二保焊焊接工艺及故障分析

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二保焊焊接工艺及故障分析

二保焊焊接工艺1.焊接工艺a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。

右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。

右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。

立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。

MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。

CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。

注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。

二氧化碳是无毒气体。

3.焊接的三大过渡状态•短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

•滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

•射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

6.焊机的日常维护①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。

②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。

③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。

CO2气体保护焊常见缺陷及防止

3）保证CO2气体纯度大于99.5%
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练

二保焊机故障与维修案例

二保焊机故障与维修案例
案例一：一台二保焊机在使用过程中出现了焊接电流不稳定的问题。

初步诊断是电源电压不稳定造成的。

维修技师首先检查了电源线路，发现电源插头松动，导致电源电压不稳定。

技师将插头重新固定后，焊机的电流稳定性得到了改善。

案例二：一台二保焊机在工作时出现了电流过大、过热的问题。

维修技师检查了焊机的内部散热系统，发现散热风扇不正常工作，导致焊机过热。

技师更换了散热风扇，清理了焊机内部的灰尘，焊机的工作温度得到了正常控制，电流也恢复了正常。

案例三：一台二保焊机无法启动，显示屏没有任何反应。

维修技师首先检查了电源线路和插头，确认电源供电正常。

然后，技师打开焊机的机壳，检查了主板和显示屏的连接情况。

发现显示屏的连接线松动，导致无法正常显示。

技师重新连接了显示屏，焊机恢复了正常工作。

以上仅为部分二保焊机故障与维修案例，实际工作中还会有更多不同的故障情况。

不同故障需要针对性的维修方法和措施。

对于没有维修经验的用户，建议及时联系生产厂家或专业维修人员进行检修，以避免出现更严重的问题。

二氧化碳气体保护焊常见故障

二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。

以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。

解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。

2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。

解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。

3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。

解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。

4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。

解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。

5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。

解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。

以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。

在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。

二保焊机常见故障与维修方法

二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。

解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。

2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。

造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。

解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。

3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。

造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。

解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。

4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。

造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。

解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。

5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。

解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。

通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。

二保焊假焊的原因和解决方法

二保焊假焊的原因和解决方法大家好，今天咱们聊聊二保焊的那些事儿。

二保焊，又叫二氧化碳气体保护焊，这玩意儿在焊接领域可是个大主角。

不过呢，这个主角也有点小毛病，其中最头疼的就是“假焊”了。

假焊听起来挺吓人的，实际上就是焊接的连接不牢固，有可能一碰就裂了。

今天咱们就一起来看看，假焊是怎么回事儿，咱们又能用什么办法来解决这个问题。

1. 假焊的原因1.1 焊接工艺问题首先呢，假焊的一个大原因就是焊接工艺不当。

要知道，二保焊可不是随便一焊就行的事儿。

焊接的电流、电压、速度等等，都得调得妥妥的。

如果这些参数不对劲，焊接的时候就容易出现问题。

比方说，电流小了，焊接的熔池就没法充分融化，这就容易出现假焊。

电流大了又容易过热，导致焊缝变形，也不行。

1.2 焊接材料不合格另外一个常见的原因是焊接材料的问题。

说白了，就是焊丝或者焊条不靠谱。

如果焊丝的质量差，里面含有杂质，那焊接出来的接头自然就不牢固。

还有，焊接用的气体也很关键。

如果保护气体的纯度不够，那也会影响焊接质量，搞不好还会造成假焊。

1.3 材料表面处理不到位说到这里，我们还得聊聊材料的表面处理。

焊接前，材料的表面必须要处理干净，没有油污、锈迹什么的。

要是表面不干净，那焊接的时候就会有很多问题。

就像你做饭前不洗手，那食物肯定不干净，焊接也是一样的道理。

表面处理不到位，焊缝就容易出现假焊。

2. 解决方法2.1 调整焊接工艺参数要解决假焊问题，第一步就是得调整焊接工艺参数。

我们得根据实际情况，调整电流、电压和焊接速度。

一般来说，可以通过实验来找出最适合的参数值。

这个过程有点像调试音响一样，需要一点点试探和调整。

记得在调试过程中要做好记录，这样下次就能更加准确地设置了。

2.2 选用合格的焊接材料第二步，当然就是选择优质的焊接材料了。

焊丝和焊条要选那些质量过硬的，尽量从正规的厂家购买。

焊接气体也是一样，要确保气体的纯度符合标准。

这样才能保证焊接的效果，让假焊的概率降到最低。

二保焊焊接工艺剖析-共6页

二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）0.8 18 100--1101.2 19 120--1351.6 20 140--180 （3）焊接回路电感，电感主要作用：a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

