离心泵日常故障诊断方法及维护 包朋占
离心泵故障判断和排除宣讲
检验更换高、低压端轴承，定时保 养（改善润滑条件；
调整同心度；
检验轴间套是否磨损严重，密封 条件（材料质量、加装方式）再更 换新旳盘根；
四、结论
本篇文章经过围绕离心泵 构造、故障出现征兆及应对之 策展开分析，如蚕剥茧，直到 达目旳，有利于生产平稳运营。
叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀 损坏加工质量）
进油管线破漏造成供输关系紊 乱
打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检 验配合间隙，安装泵时应遵照安装要求；
仔细检验叶轮磨损面 ；分析损坏原因、 制定下步操作方案（泵旳使用条件各不 相同，不得照搬教条) ；
检验进油管线及有关设备；
三、故障判断与排除
8、开始正常，随即压力缓慢下降：
三、故障判断与排除
4、泵轴承温度过高：
现象
原因
处理
缺油或油过多 润滑回油槽堵塞
补充加油或利用下排污把油位调整到 1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽
声音异 常
轴承跑内圆或外圆
停泵检验,跑外圆要更换轴承体或轴承， 跑内圆要更换泵轴或轴承
轴承间隙过小,严重磨损 更换挑选合适间隙旳轴承
轴弯曲,轴承倾斜
校正或更换泵轴
二、构造与原理
原理图
三、故障判断与排除
10 4
.
.
1 2 3
5 6 7 8 9 11 12
. .
1-轴承部 2-密封部 3-平衡部 4-涡流通道 5-叶 轮 6-泵壳 7-防磨环 8-初级叶轮 9-低压进油蜗 室 10-高压出油蜗室 11-泵轴 12-联轴器
三、故障判断与排除
1、抽闲故障：
现象
二、构造与原理
➢密封部分：确保泵正常运营、效率高、预防泵内 液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之 间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用旳密封装置 有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械 密封（端面密封）。 ➢轴承部分：主要用来支撑泵轴并降低泵轴旋转式 旳摩擦阻力，在离心泵中一般采用滑动轴承和滚动 轴承。 ➢平衡部分：主要用来平衡离心泵运营时产生指向 叶轮进口旳轴向推力。 ➢辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器 等。
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵的日常维护和故障及检修
离心泵的日常维护和故障及检修一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。
在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象：1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力故障原因：1、出口闸阀未打开。
2、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。
4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
6、转速太低。
7、叶轮损坏。
8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。
排除方法：打开出口闸阀按水流方向，正确安装逆止阀换接电机相线选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等)改用大口径管道等)清除杂物检查电机空转时转速、频率、电压更换叶轮重新核算，重用合适泵故障现象：2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动故障原因：1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。
排除方法：重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈检查或更换真空泵故障现象：3、水泵不出水，真空表表示高度真空故障原因：1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。
在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。
1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。
解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。
2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。
这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。
3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。
此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。
4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。
解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。
5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。
解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。
除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。
