煤气管道工程施工组织设计方案

机电公司施工组织设计（方案）会审表编号：

辽统监表A－2 归档编号：B1－5

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程第（）号

施工组织设计（方案）报审表

施工方案

项目名称：本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道工程

建设单位：本钢板材炼铁厂

设计单位：本钢设计研究院

施工单位：本钢机电安装工程

编制人：

审核人：

审批人：

.

目录

1.工程概况 (1)

2.施工部署 (2)

3.主要施工方法和技术要求 (3)

4.施工总进度计划 (18)

5.技术物资需用量及供应计划 (18)

6.管理目标、要求及技术组织保证措施 (19)

7.施工总平面布置图 (26)

8.附录 (27)

1.工程概况

1.1概况

工程名称：本钢炼铁厂360m²烧结机工程

建设单位：本钢板材股份有限责任公司炼铁厂

监理单位；钢铁（集团）工程建设监理有限责任公司

设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司

总包单位：中冶长天国际工程有限责任公司

施工单位：本钢建设有限责任公司机电安装公司

1.2工程简介

本钢建设有限责任公司机电安装公司承担本钢炼铁厂360㎡烧结机工程安装任务，二分公司主要负责燃料溶剂除尘系统、配料整粒除尘系统、机尾除尘系统的全部除尘管道安装及主抽风机室、燃料溶剂袋式除尘器、燃料溶剂破碎室设备安装，其中设备安装约1300吨、管道安装1300吨、钢结构制作安装（含主抽烟道）700吨。除尘管道安装中心标高在10米至30米之间。

1.3工期要求：2014年11月30日-2015年6月30日

1.4依据的文件及其相关标准

A、本钢设计研究院提供的设计图纸

B、国家现行的施工规及检验标准

《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规》GB 50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 《钢结构工程施工质量验收规》GB50755-2012

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规》GB50726-2011

《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》GB50727-2011

《钢结构焊接规》GB50661-2011

《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009

《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2011

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-2010

C、施工合同

合同名称：本钢板材股份炼铁厂360m2烧结机工程

合同编号：

1.4主要工程项目（分部、分项）及实物量表（见附录）

2.施工部署

2.1任务分工和人力安排

项目负责人：高杰主管经理：王新技术员：朱艳秀材料员：侯宁川设备员：哲安全员：廷根质量员：朱艳秀施工人员：机电二公司职工

2.2项目组织机构设置图

为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。参见附录项目组织机构图

3.主要施工方法和技术要求

根据本工程施工特点，即工程含有管路、结构件的制作、安装和设备安装等，采取根据不同施工项目分别按各自工艺要求进行施工并兼顾考虑相互制约因素进行施工，管路安装应在相关土建结构安装之后进行。

3.1除尘管道

3.1.1施工程序

材料验收--管道卷制、支吊架及钢构件制作--管件预制--管道、支吊架及钢构件运输--管道、支吊架及钢构件防腐--放线布管--支吊架及钢构件安装--管道安装--管道、钢构件焊接（关键工序）--试验及验收

3.1.2除尘管道施工方法及要求

3.1.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011、《压力管道规---工业管道》GB/T20801-2006及其它相应的国家标准执行。

3.1.2.2材料验收

1)型材、管材及管件、管道附件必须具有制造厂的合格证证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。

2)型材、管材及管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺陷。

3)钢构件与管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。

3.1.2.3管件预制

由于该项工程工期紧，工作量大，管道规格为D200～D3000，大型管道及钢构件需提前在施工现场进行卷制与制作，在安装前须将天圆地方、变径、三通等管件提前预制，以确保施工工期。

1)卷管制作：

Ⅰ、卷管焊缝的位置应符合下列规定：

卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。

卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

有加固环、板的卷管加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

单节管道卷制完成后，需在管道侧临时安装［10#槽钢进行支撑。Ⅱ、卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合下表的规定：

周长允许偏差及圆度允许偏差（mm）

Ⅲ、卷管的校圆样板与卷管壁的不贴合间隙，应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

其它部位不得大于1mm。

Ⅳ、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

Ⅴ、管子或管件的对口，应做到壁齐平。壁错边量要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10% ，且不大于1 毫米；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20% ，且不大于2 毫米。

2)管件制作：

Ⅰ、焊制异径管的圆度不应大于各端外径的1%，且不应大于5.0mm。II、焊制同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1%，且不应大于5.0mm。

III、焊制三通的支管垂直度偏差不应大于支管长度的1%，且不应大于3.0mm。

3)钢构件制作

Ⅰ、构件的放样、下料