2、细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。

细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

3、更换新导电嘴
I、飞溅
1、电感量过大或过小
1、仔细调节电弧力旋钮
2、电弧电压过低或过高
2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重
3、更换新导电嘴
4、送丝不均匀
4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）
5、焊丝与工件清理不良
5、焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适
6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
缺陷
产生原因
防止方法
A、焊缝金属裂纹
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。
3、热输入不合适
3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适
G、熔透过大
1、热输入过大
1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度
2、坡口加工不合适
2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度
H、蛇形焊道
1、焊丝干伸长过大
1、保持适合的干伸长
2、焊丝的校正机构调整不良
2、再仔细调整
3、导电嘴磨损严重
2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
C、气孔
1、保护气体覆盖不足；有风
1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。

自己动手轻松玩转二保焊故障以及解决办法汇总

自己动手轻松玩转二保焊故障以及解决办法汇总二氧化碳保护焊机，由于构造复杂，有时候焊枪或者送丝机故障都导致机器无法焊接，其实都是些小问题，只要我们自己学会排除。

找到问题的根源在哪里，就都可以轻松自己动手搞定。

今天小编把自己遇到的一些二保焊问题汇总，并附上常用的解决方法，欢迎大家补充。

一、输入额定电压、电源开关开启、整机无反应故障原因：1，输入端没电压。

2，缺相（其中一根线没电）。

3，F2熔丝烧断（3A）。

4，电源开关坏。

5，控制线断或脱落。

排除方法：1，检查配电箱电源，是否正常。

2，检查电源线，接通或更换。

3，更换F2熔丝（3A）。

4，维修或更换。

5，检查控制线，接通或更换。

二、输入电压正常、指示灯亮，风机运行正常，按下枪开关不工作，不送丝不点火故障原因：1，F1熔丝烧断（10A）。

2，F3熔丝烧断（5A）。

3，缺相（其中一根线没电）。

4，焊枪开关坏或开关线断。

5，控制线路板坏。

6，接触器坏。

7，送丝电位气坏。

8，送丝机坏。

9，焊枪接口与送丝机铜头没接好。

10，输出电缆线接头脱落。

排除方法：1，更换F1熔丝（10A）/F3熔丝（5A）。

2，检查电源线，接通或更换。

3，维修或更换焊枪。

4，维修或更换，消除故障。

5，更换或找制造厂解决。

6，更换送丝电位气。

7，维修或更换送丝机。

8，检查接口，消除故障。

9，接头接上，并紧固。

搜索三、机壳带电故障原因：1，焊机外壳带有微弱电。

2，电源线及其它导线碰外壳3，初级线圈或次级线圈与铁芯击穿（相碰）。

排除方法：1，焊机必须接地。

2，加强绝缘，消除碰壳。

3，加强绝缘，消除线圈与铁芯的相碰，采用绝缘材料隔离。

四、送不均匀，电弧不稳，焊接成形差，电弧熔度不太好，火花飞溅大故障原因：1，输入电压波动偏大或缺相。

2，输入输出电缆线平方面积不够或电缆线过长。

3，输入输出电缆接头有接触不良现象。

4，焊接不规范。

5，送丝轮上有铁粉或油。

6，焊丝粗细不均匀。

7，导电咀孔偏大或不匹配。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。

二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。

2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。

3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。

4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。

5. 检查工艺装备是否处于完好状态。

6. 清理焊件表面杂质及污垢。

7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。

2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。

焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。

反之，为反接法。

3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。

同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和建筑行业。

然而，CO2气体保护焊存在一些常见的焊接缺陷，如焊缝不良、气孔、氧化等。

这些缺陷的产生原因主要是焊接材料的质量、焊接过程中的操作技术以及焊接设备的故障。

下面将介绍CO2气体保护焊中常见焊接缺陷的产生原因及防止方法。

首先，焊缝不良是一种常见的焊接缺陷。

焊缝不良可能是由于焊接材料的质量问题导致的。

焊接材料如果含有杂质，或者是焊接材料的成分不匹配，都会导致焊缝不良。

此外，焊接过程中的操作技术也是一个重要的原因。

焊工如果没有掌握好焊接的速度和温度，就有可能导致焊缝不良的产生。

要防止焊缝不良的产生，首先需要确保焊接材料的质量。

使用优质的焊接材料，并进行严格的质量检查，可以减少焊缝不良的概率。

此外，培训焊工，提高其焊接技术水平，也是非常重要的。

焊工应该掌握好焊接的速度和温度，避免出现焊缝不良。

其次，气孔是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。

气孔的产生原因主要是焊接过程中气体的存在。

焊接材料中含有一定的气体，当焊接过程中的温度升高时，这些气体会被加热膨胀，从而形成气孔。

要防止气孔的产生，首先应该确保焊接材料的质量。

焊接材料中的气体含量应该尽量降低，从而减少气孔的产生。

另外，焊工在焊接过程中应该注意控制焊接速度和焊接电流。

如果焊接速度过快或者焊接电流过高，就容易产生气孔。