1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。
2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。
3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。
4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。
5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。
联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵发生故障的表现形式和维护方法
离心泵发生故障的表现形式和维护方法离心泵作为一种常见泵种，因其具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等优点而被广泛应用于工农业。
随着工农业的不断发展，对离心泵的要求还在不断上升。
离心水泵作为一种介质常见输送设备，对于一些连续性较强的化工装置生产尤为重要。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
其主要表现形式和应急维护方法有以下几种：一、泵不能启动或启动负荷大可能原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
二、泵不排液可能原因及处理方法如下：(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断可能原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、扬程不够可能原因及处理方法如下：(1)叶轮装反(双吸轮)。
处理方法是检查叶轮。
(2)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
五、流量不足可能原因及处理方法如下：(1)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心泵常见故障的判断与处理
基础不牢，地脚螺栓松动
应加固基础，紧固地脚螺栓
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
原因
处理方法
泵轴弯曲
应校正泵轴
轴承间隙过大或沙架坏
应更换符合要求的轴承
泵转动部分静平衡不好
应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮） 的静平衡
泵体内各部件间隙不合适
应调整泵内各部件的间隙
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
套
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
11、泵不上液
① 泵内或管路中存在气囊； ② 吸入管路堵塞； ③ 过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞； ④ 泵转速太低或泵的转向不对； ⑤ 输送液体内气体含量过多。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
12、多级离心泵平衡式压力过高
原因 平衡盘与套筒盘的径向间隙过大
压得过紧
应调整密封填料不偏，使其对称不磨 轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套， 以密封填料压盖压入5mm为准，调整
压盖松紧度
水封环位置装得不对，水封管的 应使水封管小孔通畅或重新安装密封
开口被填料堵塞，使压力水不能 填料，使水封环的位置正好对准水封
进入填料函润滑冷却
管口
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
平衡机构磨损严重，油温 过高产生汽化
应调节平衡盘间隙，降低油温
叶轮流道堵塞
应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
5、轴承寿命过短
轴承受到了不正常的外力； 泵轴的振动过大； 轴承本身不正常。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油工业中常见的设备，它在输油过程中起着非常重要的作用。
由于长时间运行和环境影响，联合站输油离心泵也会出现一些常见的故障，影响设备的正常工作。
对于联合站输油离心泵的故障分析和维护保养措施是非常重要的。
本文将对联合站输油离心泵常见的故障进行分析，同时提出相应的维护保养措施，以确保设备的正常运行。
1. 泵轴密封漏油泵轴密封漏油是联合站输油离心泵常见的故障之一。
泵轴密封漏油会导致泵的润滑不良，影响泵的正常工作。
其主要原因包括密封件老化、密封件损坏、密封件安装不当等。
当泵轴密封漏油时，应及时检查密封件的状态，根据实际情况更换密封件，并注意密封件的安装位置和安装方法，以确保密封性能。
2. 泵轴转子异常噪音在运行过程中，如果联合站输油离心泵出现泵轴转子异常噪音，通常是由于轴承损坏、轴承润滑不良、轴承外环和内环之间的间隙过大等原因造成的。
这些问题会导致泵的工作不稳定，严重影响设备的正常运行。
在出现泵轴转子异常噪音时，应及时检查轴承的状态，对轴承进行润滑和维护，保持轴承的正常运转。
3. 泵内泵腔压力异常联合站输油离心泵在运行过程中，如果出现泵内泵腔压力异常，通常是由于进口阀门关闭不严、泵叶损坏、泵内积垢、泵内渣滓等原因引起。
这些问题会导致泵的输送效率降低，造成能耗增加。
在出现泵内泵腔压力异常时，应及时检查进口阀门的状态，清理泵腔内的积垢和渣滓，确保泵的正常工作。
4. 泵外泄漏二、联合站输油离心泵维护保养措施1. 定期检查泵的工作状态联合站输油离心泵在运行过程中，应定期检查泵的各项工作状态，包括润滑状态、密封状态、转子状态等。
及时发现并排除问题，确保泵的正常工作。
2. 定期更换润滑油润滑油是保证泵正常工作的重要因素。
每隔一段时间应定期更换润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
