水泥搅拌桩现场施工方法

施工前必须进行室内配合比试验，选择最佳配合比，或参照一期水泥搅拌桩配合比；确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证，水泥土室内28d无侧限抗压强度不小于1.0mpa。
现场试桩数量为18根，试桩的目的是提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数；验证搅拌均匀程度，成桩直径及强度；了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施，规范施工控制方案，进行推广到其他桩的施工。
4）、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过1m/min，控制复下沉和提升速度。
5）、搅拌桩施工完并到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才能进行下道工序施工。
6）、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
本工程万丈塘全长7KM，目前，新城万丈塘提升改造一期工程已经基本结束。本项目位于一期工程的东侧，项目西段距一期工程起点2.6KM，现状主要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，工程区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.1g，相当于地震基本烈度7度。海堤的设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，严禁车辆驶入。
4.1.5、所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，喷浆量及搅抖深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4.1.6、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
4.1.7、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过15mm。当搅拌头达计桩底以上1.5m时，立即开启喷浆机提前进行喷浆作业。当搅拌头提升至设计桩顶高程下500mm时，喷浆机停止喷浆。
六、安全保证措施及临时用电......................................................12
七、环境保护及消防安全措施......................................................16
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、工程概况：
本工程水泥搅拌桩的工艺参数均按舟山新城万丈塘提升改造工程（0体育路-渔港桥）设计联系单提供参数执行，现将数据说明如下：
4.1.1、水泥搅拌桩采用湿法施工，建议采用双向深层搅拌机械施工。水泥搅拌桩长及桩顶高程均按设计要求为准。停灰面高于桩顶设计标高500mm。
4.1.2、水泥搅拌桩建议采用两喷四搅工艺，搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，保证加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，并应有专人记录。
4.2.9搅拌桩施工完成后，不充许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
、水泥搅拌桩采用双向深层搅拌法施工，灰浆搅拌采用200L灰浆搅拌机，通过灰浆泵输送浆液，为保证施工质量，水泥搅拌桩采用两喷四搅，在喷浆提升过程中，应严格控制其提升速度，考虑到搅拌桩顶部与上部结构接触部份较大，因此可以对桩顶1.0~1.5m范围内增加一次输浆，以提高其强度。
4.3.2、制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的15%、17%、19%，各6根，水泥每米用量为：
0.3*0.3*π*1800*15%=76kg
0.3*0.3*π*1800*17%=86kg
0.3*0.3*π*1800*19%=97kg
水灰比为0.55(通过比重计测量值为1.75)，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量的0.2%和2%。
4.3.7、清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
4.3.8、移位：桩机移至进和下一根桩位，重复进行上述步骤的施工。
4.4、技术措施
4.4.1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
二、编制依据
1）、《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；
2）、《水工混凝土施工规范》（SL/677—2014）；
3）、《水工钢筋混凝土施工规范》（DL/T516wenku.baidu.com—2013）；
4）、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；
5）、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2014）；
工艺流程图
4.3.4、提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。喷浆至地面，并离地下1.0~1.5m范围内加喷一次浆以防离地面时喷浆不密实。
4.3.5、三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
4.3.6、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后，进行第四次提升搅拌，进一步搅拌和均匀。孔深范围内各段补浆量一定要均匀，必须计量控制补浆量，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好用使用完毕。
本工程为改造段，标准提升至100年一遇，确定本工程海堤工程等级为2级；本次设计主要调整堤顶宽度由原来的5.0m调整到8.5m（包含砼挡浪墙），堤后填土绿化，与堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至4.35，挡浪墙高程至4.89。
本工程从2+237.48~2+521.79共计284.31m，均为水泥搅拌桩，间距1.0m×1.0m、，直径D=600mm，桩长L=15.0m、L=15.1m。
、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1mpa。施工质量检查验收应满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JG106-2014）的规定，钻芯取样抗压强度试验为总桩数0.5%，且不少于6根。
4.2.1、桩机定位：首先熟悉图纸要求，施工场地整平，桩位放样后，桩机就位。根据施工现场实际情况，为了打桩时填筑的边坡有足够的稳定性，在搅拌桩施工前，必须先做好设计要求边坡坡比，满足打桩时的稳定性。不使边坡失稳，确保施工安全。
4.2.5、重复搅拌下沉和提升各一次。
4.2.6、关闭搅拌机械。
4.2.7、经试桩，如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷的方法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆4次搅拌，且最后一次提升搅拌应慢速提升。
4.2.8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。
场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm，目的是在开挖基坑时，将搅拌桩桩顶施工质量较差部份段用人工凿除。
搅拌桩施工时必须保持垂直度，垂直度误差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩桩长及直径不小于设计值。
四、水泥搅拌桩成桩工艺流程及施工方法
4.1、施工工艺技术：
、喷浆搅拌钻进时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.9m/min，转数80r/min，喷浆压力1-1.5mpa，喷浆量分别为31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。以上数据可根据试桩后进行调整。调整前必须经监理、业主单位、设计单位同意后方可调整。
7）、水泥搅拌桩开钻前，应用清水清洗整个管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
三、水泥搅拌桩施工要求..............................................................2
四、施工工艺及施工方法..............................................................2
五、质量保证措施..........................................................................8
4.2.2、预搅下沉：搅拌机边搅拌边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响，硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆均匀。
4.2.3、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
4.2.4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌机钻头，边提升搅拌机。搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
4.1.3、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%、17%、19%，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.55，外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量的0.2%和2%。水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间派专人记录。
4.1.4、施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的坚直，搅拌桩桩位偏差不大于5cm；垂直度偏差不大于1%；桩径偏差不大于4%；每米喷量及单桩用灰量偏差不大于5%；成桩直径和桩长不得小于设计值。
B、钻进速度；
C、提升速度；
D、泵浆压力；
五、质量保证措施
1、质量控制措施
1）、水泥质量：采用42.5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场采用的水泥均为散装水泥，根据工地水泥用量的大小确定好散装水泥桶的容积大小。
2）、灰量控制：不得超过规定值的±5%。
3）、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
4.3.3、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
4.4.2、严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
4.4.3配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机3小时，配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
4.4.4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。
4.4.5、施工前首先做好试桩工作，主要收集以下施工技术参数：
A、水泥浆配合比；
6）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）；
7）、《水利水电建设工程验收规程》（想办法223—2008）；
8）、国家、水利部及浙江省有关水利工程的标准、规范等。
三、水泥搅拌桩施工要求：
1、设计要求
水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。水泥搅拌桩的水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（0.3*0.3*π*1800*15%=76kg、0.3*0.3*π*1800*17%=86kg、0.3*0.3*π*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测，确定最终水泥参入量。
一、工程概况..................................................................................1
二、编制依据..................................................................................1
、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60/min的转速反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊信，须及时清除）。
、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土，方可继续施工下一根。
4.3、施工方法：
4.3.1、测量放样：施工前根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩位，根据设计图纸尺寸带线。
4.1.8、成桩过程中因故停止喷浆，将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
4.1.9、水泥搅拌桩的施工质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
、采用开挖方法检查水泥土搅拌桩的数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。如不符合设计要求，立即采取补强措施。