，拆下上轨道盖板和嵌舌，然后将上冲杆逐个插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无硬檫现象为合格。

上冲杆全部装毕，将上轨道嵌舌装回原处，盖板紧固。

5.1.1.3 下冲的安装，打开前门，拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。

然后将下冲杆逐个插入孔内，装毕将下冲装卸轨装上，将视窗板装回原处，关上前门。

5.1.1.4 全套冲模装毕，转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活，无碰撞和硬擦现象。

要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。

5.1.2 异形冲模的安装
5.1.2.1 先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。

5.1.2.2 上冲杆和中模须同步安装。

拆下上轨道盖板和嵌舌。

按导向键将上冲插入上冲孔内。

上下滑动灵活，无硬擦现象。

然后将上冲杆提起，套上中模。

使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要水平，用打棒轻
轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。

中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。

然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。

上冲杆全部装毕，将上轨道嵌舌装回原处，盖板紧固。

5.1.2.3 下冲杆的安装，打开前门，拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。

然后将下冲杆逐个插入孔内，检查下冲杆头部进入中模上下移动应灵活、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，将下冲装卸轨装上，将视窗板装回原处，关上前门。

5.1.2.4 全套中模装毕，转动手轮使转盘旋转2-3周。

观察上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行应灵活，无碰撞及硬擦现象。

注意下冲杆上升到最高点时（即出片处）应高出转盘平面0.05-0.15毫米。

然后启动电动机，空转5-10分钟，待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。

5.2 月形栅式加料器的安装和调试及强迫加料器的安装和调试
5.2.1 在二个支柱上分别垫上一个厚垫圈，将月形栅式加料器组件安放上，拧紧二只压花螺钉，使加料器底面和转台工作面的间隙在0.10-0.15mm。

再调整刮粉板高低，使刮粉板与转台工作面轻微紧贴，千万不能损坏转台工作面，间隙太大则会影响计量精度，并将螺钉拧紧。

调整刮片板，使刮片板底平面和转台工作面间隙在0.3-0.6mm，勿与下冲杆端面碰撞为宜，并拧紧螺钉。

5.2.2 在二个支柱上安放上强迫加料器底座，拧紧二只内六角螺钉，使强迫加料器底座和转台工作面的边缘间隙在0.05-0.10mm。

使强迫加料器底座上平面高于转台工作面0.15-0.35mm。

连接上万向连接轴和强迫加料器，拧紧二只M8压花螺钉。

再调整刮粉板高低，使刮粉板与转台工作面轻微紧贴，千万不能损坏转台工作面，间隙太大则会影响计量精度，并将螺钉拧紧。

调整刮片板，使刮片板底平面和转台工作面间隙在0.3-0.6mm，勿与下冲杆端面碰撞为宜，并拧紧螺钉。

5.3 充填量的调整
充填调节由安装在机器左侧的充填调节手轮控制。

当手轮顺时针旋转时，充填量减小，反之增加。

充填量的大小由屏幕显示。

充填量由片剂重量决定。

一般应从小到大逐渐进行，调整时应注意加料器
内有足够的粉子，和片厚硬度同步调整。

5.4 主压上冲进模深度和片剂厚度的调节
主压上冲模深度指上冲杆进入转台工作面的距离，他的调节范围是2.5-6MM。

松开定位板转动上压轮轴按上冲进模深度标牌指示，即可获得所需的进模深度，通常进模深度调至4mm。

片剂厚度的调节由安装在机器左侧的片厚调节手轮控制。

当手轮按顺时针方向旋转时，片厚减小，反之增厚，其值有屏幕显示。

厚度调节根据充填量、压缩比及强度，一般由大到小，逐步进行，直至合格。

5.5 预压轮的调整
上下预压轮调整应与上下主压轮同步进行。

主要取决于上冲杆进模深度和片剂预压厚度。

预压上冲进模深度范围为1-5MM，即上冲至转台工作面的距离。

预压上冲进模深度应比主压上冲进模深度少0.5MM。

松开定位板螺钉，转动上预压轮轴按定位板上刻度即可获得所需的进模深度，然后拧紧螺钉。

下预压轮调整，决定片剂厚度。

其厚度大于片剂厚度的30%-40%，片剂厚度根据生产要求确定。

预压厚度由安装在机器左侧的预压调节手轮控制。

当手轮按顺时针方向旋转时，预压片厚减小，反之增加，其值由屏幕显示。

5.6 输粉量的调整(月形栅式加料器或强迫加料器)
对于月形栅式加料器来说，当充填量调妥后，还要调整好颗粒粉子的流量。

转动调节料斗蝶阀的开启角度或旋转斗架上部的旋钮，调节料斗出口与转台工作面的距离，以控制颗粒粉子的流量。

然后观察加料器最后一档栏珊颗粒粉子的积储量，以不外溢为合格。

对于强迫加料器来说，当充填量调妥后，还要调整好加料叶轮与转台转速的速比，以控制颗粒粉子在强迫加料器出料盘内的供给流量。

可从视窗处观察加料器内腔有80%左右供给量为合格。

5.7 速度的调节
速度调整方法比较简单（见PLC人机界面），关键是转速的选择。

因原材料的性质，粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一规定。

因此，必须根据实际和自身的经验来确定。

但一般来讲，若压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。

最高不超过每分钟25转。

反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的转速。

最佳的压片速度可通过试压后获得，建议
持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。

5.8 压片力的调整
压片力可通过操作屏幕的压力进行设置。

设置其压片力的大小，可根据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之选择较小的压片力。

压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。

用户应根据被压物料的具体情况作相应调整，使压出的片剂符合质量要求。

如果机器调整后无法使片剂达到理想要求时，用户不妨改变颗粒自身的成分或结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒均匀度、目数等使片剂达到质量要求。

