标准工时制定程序(含表格)

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标准工时制定程序

(IATF16949/ISO9001-2015)

1.目的

提高工作效率,衡量工作价值。

2.适用范围

所有生产线作业人员之操作。

3.定义

3.1 标准工时:建立在动作研究基础上,一名合格员工在规定的环境下,以正常速度完成一组规定的动作所需时间。

3.2 平均生产节拍:人、机、料的正常状态下,装配流水线最后一节点、相邻两台机器、同一动作的时间间隔,反映单位时间的产出。

3.3 产能均衡率:后制程生产能力/前制程生产能力*100%。

4.职责

4.1 工程部:规划生产现场人员作业步骤,制订标准工时、测量及预算生产节拍及产能均衡率。

4.2 生产部:提供测试所需人、机、料。

5.标准工时制定规范

5.1 标准工时制定方法:

5.1.1经验判断法

5.1.2历史记录法

5.1.3工作衡量法

1)秒表测时法

2)预定动作标准时间

3)工作抽样

5.2 马表测时的作业步骤:

5.2.1 准备和填写工时观测表。

5.2.2 拆分作业单元,现场观测和记录员工实际作业时间。

5.2.3 给出评比系数:观察员工作业速度,与理想的作业速度相比,是快还是慢?给出一个合理的系数。

5.2.4 数据分析,将异常值剔除。

5.2.5 根据作业的负荷给出宽放率:目前现场各工位的宽放率统一为10%。5.2.6 计算作业标准时间:观测值*评比系数+宽放时间。

5.2.7 平衡瓶颈工位,修改作业指导书,发布新标准工时。

5.2.8 记录归档。

5.3 平均生产节拍

5.3.1 指标:30秒(商用);35秒(家用)。

5.3.2 数据来源:生产现场抽样。

5.3.3 计算方法:

1)每线、每周抽取10组数据(尽量保证时间上的均匀抽取),每组数据20台(前后相继);

2)剔除异常数据后取均值;

3)一个量测周期结束后得出家、商用得分,之后按产量构成加权取得最终结果。

5.4 产能均衡率:

5.4.1指标:均衡率≥90%(≤110%)。

5.4.2数据来源:生产处周报。

5.4.3计算方法:每周统计正常工作时间内的前、后制程实际产出量,相除。注:以前制程为产能基准,指标用以考察前制程、后制程产能水平的平衡性. 前制程:流水组装+前测;后制程:后测+包装。

6.记录表格

6.1 工时观测表

工时观测表.doc

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