3. 定期清洗泵内积垢泵内积垢会导致泵的输送效率下降，影响设备的正常工作。
应定期清洗泵内的积垢和渣滓，保持泵的清洁。
浅析油田联合站离心泵日常检查和维护
浅析油田联合站离心泵日常检查和维护油田联合站离心泵是油田生产中常用的设备之一，其主要作用是将井口液体提升到油田联合站进行处理。
为了确保离心泵的正常运行，需要对其进行定期的日常检查和维护。
本文将从以下几个方面对油田联合站离心泵的日常检查和维护进行浅析。
一、日常检查1.外观检查：每天在工作前要检查离心泵的外观是否有异常，如有明显变形、裂纹等情况需要及时处理。
2.轴向游隙检查：检查泵轴向游隙是否正常，游隙过大可能会导致泵的性能下降。
3.轴承温度检查：检查泵轴承的温度，过高可能是轴承润滑不良或轴承故障的表现。
4.振动检查：通过振动测量仪对离心泵的振动进行监测，异常振动可能是离心泵内部零部件出现问题的标志。
5.泄漏检查：检查离心泵的密封件是否有泄漏情况，如有泄漏要及时修理或更换密封件。
二、日常维护1.润滑维护：定期对离心泵的轴承和齿轮传动部件进行润滑，确保其正常运转，延长使用寿命。
2.清洁维护：定期对离心泵进行清洗，避免积尘和污垢对泵的运行造成影响。
3.紧固维护：检查离心泵的连接螺栓是否松动，如有松动要及时进行紧固，避免产生泄漏等问题。
4.防腐维护：对离心泵的外壳进行防腐处理，防止腐蚀影响泵的使用寿命。
5.零部件更换：根据设备的使用寿命和维修记录，对离心泵的关键零部件进行定期更换，以避免零部件寿命过度延长引发故障。
三、常见故障处理1.泵体磨损：若发现泵体磨损，应及时更换叶轮、泵壳等受损零部件。
2.漏水故障：若发现泵体密封件严重漏水，应更换泵体密封件，并进行测试是否泄漏。
3.轴承故障：若发现轴承温度升高、轴向游隙过大等异常情况，应及时更换轴承。
对油田联合站离心泵的日常检查和维护工作显得十分重要。
通过定期的日常检查，可以发现和解决泵运行中的一些小问题，防止其升级为大故障，从而确保离心泵的正常、安全运行，提高油田生产效率。
离心泵的日常检查与维护
离心泵的日常检查与维护
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、应该经常擦拭离心泵机组及离心泵管道上面的液体和灰尘或者其他污物，使离心泵保持干净。
8、还应该定期更换离心泵的轴承里面的润滑油脂，例如所有的卧式离心泵产品通常情况下都是装有滑动轴承，所有装有滑动轴承的离心泵产品在使用了100小时左右之后，都应该把润滑油更换掉，以后每运行300-500小时之后换一次滚动轴承的润滑油。
9、如果是填料密封的单级单吸离心泵产品要随时检查并且调节填料的松紧度。
离心泵常见故障、处理-PPT
三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大 ；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同 时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但 电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷 ，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不 是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散 热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡 环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导 致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承 发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢 球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、 掉块等，跑外、内圆 ； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承 负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振 动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形 成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生 振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑， 密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不 住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料 之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对 填料的冷却和润滑作用。
离心泵常见故障判断与处理措施
离心泵常见故障判断与处理措施1 离心泵的安全运行措施离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。
通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。
设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。
避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
2 离心泵常见故障的判断与处理措施2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。
盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。
