模板加固施工方案(通用版)
模板加固施工方案(通用版)[1]
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说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
模板加固专项施工方案模板
模板加固专项施工方案一、编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )6、《混凝土结构设计规范》GB50010-7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-二、工程概况1、基本概况三、模板施工施工方法1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
房屋加固工程实施方案模板
房屋加固工程实施方案模板一、工程概况本次工程为房屋加固工程，施工地点为XXXXX，施工范围包括房屋结构的外墙、内墙、屋顶等部位。
工程施工单位为XXXXX公司，工程监理单位为XXXXX公司。
二、施工方案1. 施工前准备根据设计要求，组织施工队伍进行人员培训和技术交底，做好施工机具、设备的准备工作，并制定施工计划和施工场地布置方案。
2. 施工措施采用先进的加固技术，根据设计要求进行房屋结构的加固处理。
对房屋结构进行全面检测，发现问题及时修复。
采用高标准的材料、安全可靠的施工工艺，确保工程质量。
3. 安全措施严格执行《建筑施工安全生产法规》，设置施工现场警示标志，配备必要的安全防护设施。
保障施工人员的安全、生产设备的安全。
4. 质量控制严格按照设计要求进行施工，做好施工记录和施工质量检测。
确保施工质量达到设计标准。
三、环境保护在施工过程中，要严格控制噪音、粉尘等污染物的产生，合理利用资源，降低对环境的影响，并做好施工现场的卫生保洁工作。
四、施工总结施工结束后，对施工工程进行全面检查和验收。
做好施工记录和资料的整理工作，准确全面地汇总施工过程中的经验教训，为下一次施工工作提供借鉴。
五、技术服务在工程竣工后，施工单位应提供一定的技术服务，配合工程监理单位对工程进行定期跟踪检测，保证加固工程的长期稳定性。
六、风险管理在工程实施过程中，应制定风险管理方案，对施工中可能出现的安全隐患和质量风险进行评估和管理，以减少工程施工中的变故发生。
七、费用管理严格按照合同约定的付款规定，合理控制施工成本，做好费用的核算与管理，并及时报送相关报账材料。
八、沟通与协调加强施工单位与监理单位、设计单位和业主之间的沟通与协调，及时解决施工中遇到的问题和矛盾，确保施工进度和质量。
九、验收与汇报完成工程后，按照合同规定进行工程竣工验收工作，并及时向有关部门和业主进行汇报。
同时，提供完整的竣工资料和相关证明文件。
通过以上施工方案的实施，将能够确保房屋加固工程的顺利进行，保障工程质量和安全，最终达到预期的加固效果。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
模板加固施工方案样本
一、编制根据1、主厂房基本（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基本（二）F442S-T0208、主厂房基本（三）F442S-T0209施工图2、地质勘察报告3、《火电施工质量验收及评估原则》DL/T 5210.1-（土建工程篇）4、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）5、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）6、《施工现场施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-二、工程概况2.1工程名称：新疆东方但愿煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称：主厂房基本（一）、主厂房基本（二）、主厂房基本（三）及其他附属土建工程。
构造类型：框架构造。
本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质状况：依照本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场重要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。
厂区属于地下水浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同步存在局部上层滞水。
