模板加固方案
梁底模板加固方法
梁底模板加固方法
梁底模板加固是在混凝土梁底模施工过程中常见的操作，以确保模板的稳定性和承载能力。
以下是一些常见的梁底模板加固方法：
1. 加设支撑：在梁的底部模板上加设适当的支撑，以提高模板的承载能力。
支撑可以采用调整脚手架、支架或其他适当的支撑结构。
2. 加固横梁：在模板底部横跨的方向上添加横梁，以增加模板的强度和稳定性。
这些横梁可以由木材或金属材料制成。
3. 梁底垫层：在梁底模板底部铺设合适的垫层，如橡胶垫或橡皮垫，以增加模板与支撑之间的摩擦力，提高稳定性。
4. 模板角钢加固：在模板的角部添加角钢或其他金属加固件，以增加模板的整体强度，防止模板变形。
5. 增加剪力墙：在需要加固的位置增加模板底部的垂直墙体，提高整个结构的刚性。
6. 使用加固板：在梁底模板上使用加固板，如多层胶合板或钢板，以提高模板的抗弯和抗剪性能。
7. 预应力加固：对梁底模板进行预应力加固，可以通过预应力钢筋或其他方法，在模板上施加预应力，提高其整体性能。
在进行梁底模板加固时，需要确保施工方案符合相关标准和规范，并由专业工程师进行设计和监督。
加固操作应在模板施工前进行，并在混凝土浇筑前完成检查和验收。
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500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
圆柱木模板加固施工方案说明
圆柱木模板加固施工方案说明摘要对于圆柱木模板在施工中的加固方案进行了探讨和总结，以提高施工质量和安全性。
本文将详细介绍圆柱木模板加固施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 背景圆柱木模板是建筑工地常见的施工模板之一，用于支撑混凝土浇筑，在施工过程中，为了保证模板的稳定性和承载能力，通常需要进行加固处理。
2. 施工方案2.1 圆柱木模板的检查•在施工前，需要对圆柱木模板进行全面检查，确保木质圆柱没有明显的裂纹和损坏。
•检查模板支撑点的稳固性，确保承重点符合设计要求。
2.2 加固方案•使用支撑架加固：在圆柱木模板的周围设置支撑架，以增加模板的稳定性和承载能力。
•使用加固条加固：在圆柱木模板的四周设置加固条，将加固条通过横向连接，增加模板整体的承载能力。
•根据设计要求设置钢筋加固：根据混凝土结构设计图纸的要求，设置相应的钢筋加固措施，确保模板的承载能力。
2.3 施工步骤1.确定加固方案：根据圆柱木模板的实际情况和设计要求，确定加固方案。
2.准备加固材料：准备好支撑架、加固条、钢筋等加固材料。
3.搭建加固架构：根据加固方案，搭建支撑架和设置加固条。
4.进行加固施工：根据设计要求进行钢筋加固，确保模板的稳定性和承载能力。
5.检查施工质量：在施工完成后，对加固后的圆柱木模板进行全面检查，确保加固效果符合设计要求。
3. 注意事项•加固方案应符合设计要求，避免过度加固或不足加固。
•施工过程中要加强安全防护，确保施工人员和现场设备的安全。
•定期检查加固效果，及时调整加固方案，确保圆柱木模板的安全性和稳定性。
结论通过本文对圆柱木模板加固施工方案的说明，可以有效提高施工质量和安全性，预防意外事件的发生，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文能为相关施工人员提供实用的参考和指导，确保圆柱木模板施工过程中的顺利进行与质量保障。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
3米厚剪力墙模板加固方案
3米厚剪力墙模板加固方案
针对3米厚剪力墙的模板加固，可以考虑以下方案：
1. 使用钢模板：钢模板是一种钢制模板，可以根据需要制作不同尺寸的模板来适应3米厚剪力墙加固的要求。
与传统木制模板相比，钢模板具有更高的强度和耐用性，可以更好地保证模板的稳定性和整体性。
需要注意的是，在使用钢模板进行加固时，要注意钢板与混凝土之间的间隙，以避免浇筑混凝土时发生泄漏。
2. 增加模板支撑：在纵向和横向方向上增加足够的模板支撑可以有效提高模板的稳定性和整体性，避免模板变形或损坏。
建议在模板安装前进行充分的计算和规划，确定模板支撑点的位置和数量，以确保加固效果。
3. 使用模板固定器：模板固定器可以将模板固定在墙体上，从而增强模板的稳定性和整体性。
常用的模板固定器包括U形钢筋和膨胀螺栓，使用时需要根据具体情况选择合适的固定器并按照正确的方法进行安装。
4. 控制浇筑混凝土的厚度：在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的厚度不超过模板的承载能力。
通常情况下，混凝土厚度应在150mm到200mm之间。
总体上，钢模板是一种效果最好的3米厚剪力墙加固模板，同时需要在安装模板前进行计算和规划，增加足够的模板支撑，同时使用模板固定器固定模板，严格控制浇筑混凝土的厚度，以确保加固效果。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
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模板加固案一、工程概况项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。
其中，教师转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上高压线距离作业面的安全距离不满足规要求，经建设、监理、施工三召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。
根据会议精神我于2017年月日停止施工。
至2018年月日高压线改线完毕，我对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。
停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。
但由于本次停工时间较长，历时天。
停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀重，模板变形腐蚀。
为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。
我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。
作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。
特编制本施工案用以指导作业。
二、编制依据榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目施工图纸设计文件经审批的《施工组织设计》设计单位出具的框架柱钢筋处理意见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018] 31号）《临时施工用电安全技术规》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业技术规》JGJ80-2016《施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2008)《建筑工程施工重大危险源辨别与临控技术规》(DBG13-2007)《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文)《关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知》（鄂建办〔2016〕427号文《市建设工程安全管理标准化实施手册》(2014)三、施工计划3.1总体施工部署排查模板支架及模板安全隐患并根据案要求及时处理，待隐患整改完成后拆除梁板钢筋，进一步整改模板支撑系统，根据设计单位的意见处理框架柱钢筋，按正常施工工艺及规要求安装模板及钢筋，验收合格后浇筑混凝土。
