闸砼工程施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、闸室混凝土平面施工顺序 (2)

三、闸室混凝土立面施工顺序 (2)

四、基础面处理及混凝土垫层 (2)

五、模板制安 (3)

六、钢筋制作及安装 (4)

七、止水、伸缩缝、预埋件施工 (7)

八、混凝土及钢筋混凝土施工方法 (8)

(17)

九、上、下游翼墙施工 (17)

十、混凝土夏季施工措施 (18)

十一、混凝土工程质量保证措施 (19)

十二、施工安全措施 (23)

花地河船闸混凝土工程施工方案

一、工程概况

船闸布置在花地河航道西岸，上、下闸首长度均为31.8米，闸室段有效长度为100米，闸室净宽12米，上、下游导航墙长度均为20米，上、下游引航道长度各为50米。船闸主体建筑物均采用整体结构形式，船闸主体建筑物底板高程为-3.8米，引航道底面高程为-3.0米。船闸主体建筑物顶面高程为3.5米。船闸输水系统采用集中输水形式，输水管道采用直径1米钢管，上、下闸首及闸室段基础均采用直径100厘米灌注桩，桩底高程位于强风化岩层。

船闸闸门为一字钢闸门，下闸首闸门上布置人行钢桥，与闸门形成整体。

船闸基坑开挖长度为203.6米，底开挖高程为▽-4.50米～▽-8.20米之间，廊道集水井基坑开挖最深达▽-9.20米；水闸基坑开挖长度

为130米，底高程为▽-5.2米～▽-8.2米之间。基坑明挖支护采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索支护和双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕止水的结构体系。

船闸工程底板混凝土最大浇筑方量为1680立方米，船闸墩墙混凝土最大浇筑方量为1213立方米。

二、闸室混凝土平面施工顺序

闸室底板混凝土平面施工顺序为：上、下闸首底板→2#闸室底板→廊道底板→廊道墙身及4 #闸室底板→上、下游导墙→1#、3#、5#闸底板底板。闸室上部结构施工顺序和底板施工顺序相同。

三、闸室混凝土立面施工顺序

闸室立面施工顺序为：垫层→底板→廊道→闸墩（闸室墙）

四、基础面处理及混凝土垫层

船闸灌注桩基础施工结束后，进行基坑土方开挖并对桩头进行处理，测量人员复测平面尺寸及高程和基底地平整度。自检合格后，通知监理工程师进行验收，基坑验收合格后进行混凝土封底施工。

垫层混凝土采用混凝土泵直接送至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。垫层封底混凝土施工时，将地下水严格控制

在底板底面0.5米以下。

五、模板制安

①模板制作

闸室底板、闸墩和闸室墙混凝土全部采用木模板拼装。

木模板厚度不小于1.5厘米，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求，使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。

②模板安装

模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，脱模剂为柴油加清洁机油混合而成，确保混凝土外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。

模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。

为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴双面泡沫胶带，在闸

室墙墙身等结构立模时特别加强模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量。模板分层施工时应加固钢筋、钢管围囹逐层校正上、下层偏差，避免出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。

③模板拆除

模板拆除时间按规范和设计要求执行，拆模时间不能过早，也不能过迟。拆模配拆模工具，从上而下拆除，小心轻拆，以不碰伤混凝土为宜，高空中拆除下来的模板用绳子吊入地面，及时清理模板上的废混凝土渣等杂物，分批整齐堆放，以便周转使用。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：非承重模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土达到设计强度的80%后才能拆除。

对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。

六、钢筋制作及安装

船闸工程主要底板钢筋用量大，种类比较多。

1、钢筋进场验收

根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的材质检查内容：

(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60T；

2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。

2、钢筋加工安装

钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。

闸室底板底层钢筋保护层通过预制混凝土垫块控制，面层钢筋采用直径25毫米的钢筋撑柱作支撑。闸墩外露面部位钢筋保护层按各部位保护层厚度加工不同规格的圆型木垫块，垫块用铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的混凝土保护层达到设计要求。

钢筋焊接为特殊工艺过程，安排持有焊工操作证人员操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材经检验，符合规范要求后使用。

钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工厂机械弯制加工成型后，用吊车运至现场，现场绑扎安装。混凝土浇筑前，对钢筋上粘有的泥土等杂物用水冲洗、刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监