含水层岩性为细砂与粉砂，地下水初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。
厂区原则冻土深度为1.6m。
2.2基本概述本工程基本为独立柱台阶形基本，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。
基本砼标号为 C40，基本砼保护层50mm，基本短柱柱保护层为80mm，基本梁保护层35mm。
各基本承台记录细部尺寸见下表。
3.1、模板材料模板：18厚镜面胶合板；背楞材料：50×100方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其他辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板配制配制前先由施工员依照图纸记录出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。
模板所有在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
1.柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
基建加固工程施工方案模板
基建加固工程施工方案模板一、工程概述基建加固工程是指对建筑物、桥梁、隧道等大型设施进行结构加固，以提高其抗震、抗风、抗洪等自然灾害的能力，同时延长其使用寿命和保障其安全性能的工程。
本施工方案包括工程概述、施工条件、技术要求、施工组织、安全环保、质量控制、验收评定等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工条件1. 工程地点：本工程位于XX省XX市，具体地点为XX路XX号。
2. 工程范围：本工程包括XX建筑物的结构加固工程，涉及XX平方米的面积。
3. 施工时间：本工程预计施工周期为XX个月，具体时间为从XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
4. 施工人员：本工程施工所需人员包括工程项目经理、施工队长、技术人员、安全员、施工工人等。
合计约XX人。
三、技术要求1. 施工材料：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、钢板、预应力钢束等，所有材料必须符合国家标准并经过质检合格。
2. 施工方法：本工程采用XX方法进行结构加固，具体包括XX工艺、XX工法等。
3. 施工设备：本工程所需设备包括混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、升降机、起重机等，所有设备必须经过检测合格且使用符合标准的操作。
四、施工组织1.施工单位：本工程承建单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的施工组织和实施。
2. 施工队伍：本工程施工队伍由具有相关资质和经验的人员组成，确保施工质量和安全。
3. 工程监理：本工程设有专业监理单位进行施工现场监督和质量检查，以确保施工过程符合相关要求。
五、安全环保1. 安全保障：本工程施工要求严格按照相关安全规定进行，确保施工人员和周边居民的安全。
2. 环保措施：本工程施工过程中要求严格按照环保要求进行，确保不对周边环境造成污染。
六、质量控制1. 质量方案：本工程施工过程中必须严格按照质量方案进行，确保施工质量符合相关要求。
2. 质量检测：本工程施工过程中要求设有专业质检部门进行现场质量检测，确保施工质量符合相关标准。
单侧模板植筋加固方案
单侧模板植筋加固方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有个单侧模板需要加固。
为啥是单侧呢？就是只有一边能操作，另外一边要么是靠着啥结构不能动，要么就是有特殊情况不好从两边弄。
这个单侧模板所在的位置比较关键，它要承受一定的侧向压力，像混凝土浇筑的时候那压力可不小，要是不加固好，模板变形或者直接垮了，那就麻烦大了，所以咱们得想个靠谱的加固办法，这时候植筋加固就派上用场啦。
二、植筋加固原理。
简单来说，植筋就像是给模板找个强力的靠山。
咱们在混凝土结构里钻孔，然后把钢筋插进去，再用特殊的胶水把钢筋和混凝土紧紧地粘在一起。
这样，钢筋就像树根一样扎根在混凝土里，然后把模板和混凝土结构连起来，就能借助混凝土结构的力量来抵抗模板受到的侧向压力啦。
这就好比一群小伙伴手拉手，力量就大了很多。
三、材料选择。
1. 钢筋。
要选质量好的钢筋，这就像选打仗的士兵一样，得强壮可靠。
咱们根据计算确定钢筋的型号，一般就用那种强度高、韧性好的螺纹钢。