3.2总体施工顺序排查模板支架,加固松动的扣件,局部增加立杆、剪刀撑、水平横杆→排查梁板模板，对腐蚀重的模板区域进行标识,下部增加立杆及模板临时支撑加固→加固工程验收→拆除梁板钢筋→拆除模板→复查模板支撑系统，更换锈蚀重的钢管、扣件→架体验收→二层梁板底模安装→模板验收→框架柱钢筋钢处理、梁板钢筋安装→钢筋验收→混凝土浇筑。
3.3支撑系统主要材料选用（1）支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，立柱钢管规格选用48*3.5，钢管进场验收必须按下列要求进行：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验法应符合现行标准《金属拉伸试验法》GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定；5)每根钢管的最大质量不应大于25kg，6)并通过现场抽样复试检验合格合格后投入使用每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用壁厚3.5 的钢管。
（2）扣件的进场验收必须符合现行标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
1）新扣件应有生产可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均必须进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
5）现场抽样复试检验合格后投入使用。
（3）架体顶部采用顶托，顶托螺杆外径不小于36mm。
（4）支撑系统主要材料进场验收要求：对进入现场的钢管、扣件及其他类型的承重杆件、连接件必须按现行相关技术标准和鄂建办（2015）84号文及（2016）427号文规定，由项目技术负责人组织，并有监理、建设单位参与进行验收、抽检和检测，对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况重的，要进行100%的检验，检测不合格不得使用（5）木胶合模板板材的选用模板采用1830×915×15胶合模板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
木楞采用60*80mm。
3.4．施工计划在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
（1）施工进度计划本单项工程拟开竣工时间：2018年6月15日至2018年6月20日。
（2）材料准备计划主要工器具准备计划3.5、施工要求1）确保模板在使用期安全、稳定、牢靠。
2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3）模板支撑系统搭设施工前对施工人员进行技术交底，禁盲目施工。
3.6技术保证条件1）、安全网络2）、模板的搭设和拆除需格执行该《专项施工案》。
3）、本工程模板支撑系统采用Ф48*3.5mm厚的钢管搭设。
四、施工工艺技术4.1支撑系统构造1）架体基础：一层楼板，C30钢筋砼。
2）立柱：A、立柱纵距1000mm,横距900，每根立柱下设置长条木垫B、梁下和板端部连梁下各增设一根立杆，即沿梁下立杆间距500mm。
C、立杆顶层步距采用搭接时，搭接长不小于1米，且不少于三个扣件。
D、立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部小于200mm。
E、立杆应竖直设置，垂直允偏差小于等于高度的1/200，且小于100mm。
F、可调托座：支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。
（如下图）G、搭充完成后，应进行立杆纵横距及垂直度的测量检查，确保立杆、水平杆连续设置，纵横贯通。
3）纵横水平杆：扫地杆：架体下部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，如出现高低差按下图进行调整施工。
水平杆：设置一道腰杆，腰杆距地面高度1000mm。
扫天杆：架体顶部一个步距增设一道纵横水平杆，顶部水平杆距模板底部不大于500mm。
水平杆杆件长度为6m，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
水平杆采用对接扣件连接，相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）4）竖向剪刀撑1）在每根梁一侧及房间中部沿架体高设置竖向剪刀撑2）剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°，底部斜杆的下端置于垫板上。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，斜杆相邻接头不得位于同一跨。
水平向剪刀撑从最底层的扫地杆面上开始设置，每6m设置一道，水平剪刀撑需连续设置。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
如下图所示：48x2.8钢管剪刀撑搭设示意图4.2临边防护系统构造1）二层楼面临边采用钢管设置临边防护栏杆，防护栏杆构造必须符合相关技术标准。
2）架体外排立杆高出作业层1500mm。
设置两道纵向水平杆，挂密目网，作为作业层临边防护栏杆。
3）作业层以上外排立杆与结构之间间距，满铺脚手板，采用竹串片脚手板，规格为200×50×3000mm，采用对接或搭接设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头距离为150mm，详见下图,操作面必须铺满铺稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用10#铁丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
4.3检查验收1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，由企业技术负责人、总监及专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员等组成验收组进行检查验收，并且签字。
2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3）模板工程验收时应提供下列文件（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；（2）模板工程质量检查记录及验收记录；（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
五、施工安全保证措施5.1安全管理组织机构为保障模板支撑系统加固安全顺利进行，同时为贯彻执行安全生产法律、法规以及项目的各项安全管理制度，加强现场安全、文明施工管理，落实安全防护措施，杜绝安全事故的发生,确保施工生产的顺利进行，项目经理部成立以项目经理为首的安全生产管理小组。
安全生产管理小组5.2安全技术交底在各工序开始施工前，由项目部技术负责人对各班组施工人员进行详细的技术交底工作，技术交底必须全面、详实。
其容需包含作业人员在各自岗位操作中应注意的安全技术问题，让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；具体容如下：1.本工程项目的作业特点和危险源、危险点；2.针对危险源、危险点的具体预防措施；3.相应的安全操作规程和标准；4.应该注意的安全事项；5.发生事故后应采取的避难和紧急避险措施。