对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。
如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。
排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。
需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。
如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。
2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。
判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。
离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护概述离心泵是一种流体机械，常用于液体输送、循环、增压等领域。
由于其结构简单、性能良好等优点，广泛应用于工业、农业、建筑等行业。
然而，随着使用时间的增长，离心泵也会显现各种故障，影响其正常的工作。
为了保障离心泵的正常工作，本文将对常见的离心泵故障进行简析，并探讨日常维护措施。
常见故障1. 泵体漏水泵体漏水是一种常常发生的故障，通常是由于泵体密封处损坏、腐蚀、磨损等原因造成的。
除了导致泵体外泄液体，还会降低泵的工作效率，加添电能消耗，从而加速泵的损耗。
对于泵体漏水的处理，首先需要找到漏水的原因，然后实行相应的措施。
例如，可以更换密封圈或机械密封等。
2. 叶轮磨损或损坏叶轮是离心泵中最紧要的部件之一，它的质量和状态直接影响到泵的效率。
当离心泵工作时，液体穿过叶轮，产生动量，将液体推向管道。
然而，由于长时间摩擦和冲击，叶轮可能会显现磨损或损坏的情况。
假如发觉叶轮变形或轮毂裂纹，应适时更换。
3. 泵体因振动过大而断裂由于离心泵工作时需要承受高速旋转的叶轮带来的惯性力，因此泵体往往会显现振动。
但是，假如振动过大，可能会导致泵体断裂。
振动过大通常是由于泵体支撑不均或叶轮不平衡等原因引起的。
为了解决这种问题，应当定期进行检查并适时更换受损的部件。
4. 泵轴磨损离心泵的轴是支持整个泵体的关键部分，假如显现磨损，则会直接影响泵的工作效率。
泵轴磨损的原因可能是受到异物的侵入、轴承损坏、泵轴长时间在高温、高压等恶劣环境下工作等，这些原因可能导致轴承的过早损坏。
因此，需要定期维护轴承，适时更换磨损部件，以确保离心泵的工作正常。
日常维护为了保证离心泵的正常运行，需要进行日常的维护工作，包括以下几个方面：1. 定期检查定期检查离心泵的各个部件是否有磨损、损坏等情况。
假如显现问题，适时更换或修理。
2. 保持清洁定期清洗离心泵的内部和外部部件，以确保全部部件在清洁的环境中工作。
3. 添加润滑剂依据离心泵的需要，定期在机器轴承和其他摩擦表面上添加润滑剂，以确保离心泵的顺畅运行。
离心泵日常故障诊断方法及维护 包朋占
离心泵日常故障诊断方法及维护包朋占摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。
关键词：离心泵；故障诊断；维护1离心泵的工作原理及功能1.1离心泵工作原理：通过离心力的作用，产生驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，通过叶轮的高速旋转，带动叶片间的液体同时旋转，使流体沿着叶片流道甩出，液体在叶轮旋转中获得能量，产生驱动力向工作位置输送，同时叶轮旋转在吸入口位置产生负压，贮液槽和液体之间形成压差，压差会导致液体不断压入叶轮吸入口，再在旋转作用下被甩出，实现液体的连续不间断的传送。
离心泵分为单级泵和多级泵，安装形式可以分为立式和卧式等。
1.2 离心泵结构介绍1.2.1叶轮：作为离心泵的主要功能部件，在电机驱动下对液体进行能量的传递。
结构形式分为：闭合式、敞开式、半敞开式。
在工作效率方面，闭合式效率最高，而敞开式的工作效率最低。
1.2.2 轴承：是支撑泵轴运转的基础部件，通过高速旋转传递能量，所以在运行中需要使用强度等级比较高的合金钢材料。
1.2.3 密封环：保证叶轮和泵壳之间的适当间隙，减少摩擦导致的损坏，防止泄露过多，但间隙不能过大，过大间隙会导致离心泵工作效率下降。
2离心泵的日常维护方法离心泵日常维护工作范围比较广泛，维护工作包含内容较多，只有真正落实好日常维护工作，才能确保离心泵的有效运转，减少生产中断带来的经济损失。
2.1首先应对离心泵的封闭回路状况进行日常巡查，要做到每个班次交接班之前都要进行检查，通过手动的方式启动离心泵，查看是否能够正常运行。
2.2定时检查离心泵的油位，每天定时巡查，并对缺失部位及时补充，并做到定期保养和更换。
2.3离心泵在运转状态下，及时打开离心泵出口阀门，对于管压力进行检查，调节出口阀门，要把离心泵的工作指标控制在正常范围内，从而使离心泵的运行效率最佳。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产过程中。
在使用离心泵的过程中，有时候会出现一些故障，下面将介绍一些常见的离心泵故障及其判断处理方法。
1. 泵出口压力异常
当离心泵的出口压力异常，表现为压力突然升高或降低时，应该首先检查以下几个方面：
1) 检查泵的出口管线是否存在堵塞，如果堵塞，应清理掉堵塞物，恢复正常流动。
2) 检查泵排气阀是否关闭，如果关闭则应将其打开。
3) 检查泵叶轮是否存在故障，如果泵叶轮故障，应进行修复或更换。
4) 检查驱动电机是否正常运转，如果电机故障，应进行检修或更换。
2. 泵轴承发热
当离心泵的轴承发热，表现为轴承温度升高时，应该进行以下检查和处理：
3. 泵轴弯曲
4. 泵漏水
离心泵的故障处理需要根据具体情况进行判断，如果遇到复杂的故障，应该及时请教专业人士进行处理，以保证离心泵的正常运行。
在平时的使用过程中，要定期进行保养和维护，以延长离心泵的使用寿命。
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离心泵日常故障诊断方法及维护包朋占