比如说HRB400的钢筋就很不错，它的强度能满足咱们这个单侧模板加固的要求，而且不容易折断，就像硬汉一样能扛得住压力。
2. 植筋胶。
植筋胶可是个关键的“胶水”，它得把钢筋和混凝土牢牢粘住。
我们得选那种粘结强度高、耐老化、抗酸碱的植筋胶。
可不能贪便宜选那些质量差的，要是植筋胶不靠谱，那钢筋就像无根的草，加固就成了摆设。
就像两个人合作，要是中间的纽带不结实，肯定不行。
四、施工步骤。
# （一）前期准备。
1. 首先得把施工现场清理干净，那些杂物、灰尘啥的都不能有。
这就好比我们要做饭，得先把厨房打扫干净一样。
不干净的话，植筋胶粘不牢，就像在脏桌子上贴东西，肯定贴不好。
2. 然后根据设计图纸，在单侧模板需要加固的位置准确地放线定位。
这一步可不能马虎，要是位置定错了，钢筋就不能发挥它的作用，就像射箭没瞄准目标，肯定达不到效果。
# （二）钻孔。
1. 根据选定的钢筋直径，用合适的钻头在混凝土结构上钻孔。
钻孔的深度和直径都得按照要求来，就像我们挖洞，洞的大小和深浅都有讲究。
模板加固施工方案
模板加固施工方案模板加固施工方案一、施工前的准备工作1.研究设计图纸以及加固方案，明确加固的具体要求和施工步骤；2.检查原有结构的损坏情况，确定需要加固的部位和范围；3.制定详细的施工计划，明确施工队伍和材料的准备时间；4.组织施工队伍进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1.表面处理：清理施工现场，清除无用杂物，确保施工环境整洁；2.开槽：根据设计图纸上的标注进行开槽，将加固材料嵌入槽内；3.钻孔：根据设计图纸上的标注进行钻孔，为固定加固材料做准备；4.灌浆：在钻孔的位置注入环氧树脂灌浆材料，使其填满孔内；5.固定加固材料：将加固材料插入钻孔中并用螺栓加固，确保其牢固可靠；6.找平：对加固后的表面进行找平处理，保证加固后的结构整体平滑；7.养护：施工完成后，对加固部位进行养护，以确保加固材料的固化质量。
三、施工后的检验和验收1.验收前的检查：在养护期结束后，对加固部位进行全面检查，确认无遗漏问题；2.强度测试：对加固材料进行强度测试，以确保其满足设计要求；3.性能测试：对加固部位进行性能测试，如抗震性能、防水性能等；4.验收评估：根据检验结果评估施工质量，确定是否达到验收标准；5.编写施工报告：根据检验和评估结果编写施工报告，对施工进行总结和反馈。
四、安全保障1.在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志；2.对施工队伍进行安全教育和培训，使其熟悉施工安全操作规程；3.配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保工人的安全。
五、环境保护1.施工过程中，加强对环境的保护，严禁随意扔弃垃圾和污染环境；2.合理选择施工材料，优先选择环保材料，减少对环境的影响。
总结：模板加固施工方案的实施需要经过施工前的准备工作、施工过程、施工后的检验和验收以及安全保障和环境保护等步骤。
只有做好每个环节的工作，才能确保加固施工的质量和安全。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
模板加固施工方案
模板加固施工方案
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
模板加固专项施工方案
模板加固专项施工方案
一、项目背景
工程现场常常会出现模板砌体裂缝、墙体变形和开口等问题，而这些问题往往
会影响建筑物的使用功能和安全性。
为了有效解决这些问题，制定了模板加固专项施工方案。
二、施工方案
1. 施工准备
•对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
•准备所需的施工材料和工具，包括加固材料、钢筋等。
2. 施工步骤
•评估：对施工区域进行评估，确定需要加固的部位和方案。
•钢筋加固：根据评估结果，在需要加固的部位安装钢筋，并进行固定。
•混凝土浇筑：将预制混凝土浇筑至加固部位，确保充分填充钢筋之间的空隙。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
•整体检验：完成施工后，进行整体检验，确保加固效果符合要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.加固材料和工具要符合相关标准，确保加固效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，严格遵守操作规程。
四、效果评估
经过模板加固专项施工方案施工后，对加固效果进行定期检查和评估，确保建
筑物结构的稳定性和耐久性。