此外，焊工应该注意焊接环境，避免焊接过程中有风吹动气体，导致气孔产生。

最后，氧化是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。

氧化主要是由于焊接过程中气氛氧化剂的存在。

当焊接过程中气氛氧化剂的含量过高时，焊接材料容易与氧化剂发生反应，从而导致焊接缺陷的产生。

防止氧化的方法主要是改善焊接气氛。

在焊接过程中，可以使用气体保护剂来减少氧化剂的含量，从而减少氧化的概率。

另外，焊工在进行焊接操作时，应该注意焊接速度和焊接温度的控制。

如果焊接速度过快或者焊接温度过高，氧化的概率就会增加。

二保焊方案

二保焊方案1. 简介二保焊是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。

本文档将介绍二保焊的基本工艺流程、所需材料和设备、操作步骤以及常见问题解答等内容。

通过阅读本文档，您将对二保焊有一个全面的了解。

2. 工艺流程二保焊的工艺流程如下：1.准备工作：清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。

2.安装工件：将要焊接的工件安装在焊接台上，并固定好。

3.调节焊接参数：根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。

4.开始焊接：打开焊接电源，将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。

5.检验焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。

6.清理工作：关闭焊接电源，清理焊接台和工作区域，保持整洁。

3. 材料和设备进行二保焊所需的材料和设备如下：•焊接电源：提供焊接电流和电压的设备。

•焊接手持枪：用于焊接操作的工具。

•焊接电极：导电的焊接材料，常用的有钨极、铜极等。

•焊接丝：作为填充材料，用于填充焊缝，常用的有焊丝、焊条等。

•焊接台：用于固定工件并提供焊接支撑的平台。

•焊接面罩：用于保护焊工的面部免受强光和火花的伤害。

•清洁剂：用于清洗焊接部位的溶剂或溶液。

4. 操作步骤进行二保焊时，按照以下步骤进行操作：1.准备工作：–将焊接台放置在稳定的工作台上，确保不会晃动。

–清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。

–安装合适的焊接电极和焊接丝。

2.调节焊接参数：–根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。

–确保参数调节正确，并且与焊接材料相匹配。

3.开始焊接：–打开焊接电源，使其处于可用状态。

–将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。

–运用适当的动作和力度，将焊接丝顺利填充进焊缝。

–控制焊接速度和焊接质量，确保焊缝均匀牢固。

4.检验焊缝质量：–焊接完成后，检查焊缝的质量。

–检查焊缝的牢固程度，确保没有焊接不良和裂纹等问题。

–如果有问题，需要及时修复焊缝。

5.清理工作：–关闭焊接电源，确保安全。

二保焊焊接工艺及故障分析

二保焊焊接工艺及故障分析
一般来说，二保焊焊接是一种特定的焊接方法，用于结合两个金属部件，或将一个柔性部件与一个金属部件结合在一起。

这种焊接方法可以提
供一种高强度的、耐腐蚀的、可靠的结合。

1、预处理：
在进行二保焊焊接之前，需要对两个部件进行预处理，以确保焊接的
质量。

使用磨料将表面加工，消除杂质和污垢，以便更好地结合。

2、焊接：
以传统的手工焊接方式完成部件连接，然后使用热控仪器分别监控两
端连接的温度。

当温度到达指定值时，立即控制，以保证焊接质量。

3、清洗：
完成焊接后，需要使用刷子刷洗有关接口，以去除焊接材料中的残留物、污垢和其他污染物以保证紧固连接。

4、完成涂装：
在完成紧固连接后，可以采取涂装技术来改善成品的外观，同时对涂
层进行额外的保护，以延长其使用寿命。

故障分析
1、熔合部位焊缝太宽：
通常可能是焊接时温度过高，或受到外界温度的影响，当焊缝太宽时，很容易引起断裂，因此需要恰当控制焊接温度，以确保焊接质量。

2、焊接部位温度不均匀：
这可能是由于焊接时，温度计未正确测量温度。

教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了

教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个因素去理解、分析和解决。

一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。

二氧化碳气体保护焊一、机械问题此类问题主要表现为送丝不稳、堵丝1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。

如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳；2.送丝轮是否打滑。

第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。

判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。

轮槽必须按焊丝直径安装正确；3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧，否则内嵌螺钉容易脱落或松动；4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。

当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。

更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺；另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。

高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配，如：1.0焊丝需要配套1.0 的送丝软管；5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。

焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。

钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。

对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大；6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3米长度的气保焊枪。