发表时间：2018-05-16T16:37:37.163Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：包朋占
[导读] 摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。
身份证号码：21011419860520XXXX 华电国际邹县发电厂山东济宁 273522
摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。
关键词：离心泵；故障诊断；维护
1离心泵的工作原理及功能
1.1离心泵工作原理：通过离心力的作用，产生驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，通过叶轮的高速旋转，带动叶片间的液体同时旋转，使流体沿着叶片流道甩出，液体在叶轮旋转中获得能量，产生驱动力向工作位置输送，同时叶轮旋转在吸入口位置产生负压，贮液槽和液体之间形成压差，压差会导致液体不断压入叶轮吸入口，再在旋转作用下被甩出，实现液体的连续不间断的传送。
离心泵分为单级泵和多级泵，安装形式可以分为立式和卧式等。
1.2 离心泵结构介绍
1.2.1叶轮：作为离心泵的主要功能部件，在电机驱动下对液体进行能量的传递。
结构形式分为：闭合式、敞开式、半敞开式。
在工作效率方面，闭合式效率最高，而敞开式的工作效率最低。
1.2.2 轴承：是支撑泵轴运转的基础部件，通过高速旋转传递能量，所以在运行中需要使用强度等级比较高的合金钢材料。
1.2.3 密封环：保证叶轮和泵壳之间的适当间隙，减少摩擦导致的损坏，防止泄露过多，但间隙不能过大，过大间隙会导致离心泵工作效率下降。
2离心泵的日常维护方法
离心泵日常维护工作范围比较广泛，维护工作包含内容较多，只有真正落实好日常维护工作，才能确保离心泵的有效运转，减少生产中断带来的经济损失。
2.1首先应对离心泵的封闭回路状况进行日常巡查，要做到每个班次交接班之前都要进行检查，通过手动的方式启动离心泵，查看是否能够正常运行。
2.2定时检查离心泵的油位，每天定时巡查，并对缺失部位及时补充，并做到定期保养和更换。
2.3离心泵在运转状态下，及时打开离心泵出口阀门，对于管压力进行检查，调节出口阀门，要把离心泵的工作指标控制在正常范围内，从而使离心泵的运行效率最佳。
2.4 合理控制轴承温度，一般在80摄氏度以下，并在温度高于60摄氏度的时候，检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，检查油箱内是否进入异物，找出温度异常升高的原因。
2.5 全新的离心泵初始运转100个小时需要进行润滑油的更换，在之后的使用过程中，每500个小时进行一次润滑油更换。
如果离心泵长时间未使用，应该在长时间闲置之前将离心泵拆开擦拭干净，并在离心泵的旋转处和结合处做润滑处理后再进行存放。
2.6 低温季节离心泵容易出现停止运行问题，这种情况下需要打开放液螺塞，将留存介质排除干净，以防止低温引起的冻裂问题。
3离心泵的日常故障的诊断和处理方法
3.1 离心泵流量问题：引起离心泵流量小的问题，主要原因有，吸液不畅、出液管堵塞、密封环磨损严重。
例如出口压力过低则压力不强，或者底部阀门漏气，进口处堵塞等都会影响流量值；出液管的堵塞使压力升高，流量减少；密封环的严重磨损也会导致吸液困难。
针对这种情况，在日常工作中可以通过定期检查管路和阀门，对漏点进行及时处理，及时清理堵塞物。
对磨损的密封环进行定期更换。
3.2 电机由于负荷过载产生跳停问题：跳停的主要原因有三种：首先是因为电机的主轴发生变形，使得电机主轴或离心泵主轴不同心；其次是因为离心泵的型号选用不适合；三是因为离心泵内有异物堵塞引起离心泵电机轴承损坏。
对于停跳问题的处理方式主要有：对离心泵和主机的主轴进行调整矫正，使两者轴心保持一致；对于实际工作中的不同情况和机型选用适合的离心泵型号；定期及时对离心泵进行清理堵塞，并对已经发生损坏的电机和轴承进行及时的维护和更换。
3.3 离心泵噪音过大或震动强烈问题：电机或轴承发生故障、理性泵安装位置过高都会产生噪音过大或震动强烈等问题。
针对这种问题需要工作人员及时进行检查，并根据实际情况进行处理，调整离心泵的高度或者及时更换电机或者轴承。
离心泵属于高速运转的设备，如果不能及时维护，很可能造成不可逆转的设备损伤，严重缩短设备的使用寿命。
3.4离心泵都配备说明书，详细说明设备的维护周期，使用单位应根据说明书的相应要求，对设备进行日常、季度、年度等定期维护。
润滑油的牌号及使用量应严格按照说明书规定操作，并在添加后注意观察轴承温度变化情况。
在监测过程中遇到异常噪音和温度变化应及时停机检查。
3.5 对于离心泵的安全防护工作。
由于离心泵的运转速度高、压力大，在运转过程中还是存在一定的安全隐患问题。
如果操作不当很容易造成泄露污染和人身安全问题。
所以在离心泵的日常维护工作中，首先要切断电源，并确定设备压力已经全部释放后再进行。
设备维护人员必须采取必要的保护措施才可以进行维护作业。
例如在接触高温设备的过程中，维护人员应该佩戴防护手套，较大设备零件的装拆还需要准备起重设备，而对于起重设备在操作过程中，也要根据相应起重设备安全防护操作规范进行。
例如佩戴安全帽等劳动保护用品等。
3.6 严禁设备无液运转和在排出口堵塞的情况下运转。
设备的无液运转问题很容易出现在设备的初始运转过程中，为预防无液运转应采取灌泵的方式排除泵内及管线内的气体，并在每次运转之前都对泵体进行排气操作。
严禁泵在排出口堵塞的情况下运行，堵塞情况下的运转容易导致因设备过热而导致的剧烈爆炸，造成人员伤亡和经济损失。
设备在发生故障之前，都会出现某些规律性的特征，而每次设备
的故障都是对设备的损害。
综上所述，离心泵虽然结构和运行原理较为简单，但在各个领域应用广泛，对于各个行业的生产运营都有着非常重要的作用，所以日常的保养和维护以及常见故障的及时有效的处理对离心泵的高效运行具有非常重要的意义，本文希望通过对离心泵日常维护方法和诊断方法的研究和分析，使离心泵使用单位提高认识，加强日常防护，提高设备使用效率和使用寿命，同时也为离心泵使用者提供故障处理和排查的依据。
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