五、总结
模板加固专项施工方案的制定和实施，对于解决建筑物结构问题具有积极意义。
通过严格遵循施工方案和注意事项，可以有效提高加固效果，保障建筑物的安全和稳定。
以上为模板加固专项施工方案的详细内容，希望能对施工实践提供一定的参考和指导。
模板加固施工方案(通用版)[1]
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模板加固施工方案(通用版)一、项目概述本文档旨在为模板加固施工提供通用方案，以确保加固工程质量和安全。
加固工程是为了加强建筑结构的抗震性能和承载力，为建筑安全使用提供保障。
二、施工前准备2.1 资料准备•获取建筑结构图纸和相关资料，了解加固对象的结构及其现状。
•确定施工方案，制定施工计划和施工图。
2.2 材料准备•采购符合国家标准的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
•对材料进行质量检测，保证符合加固要求。
三、施工流程3.1 预处理工作•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•对加固对象进行表面处理，去除附着物和损坏部分。
3.2 钢筋加固•根据设计要求，在加固部位设置钢筋，注意钢筋的直径、间距和长度。
•使用机械设备将钢筋固定在原有结构中，确保牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑•按照设计要求准备混凝土配料，进行现场搅拌。
•将混凝土浇入钢筋设置好的模板中，进行振实和养护。
3.4 后处理工作•等待混凝土充分凝固后，拆除模板和进行表面修整。
•进行质量检查，确保加固工程符合规范要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意施工现场的安全防护，确保作业人员和路人安全。
2.严格按照设计要求施工，不得擅自修改加固方案。
3.施工过程中注意材料的储存和保护，防止材料受潮变质。
4.施工完成后，对加固部位进行定期检查和维护，确保加固效果长久可靠。
五、总结模板加固施工是一项重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
通过本文档所提供的通用方案，可以为模板加固施工提供指导和参考，帮助实现加固工程的质量和安全。
建筑工程模板加固施工方案
建筑工程模板加固施工方案一、施工概况1.1 项目名称：某建筑加固工程1.2 项目地点：某省某市某区1.3 项目概况：本项目是对现有建筑进行加固工程，主要包括结构加固和地基处理。
1.4 工程内容：结构加固、地基处理、建筑外墙加固等。
1.5 施工单位：某建筑施工公司1.6 业主单位：某某有限公司1.7 施工时间：2023年4月至2025年6月1.8 工程概况：本项目为了保障建筑结构安全和稳固，对现有建筑进行加固处理，以满足建筑使用寿命延长和安全要求的需要。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构为确保工程施工进度和质量，本项目施工组织结构如下：项目经理：负责整个项目的施工管理和协调工作，包括施工进度、质量和安全管理等。
技术负责人：主要负责工程技术方案的设计和施工现场的技术支持。
安全员：负责施工现场的安全管理和安全教育。
质量员：负责施工现场的质量管理和质量检验。
施工班组：按照施工计划组织施工作业。
2.2 施工方案本项目结构加固主要采用预应力混凝土梁柱加固、钢板加固及支撑体系加固等措施，地基处理主要采用灌注桩和地基加固网格等措施。
2.3 特殊施工技术（1）预应力混凝土梁柱加固技术：采用预应力钢束对梁柱进行加固，提高结构的承载能力。
（2）钢板加固技术：在原有结构表面焊接钢板，提高结构的抗震性能。
（3）地基加固网格技术：在地基基础上铺设加固网格，增加地基的承载能力。
2.4 施工工序及控制点结构加固工序及控制点：（1）预应力混凝土梁柱加固：搭设脚手架、打捆加固、浇筑混凝土、张拉预应力钢束、预应力锚固等。
（2）钢板加固：表面处理、焊接钢板、喷涂防腐等。
地基处理工序及控制点：（1）灌注桩施工：打桩前的地基处理、桩基钢筋绑扎、灌浆施工等。
（2）地基加固网格施工：地基表面处理、网格铺设、加固锚固等。
2.5 安全与环保保障施工过程中，严格按照相关安全规范和环保要求开展作业，使用符合国家标准的安全防护设备和环保材料，做好施工现场的安全管控和环境保护。
模板加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：施工前，需对设计图纸进行详细阅读，了解模板加固的具体要求，包括模板类型、尺寸、支撑系统等。