6电气的调试与操作
6.1 打开电源总开关,进入《菜单》,再进入《生产状态》画面, 按《主机点动》或《主机运行》运转,如设备有异常情况可按停止或紧停按钮。

6.2进入《参数配方》进行参数设置
在《主机运行》状态下观察冲头压力，再根据药品要求及手轮调节，进行配方设置，直至符合药品要求，方可进行正常生产。

一般情况下设置为: 标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力
〔说明《参数配方》”是对药品的不同性能进行参数设置〕
6.3《参数配方》：参数配方主要是对产品的一些技术参数进行设置。

参数配方最多可设置11个。

PLC根据您设置的参数进行运算和执行。

参数配方的设置方法：
《保存》：在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好希望保存的地址，最后按《保存》按钮。

这样数据就保存到配方里了。

《调用》：先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。

*注------配方数据从0~200（以20为单位跳进）
6.4参数配方的存储与读取
《存储》：本机只需插入USB2.0 内存大于256MB优盘即可每隔10分钟自动将数据存储于优盘之中，并会每天自动生成一个Xin Yuan文件。

《读取》：需要参数配方等数据时，取下优盘插入办公用电脑（办公用电脑需要安装Weintek Easy Builder Pro V5.01.04软件），双击Xin Yuan 文件夹→双击DT L文件, 即会自动生成一个Office Excel文件，点击Office Excel文件即可阅读数据或打印数据了。

*注：数据表中备英文字母分别代表为
A日期B时间D药品名称E药品号F批号
G转台转速×0.1 H加料叶轮转速×0.1 I标准压力×0.1
K充填深度×0.1 L预压片厚×0.1 M主压片厚×0.1
P顶出片力T平均压力×0.1
6.5 人机界面操作
6.5.1开机后人机界面显示初始画面
6.5.2选择语言并确认,显示菜单画面。

6.5.3点击《菜单》,显示菜单画面。

6.5.4点击《生产状态》，显示生产状态画面
6.5.5点击《加料控制》,会显示一个加料控制画面。

在该画面中，可设定加料器叶轮转速，或是否与转盘联动。

也可按《点动》加料器叶轮运转。

加料控制画面﹙一﹚
加料控制画面﹙二﹚
6.5.6点击《参数设置》, 会显示一个参数设置画面。

按《未打开超压保护》或《已打开超压保护》，分别点击《允许最大压力》、《标准压力》并设定参数即可。

一般设置为: 标准压力=平均压力
允许最大压力=2-3倍最大压力
参数设置﹙一﹚
参数设置﹙二﹚
6.5.7点击《压力单值》, 会显示一组单冲压力值,以及最大压力值、冲杆号,
最小压力值、冲杆号,平均压力值。

6.5.8点击《返回》，进入《参数与使用》画面，阅读使用说明和了解各项技术参数。

6.5.9点击《返回》，进入《菜单》画面，点击《参数配方》即显示参数配方画面。

在该画面中可设定PLC或HMI的药品名称代码号、药品号、批号、标准压力。

并可把数据《保存》在PLC中《上载》至HMI，或把数据从HMI中《下载》至PLC 。

6.5.9.1参数配方的设置方法：
《保存》：在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好希望保存的地址，最后按《保存》按钮。

这样数据就保存到配方里了。

《调用》：先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。

*注------配方数据从0~200（以20为单位跳进）
如有故障，画面会显示相应故障信息，待故障排除后，画面内容即清除。

6.5.11点击《计数》，即会显示产品计数画面。

当设置了预置产量值，产品到计数值时，设备即自动停止。

当产品不需要计数时，把预置产量值设定为0即可
该设备可选择本批加工运行是否计时及清零。

本设备有累计时功能。

计时画面﹙一﹚
计时画面﹙二﹚
7. 机器的润滑
7.1本机的一般机件润滑,在各装置外表有油杯,可按油杯的类型,分别注入润滑脂和机械油。

每班使用前应加一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加。

7.2蜗轮箱内加机油,一般夏季选用N46,冬季选用N32。

油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。

使用半年左右,更换新油。

7.3顶部油杯是供上压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。

7.4冲杆和轨导用N32机油润滑，不宜过多，以防止渗入粉子而引起污染。

8. 机器的保养
8.1 定期检查机件,每月1-2次.检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下轨导等各活动部分是否转动灵活,是否磨损，发现缺陷应及时修复后再使用。

8.2 一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷洗机器各部分的残余粉子。

如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每班清理一次。

如停用时间较长,必须把冲模全部拆下,并将机器全部清洗干净，机件表面涂刷防锈油,用布蓬罩好。

8.3 冲模应放置在有盖的铁皮箱内,并全部浸入油中，保持清洁,勿使生锈和
碰伤。

8.4 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。

8.5 电气元件应注意维护，定期检查，保持良好运行状态。

8.6 电气元件应注意工作环境条件(系指温度、湿度),在良好的环境下，将延长部件使用寿命。

8.7 电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是PLC、HMI及变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。

8.8 对机器电器部分做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。

对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。

以上说明供用户在安装调试机器时作参考。

请用户正确使用该设备,合理调整机器参数设定,同时请保养,保管好该设备。

该机的技术参数和结构如有变动,恕不另行通知。