二保焊焊接工艺及故障分析

二保焊焊接工艺及故障分析
首先，选择适当的焊接设备和气体保护系统是关键。

常用的设备包括
氩弧焊机、气瓶和减压阀等。

在选择二保焊工艺时，需要确定最佳的气体
组合比例，一般常用的是氩气和二氧化碳的混合气体。

在气体保护系统中，需要确保气体供应稳定，并对气体流量进行调整。

其次，根据焊接材料和焊接要求，确定合适的焊接电流和电压。

一般
来说，焊接电流较低时会产生较小的熔深和喷溅，但焊缝形态可能不够理想；而高电流可能会产生过多喷溅，影响焊缝质量。

所以需要进行试焊，
找到合适的电流和电压范围。

然后，选择合适的焊接速度也是重要的。

焊接速度过快会导致焊缝形
态不佳和质量下降，而速度过慢则容易产生过多的热输入和变形。

通过试
焊和实际操作经验，可以确定最佳的焊接速度。

最后，在进行二保焊焊接过程中，常见的故障包括气孔、裂纹和渗透
性不足。

针对气孔问题，可能的原因包括焊缝表面油污、焊缝准备不良和
气体保护不足等。

解决方法包括提前清洗焊缝表面、加强焊缝准备和调整
气体保护参数。

裂纹问题可能由于焊接过程中产生的应力过大导致。

此时，可以通过
改变焊接顺序、适当的预热和后热处理等措施来缓解应力。

渗透性不足一般是由于焊缝尺寸不恰当、焊接速度过快或焊接参数不
合理等原因造成的。

解决方法包括调整焊缝尺寸和焊接参数、增加预热温
度等。

总之，二保焊焊接工艺需要综合考虑焊接设备、气体保护、焊接参数和焊接材料等因素。

合理应用二保焊工艺，可以提高焊接质量和效率，减少焊接故障的产生。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点

二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。

CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。

一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。

一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。

2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。

当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。

3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。

二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。

2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。

三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。

焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。

2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。

3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。

四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。

一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。

2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。

二氧化碳保护焊常发生的问题以及解决措施

二氧化碳保护焊常发生的问题以及解决措施二氧化碳气体保护焊示意图CO2属于熔化极气体保护焊的一种，工作原理如上图所示，CO2以一定的压力和流量送入，保护熔池和电弧不受气体的侵入。

凭借系列优势成为较为普遍的一种焊接工艺，具有焊接成本低、焊接质量好、焊接变形和焊接应力小、造作性能好、使用范围广，特别适合薄板焊接。

同时也有不足之处：大电流焊接时飞溅多焊缝质量差、不能焊接易氧化材料、很难使用交流电以及在有风的地方焊接、弧光强要重视保护等。

二氧化碳气体保护焊的冶金特性在电弧高温下，CO2气体被分解而呈很强的氧化性，能使合金元素氧化并降低焊接强度，还成为产生气孔和飞溅的根源。

1、关于氧化的防范措施CO2氧化成为CO和O2，造成铁、锰、硅等大量焊缝有益金属被氧化烧损，降低力学性能，同时作用产生的CO使得熔滴和熔池发生爆破产生飞溅；另一方面结晶时不易逸出造成气孔。

所以CO2焊接时要补充更多氧化性强于母材的元素，常使用的焊丝中包含大量的锰、硅、铝、钛，能够先于母材抢占O2行程氧化物，并且最后生成的氧化物行程熔渣薄膜覆盖在焊缝表面。

2、气孔产生气孔的根本的原因是熔池中的气体在冷却结晶过程中来不及逸出造成的。

在焊接时，熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又具有冷却作用，因此结晶较快容易产生气孔。

产生气孔的气体有CO、H2、N2。

CO的产生是由于焊接过程中的脱氧元素不足，造成氧化铁不能被还原溶于金属中，在结晶时C和氧化铁发生还原反应，生CO，因此保证焊丝中足够的脱氧元素、并严格限制焊丝中的C含量，该现象就会得到抑制，换言之，选对焊丝很重要。

H2的产生主要是焊件及焊丝表面的铁锈水分和油污，所以焊前要对焊件及焊丝表面进行清理，有必要的话需要对CO2进行干燥和提纯。

N2是由于CO2保护不到位产生的，或者纯度不够高，都会增加N2含量。

二氧化碳保护焊中，N2气孔最为常见，所以要控制好CO2的气流量、焊接速度。

3、熔滴过度对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。

二保焊常见故障及解决措施

二保焊常见故障及解决措施二保焊常见故障及解决措施1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。

2、故障和异常现象①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关a、气体调节器流量计损坏或堵塞。

b、气体软管的损伤，连接点的松动。

c、焊枪本体的故障。

d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。

e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。

②焊接电弧电压不稳定（变电）a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。

b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。

c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。

d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。

③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。

b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。

④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60Va、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。

b、检查CO2焊枪是否存有故障。

c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。

3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。

4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。