2. 材料准备：根据图纸要求，准备相应的模板、支撑、连接件、加固材料等。
确保材料质量符合规范要求。
3. 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
二、模板加固施工流程1. 模板设计：根据工程特点和设计要求，进行模板设计，包括模板类型、尺寸、支撑系统等。
2. 模板制作：按照设计要求，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、无变形。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装到相应位置，确保模板之间连接牢固，无松动。
4. 支撑系统搭建：根据设计要求，搭建支撑系统，包括立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑系统稳固、可靠。
5. 加固材料安装：在模板及支撑系统上安装加固材料，如对拉螺杆、剪刀撑、拉筋等，确保加固效果。
6. 检查验收：对模板加固工程进行检查验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 模板加固施工过程中，注意观察模板及支撑系统的稳定性，发现异常情况立即采取措施处理。
2. 模板加固材料应选用质量合格的钢材，确保其承载能力和使用寿命。
3. 模板加固施工过程中，加强施工安全防护，防止人员伤亡事故发生。
4. 模板加固施工结束后，及时清理现场，确保施工环境整洁。
5. 模板加固施工过程中，做好施工记录，为后续施工提供依据。
6. 模板加固施工过程中，注意与施工进度相协调，确保工程顺利进行。
四、模板加固工程施工总结模板加固工程施工是建筑工程施工的重要组成部分，对工程质量、施工安全和施工效率具有直接影响。
通过合理的施工准备、规范的施工流程和严格的施工管理，确保模板加固工程施工质量，为后续施工奠定坚实基础。
在实际施工过程中，应不断总结经验，提高施工技术水平，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、概述模板加固工程是建筑施工中不可或缺的环节，其目的是确保混凝土结构在浇筑过程中的稳定性和安全性。
加固施工方案(参考模板)
目录1. 工程概况 (9)1.1. 主要施工内容 (9)1.2. 工程特点 (9)1.2.1.条件特点 (9)1.2.2.技术特点 (10)1.2.3.管理特点 (11)2. 施工部署 (12)2.1. 指导思想 (12)2.1.1.高度重视 (12)2.1.2.创造精品 (12)2.1.3.科学管理 (13)2.1.4.优质服务 (14)2.1.5.实现高效 (14)2.2. 工程目标 (15)2.2.1.施工质量目标 (15)2.2.2.工期进度目标 (15)2.2.3.施工安全目标 (16)2.2.4.环保保护目标 (16)2.2.5.文明施工目标 (17)2.2.6.治安保卫目标 (17)2.2.8.工程服务目标 (18)2.3. 管理体系 (18)2.3.1.管理任务 (18)2.3.2.组建原则 (19)2.3.3.组织机构 (19)2.3.4.岗位职责 (20)2.4. 任务分工 (27)2.4.1.施工任务 (27)2.4.2.任务分工 (27)2.4.3.任务管理 (28)2.5. 施工程序 (28)2.5.1.施工阶段 (28)2.5.2.施工流程 (29)2.6. 主导方法 (30)2.7. 施工准备 (30)2.7.1.技术准备 (30)2.7.2.现场准备 (30)2.7.3.资源准备 (31)2.7.4.开工手续 (31)3. 施工方案 (32)3.1. 测量方案 (32)3.2. 粘钢加固施工方案 (33)3.2.1.适用范围 (33)3.2.2.材料规定 (33)3.2.3.构造要求 (34)3.2.4.施工要求及安全措施 (34)3.2.5.粘钢工艺技术措施 (35)3.2.6.灌胶（压力）技术措施 (36)3.3. 植筋施工方案 (37)3.3.1.植筋工程内容 (37)3.3.2.钢筋直径与植筋孔 (38)3.3.3.现场试验 (38)3.3.4.钻孔植筋工艺原理 (39)3.3.5.植筋技术措施 (39)3.3.6.施工技术要求 (43)3.3.7.施工技术质量保证措施 (43)3.3.8.植筋工艺的安全措施 (44)3.3.9.植筋拉拔试验 (45)3.4. 钢筋混凝土施工方案 (46)3.4.1.柱钢筋绑扎 (46)3.4.2.柱模板的安装与拆除 (48)3.4.3.柱混凝土浇筑施工 (50)3.5. 钢结构件的加工制作、安装： (56)3.5.1.钢结构件的厂内加工制作 (56)3.5.2.钢结构件的运输： (57)3.5.3.