浅析碱金属对高炉的影响

已知后可检测参数来制定高炉碱负荷的上限值得量化方法，
对细化和定量控制碱金属入炉量有重要意义。 2、适当提高入炉焦炭质量，合理控制筛分效果，降低 小粒级焦炭入炉，提高焦炭M40、相应降低焦炭M10，减 少焦炭遭受的破坏程度。
3、鉴于碱金属和煤气流分布存在相关性，关注炉内气 流分布情况，合理调整两股煤气流，避免碱金属局部严重 富集，破坏焦炭料柱现象。
5、确保入炉原料的粒度和冶金性能，降低碱金属在炉 内的循环富集。 6、生产上为防止因碱金属富集引起的炉墙结厚或炉况
失常，不定期疏松边缘气流。
7、适当降低煤比、减少原燃料入炉粉末，提高煤粉的 燃烧性和料柱透气性。 8、高炉结合生产实践，制定合理的定期排碱计划。
六、结语
由于碱金属对高炉长寿的影响较大，各钢铁企业需结 合自身原燃料情况，制定合理的碱负荷，生产中严格按照 标准控制，延长高炉寿命。
二、生产中存在的问题
生产中存在的问题主要是： 1、不能明确高炉内碱金属富集最严重的区域在哪里？ 2、在碱金属最严重的区域碱金属的危害和破坏对象是
什么？
3、碱金属危害程度和入炉负荷存在着什么关系？
三、问题探究
整理分析国内外几大钢铁企业的高炉碱金属富集调研 结果，发现基本存在着以下规律： 1、软熔带是碱金属最富集的区域。碱金属自炉身以下
源自文库、定期排碱措施
1、提高炉况顺行程度：控制炉内气流分布，适当发展 中心气流，利于碱金属的排出。 2、适当提高铁水含Si：在确保物理热充足、炉况顺行
程度较好时，适当提高生铁含S，提高铁水流动性，易于渣
铁分离和碱金属的排出。 3、在炉况允许情况下，适当降低炉渣二元碱度，生产 中控制合理的炉渣成份，在满足生产需要前提下，适当降 低炉渣二元碱度、提高生铁含S，利于碱金属的排出。
讲课人：顾炎炜
浅析碱金属对高炉 的影响
顾炎炜 2016.10.09
一、前言
碱金属对高炉冶炼的危害已久，国内外很多钢铁企业 的高炉都遭受碱金属的危害。
研究表明高炉内循环富集的碱金属会催化焦炭的气化
反应、加剧烧结矿还原粉化、引起球团矿异常膨胀、破坏 高炉内衬，最终导致料柱透气渗液性下降，煤气流分布失 调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
二、生产中存在的问题
对于高炉生产实践来说，限制入炉碱金属负荷是防治 碱金属的重要手段。但是，由于缺乏对碱金属危害程度量 化的判断方法，大多钢铁企业只能依据自身的冶炼实践及
经验制定碱金属入炉负荷的上限。
很多钢铁企业虽深知碱金属的危害，但由于难以有效 判断高炉的碱金属入炉负荷是否超限，往往无法“防患于 未然”，在碱金属的富集严重影响炉况后才被动地做出调 整。
最富集才开始明显增多，软熔带为碱富集最严重区间，软
熔带下缘碱富集量达最大。 2、焦炭中的碱富集明显大于矿石，且焦炭遭受的破坏 最为严重。矿石和焦炭中的碱金属含量在碱富集严重区域 开始存在明显的差别。
3、通过风口焦炭取样发现，炉缸中焦炭的恶化明显大 于焦炭气化反应测试的结果，且粒度小的焦炭中碱金属含 量往往偏高。
4、碱金属和煤气流分布存在相关性，往往煤气流越发
展的地方碱金属的富集量越大，软熔带区域焦窗是气体流 过的主要通道，此区域碱金属富集情况尤为严重。
四、问题处理建议
1、基于高炉软熔带碱富集最严重、透气性最差，焦炭 是碱金属破坏的主要对象，建议生产实践中通过入炉碱金 属负荷、焦比、炉渣排碱率、炉尘排碱率、焦炭抗碱性等