钢结构桥梁防腐蚀关键

钢结构桥梁防腐蚀关键

●前言

作为一个专业防腐蚀涂装施工队伍，具体已经清楚明白防腐标准，规程和操作，因为当将要制定规格书及涂料选用，都由以下专业人士通过磋商来制定。

*工程师、*雇主、*油漆商、*承包商

★品质保证——防腐涂装的关键除了优良的规格书外，重点是：

●监督是执行力的灵魂

●监督是执行力的灵魂，所有善于执行的人都会注意监督组织所制定的计划的落实情况。

●监督能够确保一个组织按照规划的时间进度表去实现目标。不断地监督和跟进，就能够有效地暴露出规划和实际行动之间的差距和问题，并迫使管理者采取相应的行动来协调和纠偏，以期按时完成阶段性和整体性的目标。

A、钢结构防腐工艺程序及要求

1. 车间及场地的表面处理：

1.1 每次喷砂前，应首先检查工作的外观，确保表面无焊渣，飞溅，药皮，针孔，飞边毛刺

若与之不符，则必须通过打磨加以修补，锋利的边角必须处理到半径2㎜的圆角。

1.2 清洗---必须采用清洁的高压水和蒸汽，对于清洁剂的掺入，应首先得到工程师的批准，

清洗工作表面的油、油脂，盐分及其它赃物。

1.3 测试钢板的含氯盐成份，必须符合要求。

1.4表面处理必须持续到指定标准为止。

1.5 在每一涂层施工之前：表面应无有害物质，它包括了油脂，灰尘及沙粒。

2. 喷砂：

2.1 喷砂所用的压缩空气

a、压缩空气必须保持在100psi以上，确切值可依据压力表的测量来得到。

b、压缩空气，不含水分及油质，水分应保持在0.3%以下。

3. 磨料：

3.1 车间所用磨料，其标准应与BS2451相一致。

3.2 磨料的选用，应要求能达到所指定的粗糙度的要求。

3.3 磨料必须清洁、干燥，不含有害物质，如油质盐分。

4. 粗糙度的标准：

4.1 粗糙度随磨料的型号及粒度而改变。

4.2 粗糙度的要求（除非厂家有别的要求）

a、一度除锈的粗糙度必须达到30—40µm

b、二度除锈的粗糙度必须达到40—80µm

c、所需喷金属的区域，粗糙度必须达到60-100µm

4.3 粗糙度的评定和测量有以下两种：

a、ISO8501标准对照板（Comparator），根据磨料的型号来选定标准板的种类，

“G”或者“S”。

c、使用塑膜贴纸（Replica Tape）的方法。

5. 打砂标准和要求：

5.1 所需涂装油漆的表面，应达到GB8923—88或ISO8501—01，Sa2.5的要求。

5.2 所需喷金属涂层的区域，打砂应到GB8923—88或ISO8501—01，Sa3的要求。

6.根据ISO8501- 01的定义 ：

6.1 Sa2.5级，在不放大的情况下，表面应无可见的油脂物污垢，并且没有氧化皮，铁锈，

油漆涂层及赃物，任何残留的痕迹应该是点状的条纹的轻微色斑。

6.2 Sa3级，在不放大的情况下，表面应无可见的油脂物污垢，并且没有氧化皮，铁锈，油

漆涂层及赃物，该表面应具有均匀的金属光泽。

7. 打磨：

7.1 打磨的工具旋转速度，及砂纸的粗糙，应得到工程师的批准。

7.2 打磨的标准应准备到St3。

a、应使用机动钢丝刷及打磨机械工具来达到这一表面处理等级。

b、在不放大的情况下进行观察时，表面应无不允的油脂和污垢，并且没有附着不

牢的氧化皮，铁锈，油漆涂存物及赃物，该表面应具有金属纸材的光泽。

8. 喷金属：

8.1 所需喷金属的零件，打砂应准备到Sa3级，粗糙度最好是60µm-100µm。

8.2 喷金属应参照标准BS2569，Part1。

8.3 应在涂装之前，完成喷金属涂层。

8.4 根据BS1475铝应是G1B级，根据BS3436，锌应是Zn3级。

8.5 金属涂层的附着力要求

a、铝涂层的附着力应达到50K gf/㎝

b、锌涂层的附着力应达到80K gf/㎝

以上附着力测试是通过“Eecometer 108HATE”，附着力检测加以测量。

8.6 最初的附着力试验是做在

a、铁板面积150×150×6㎜的试板。

b、铁板的处理品质及施工要求与工作一样。

9. 喷热喷锌：

a、应在被打砂后，4个小时内完成热喷锌。

b、如果需要涂装，应在喷锌后4小时内完成。

10.底漆：

a、打砂完后，表面应清洁所有的灰尘及砂粒，通过清理来达到表面处理级别。

b、在涂装前，表面处理应达到所定要求。

c、打砂完后，必须在4小时涂装完第一道无机富锌车间底漆。

11.涂料的技术资料：

11.1 承包商应要求油漆厂家提供每一种涂料的技术资料，该资料应包括：

a、涂料的储存和施工要求。

b、承包商应保证施工地点环境的温度条件达到涂料的技术资料规定的要求。

c、涂料的储存及施工按照厂家的技术资料。

d、涂料本身的性能和物理参数。

12. 检测：

12.1 所从示的试验必须要被承包商和工程师指证从而准可的。

12.2 油漆厂家提供所要求的每一型号的油漆的配制细节。

12.3 供应商提供每一批油漆的样品来做试验。

12.4 每一批油漆必须被工程师的试验报告获得满意，方可使用。

13. 涂料的储存：

13.1 涂料供应商必须保证油漆桶盖的密封性，防止运输中途外溢和抹掉标签。

13.2 涂料的储存必须严格依据厂家的说明及被认可的技术资料。

13.3 油漆应垂直放置于一个或多个良好的油漆仓库，应该存放在离涂装地点适

当的距离之内。

13.4 油漆仓库应隔热，通风，温度保持在涂料品种要求的范围内，避免阳光直射。

13.5 涂料的储存仓库，应附设一些有利于油漆储存的设施。

13.6 超过油漆厂家所介绍的使用期的油漆，不能继续使用，除非得到厂家发给

证明和工程师批准。

14.涂装施工：

14.1 涂装施工应依照油漆厂家的说明。

14.2 准备施工过程中，所用油漆应从仓库中提取，天那水的配比若有更改，应得到工程师

同意，稀释率原则上不能超过厂家介绍。

14.3 涂装之后，表面处理和清洁度应达到标准要求，请参照条例。

14.4 在表面处理之后，必须在4小时内进行涂装施工。

14.5 涂装方法有用刷子涂装，无气喷涂及滚筒施工，涂装的方法需经过油漆厂家的同意及

工程师的批准。

14.6 当相对湿度超过85%或者铁温没有超出露点3℃，涂装不能施工。

14.7 双组分涂料的调配比例应严格依据厂家的说明，涂装的间隔时间应依据厂家说明。

14.8 油漆搅拌必须均匀。

14.9 喷涂的涂料，可根据规格书的要求，进行过滤，所采用过滤数目应根据涂

料品种的要求。

14.10 对焊缝边角及不易涂装的区域，应要求预涂，除无机锌涂料，必须注明不得预涂。