钢结构件的安装 (57)3.5.4.钢结构件的焊接 (60)3.5.5.防火喷涂施工程序和施工工艺 (63)3.6. 压型钢板及栓钉施工 (65)3.6.1. 压型钢板施工 (65)3.6.2. 栓钉施工 (66)3.7. 冬季施工方案 (68)3.7.1. 说明 (68)3.7.2. 冬期施工施工方法与措施 (69)3.7.3. 材料准备 (71)3.7.4. 安全措施 (71)4. 施工总平面布置 (72)4.1. 总平面布置的原则 (72)4.2. 施工现场条件与周边环境及协调 (72)4.3. 施工现场的管理目标 (72)4.4. 施工现场管理的依据、原则及方法 (72)4.4.1.现场管理的依据 (72)4.4.2.现场管理的原则 (72)4.4.3.施工场区的划分与安排 (73)4.5. 施工用电 (73)4.6. 施工用水 (73)5. 资源投入计划 (74)5.1. 劳动力计划 (74)5.2. 主要施工机械设备计工程 (74)6. 管理措施 (75)6.1. 质量保证体系及措施 (75)6.1.1.质量方针、原则及目标 (75)6.1.2.质量管理机构 (75)6.1.3.质量保证体系 (81)6.1.4.质量管理措施和方法 (88)6.1.5.质量技术措施 (92)6.1.6.创优质工程的质量保证措施 (93)6.2. 进度计划及保障措施 (102)6.2.1.施工总体进度计划安排 (102)6.2.2.施工进度计划保证措施 (105)6.3. 安全保证体系和措施 (109)6.3.1.安全管理方针、目标 (109)6.3.2.安全管理组织机构及职责 (110)6.3.3.安全保证体系 (114)6.3.4.安全管理制度及办法 (115)6.3.5.危险源辨识、风险评价与控制 (122)6.3.6.安全管理措施 (125)6.4. 环境保护措施体系和措施 (134)6.4.1.环境管理体系 (134)6.4.2.环境保护措施 (138)6.4.3.人群健康保护措施 (141)6.4.4.景观与视觉保护 (143)6.5. 对原建筑物保护的管理措施和承诺 (143)6.5.1.主要保护项目 (143)6.5.2.管理措施 (143)6.6. 文明施工保证体系和措施 (147)6.6.1.文明施工目标 (147)6.6.2.文明施工组织机构 (148)6.6.3.文明施工实施方案 (148)6.6.4.文明施工实施措施 (149)6.6.5.文明施工考核管理办法 (152)6.7. 消防和保卫措施 (153)6.7.1.现场保卫工作组织机构 (153)6.7.2.治安、保卫措施 (153)6.7.3.施工现场消防方案 (155)6.8. 紧急情况应急措施 (157)6.8.1.应急准备和响应的一般要求 (157)。
实用模板加固施工方案设计通用版
实用模板加固施工方案设计通用版1.方案设计背景：加固施工是为了提高建筑物的整体结构稳定性和抗震能力，确保人员和财产的安全。
本方案设计旨在对建筑物进行加固施工，满足相关安全标准和要求。
2.施工目标：2.1提高建筑物的结构稳定性；2.2提高建筑物的抗震能力；2.3保障人员和财产的安全。
3.工程概况：建筑物总面积：XXXX平方米；建筑结构形式：XXXX；建筑物使用年限：XXXX年；建筑物地质条件：XXXX；施工周期：XXXX；施工预算：XXXX。
4.方案设计内容：4.1结构加固方式：(1)确定加固方案，采用的加固材料和技术；(2)对建筑物的主体结构进行加固设计，包括墙体、梁柱、地基等部分；(3)结构加固设计要满足相关设计规范和要求。
4.2加固施工工艺：(1)施工前的准备工作，包括场地清理、安全措施、施工方案评审等；(2)加固材料和设备的进场、验收和储存；(3)加固施工的步骤和工艺流程，包括现场拆除、钢筋绑扎、灌浆填充等；(4)施工过程中的质量控制和安全措施；(5)施工后的清理和检验工作。
4.3施工方案管理：(1)建立施工管理组织机构，明确责任和任务分工；(2)制定施工进度计划和质量控制计划，确保施工进度和质量的达标；(3)加强施工现场安全管理，采取措施防范施工事故的发生；(4)加强施工现场环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。
5.预期效果：5.1增加建筑物的整体结构稳定性；5.2提高建筑物的抗震能力；5.3减少建筑物的损坏和变形；5.4提高人员和财产的安全性。
6.工程实施计划：6.1确定施工队伍和人员配备；6.2制定详细的施工进度计划；6.3确定施工期间的安全措施和应急预案；6.4定期组织施工会议，解决施工过程中的技术问题；6.5对施工质量进行监督和检验。
7.施工风险控制：7.1确保施工人员的安全意识和技术操作规范；7.2加强现场安全管理，进行安全培训和演练；7.3严格按照施工方案和安全操作规程进行施工；7.4加强施工过程中的质量控制，确保施工质量达标。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言在建筑工程中，模板是用来支撑混凝土浇筑时的临时结构。
在实际施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，需要进行加固。
本文档将介绍模板加固的施工方案。
2. 施工准备在进行模板加固施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定加固方案根据具体的工程要求和模板的状况，确定适合的加固方案。
常用的加固方式包括增加模板支撑点和加固材料的使用。
2.2 准备加固材料和工具根据加固方案的要求，准备好所需的加固材料，如钢筋、木材、螺栓等。
同时，准备好必要的工具，如电钻、扳手、锤子等。
2.3 安全措施施工前，必须做好安全措施。
施工现场需要设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支撑首先，按照建筑设计图纸和要求搭设模板支撑。
模板支撑应均匀分布在模板上，保证支撑点坚固可靠。
3.2 加固模板支撑点根据加固方案，对模板支撑点进行加固。
常见的加固方式包括在支撑点处加装钢筋和加固木材。
•加装钢筋：在支撑点的木材上开孔，将钢筋穿过孔洞，将其固定在地面或混凝土结构上，以增加支撑的稳定性。
•加固木材：选择加固木材的种类和尺寸，按照设计要求在支撑点处加固，确保模板的稳定性和强度。
3.3 加固模板边缘除了加固模板支撑点外，还需要加固模板的边缘。
常见的加固方式包括使用加固木材和增加螺栓固定。
•加固木材：在模板的边缘处加固木材，增加模板的强度和稳定性。
•增加螺栓固定：在模板的边缘处预埋螺栓孔，将模板固定在混凝土结构上，增加模板的稳定性。
3.4 检查和调整在加固施工完成后，需要进行检查和调整。
确保模板加固工作的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行模板加固的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应充分了解模板的结构和使用要求，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工现场应保持整洁，材料和工具摆放整齐，防止意外伤害的发生。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
模板加固施工方案
模板加固施工方案篇一：模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
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说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排
φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×3.5钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）
⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。
（见剪力墙无缝拼接图）
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢；次龙骨采用50mm×50mm方钢，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）。
○2梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心
对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距：梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。
（2）、扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
（3）、剪刀撑间距为6m。
（4）、顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图：
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差：
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。