慈溪C0618A仪表车床使用说明书
仪表车床安全操作规程范本
仪表车床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保仪表车床的安全操作，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用仪表车床的操作人员，包括操作员、维修人员等。
第三条本规程的内容包括仪表车床的安全操作要求、操作人员的安全技术要求、常见故障的预防和应急处置等。
第二章仪表车床的安全操作要求第四条在操作仪表车床前，操作人员必须参加相关的安全培训，并掌握以下基本知识：（一）仪表车床的结构和工作原理；（二）仪表车床的操作规程；（三）仪表车床的安全操作规定。
第五条操作人员在进行仪表车床操作前，必须对仪表车床的各项部件进行检查，确保设备正常运行，无损坏或危险隐患。
第六条操作人员在进行仪表车床操作时，必须严格按照操作规程进行，并采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、安全帽、防护手套等。
第七条操作人员在操作过程中，必须时刻保持专注，并遵守以下要求：（一）严禁酒后操作，必须健康状况良好，精神集中；（二）不得擅自调整设备的参数或进行非法操作；（三）不得用手接触旋转的切削工具，必须使用夹具进行操作；（四）不得在旋转部件附近停留，以免发生危险。
第三章操作人员的安全技术要求第八条操作人员必须具备以下技能和经验：（一）熟悉仪表车床的结构和工作原理，能够进行日常维护；（二）熟悉各类操作工具的使用方法和安全注意事项；（三）掌握常见故障的排除方法，并能够进行简单的维修。
第九条操作人员必须遵守以下操作规程：（一）严格按照操作者手册和标识牌上的要求进行操作；（二）正确使用操作工具，不得随意更换或修理；（三）在进行精度较高的加工时，必须进行试切试件，确保加工质量；（四）在操作过程中，要保持周围环境的整洁，防止发生感电、火灾等事故。
第四章常见故障的预防和应急处置第十条为了预防常见故障，操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十一条在检查设备时，操作人员应特别注意以下方面：（一）电源线是否破损，接地是否良好；（二）润滑油是否足够，运转是否平稳；（三）刀具夹具是否牢固，磨损是否超标。
数控车床说明书
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
仪表车床安全操作规程范本（2篇）
仪表车床安全操作规程范本一、概述仪表车床操作是一项需要高度谨慎和专注的工作，操作人员必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
本规程旨在规范仪表车床的安全操作，以防止事故的发生。
二、操作前准备1. 检查仪表车床的各项操作按钮、开关和信号灯是否正常，如发现异常应立即报告维修人员处理。
2. 佩戴适合的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保这些器具处于正常状态。
3. 清理工作区周围的杂物，保持工作区的整洁和安全。
4. 确保所使用的工具和夹具处于良好状态，并进行必要的润滑和维护。
三、操作过程安全指引1. 在操作前，确保仪表车床停止旋转，并选择合适的切削速度和深度。
2. 在夹具或工件上加工之前，检查夹具是否正确安装，并紧固牢固。
3. 在加工过程中，不得将手指或其他物体伸入转动零件附近，以防止夹事故的发生。
4. 对于需要操作者靠近旋转部件的情况，应佩戴合适的手套和防护罩，确保双手离开旋转部件的危险区域。
5. 在机床工作期间，不得随意停止或启动机床，只有在确保其它人员的安全的情况下，方可操作。
6. 不得在机床工作期间随意调整或更换刀具，必须在机床停止转动后进行。
四、应急处置1. 当发生机床突发故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告上级主管人员和维修人员进行处理。
2. 对于发生危险事故后的损伤或疾病，应及时报告并寻求医疗救助。
3. 事故原因调查后，应及时采取措施防止类似事故再次发生，并进行必要的安全培训。
五、日常维护1. 定期对仪表车床进行保养，检查各部件的磨损情况，并及时更换或修理损坏的部件。
2. 每日开工前，对机床进行检查，包括润滑系统、电气系统和安全保护装置等，确保设备的正常运行。
3. 定期对操作人员进行安全培训和熟练操作技能的考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
六、操作总结仪表车床是一项高风险的操作工作，操作人员必须始终保持高度的谨慎和专注。
本规程的目的是确保人员和设备的安全，减少事故的发生。
车床操作说明书
车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1车床加工原理;6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1车削基本概念;7.2车刀的种类;7.3车刀几何形状;7.4车刀的工作角度;7.5研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6怎样选择刀具运用及如何安装;7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材)8.1 2D形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加工方法及要领;10.3斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1细长加工件(标准及斜度)11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次车削校正要领.11.4多槽穴车削要领;11.5 内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1.研磨车刀注意事项2.依刀具材质选择适当的砂轮3.车刀研磨程序4.一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1.机床各部件名称及用途(同车床图片)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1.研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2.依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3.车刀研磨程序:粗、精、砺光4.一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时,拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5.切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6.牙刀为较特殊的车削刀车具,不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1.车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时.但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2.进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3.车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积,应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1.使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下,切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等,可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小,数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大,刀鼻半径太小等,可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1.整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2.端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a.粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b.精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c.右向车刀:车刀之切刃在左边.d.左向车刀:切刀之切刃在右边.e.端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长,用于车削工件之端面.f.内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g.螺纹车刀:用于车削螺丝h.切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1.螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2.跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板,螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1.外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2.外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后,再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙,则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀,方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面.在碰刀过程中一定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好.然后把所需外圆工件加工好,y轴归零不动,然后动x轴小滑板,车削工件端面,然后x轴归零.这样,碰刀就很准.(15°-60°)则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法:首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削.在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时,进刀数一般为(0.2~0.5).注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1.一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好,如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹,车削时进刀量大要过大,按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次,清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除,清洗干凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3),超过1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油口(2)擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油,齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16),护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9),由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5)之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油,每半年一次应清除,内部底部之油更换新油,护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14)则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整,检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[交换齿轮计算式]等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)ps:课内至车床组学习之其它小组人员(钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。
仪表车床操作规程
一、目的：确保作业人员安全，保证设备正确使用，避免违规作业情况的出现。
二、操作条件：具有上岗操作资格人员方可操作本机器。
三、操作规程：
3.1、每班使用设备前，开机空运转1-3分钟，确认各系统正常运转后，方可投入使用。
3.2、装卸或测量工作时，必须先退出刀具，然后停车进行检验或装卸零件。
（采用特殊夹具和量具除外）
3.3、工件装夹必须牢固，偏重的工作应加配重平衡。
3.4、正确安装刀具，合理选择切屑量，并经常检查刀具的紧固度和磨损情况。
3.5、禁止在机床上进行敲击、修焊、校直工作。
3.6、经常检查机床的运转情况，如有异常，应及时停车床向有关人员报告。
3.7、离开机床时必须切断电源，手柄应设置在空档位置。
3.8、禁止操作机床时与他人闲谈。
仪表车床安全操作规程范文（三篇）
仪表车床安全操作规程范文第一章总则为了保障仪表车床的安全生产，减少事故发生，促进生产的正常进行，特制订本规程。
第二章仪表车床操作人员管理1. 仪表车床操作人员必须经过相应的培训并取得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁擅自改变操作方法。
3. 操作人员必须具备相应的安全意识，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
4. 操作人员在工作期间必须全神贯注，不得随意嬉戏闹玩。
第三章仪表车床设备管理1. 仪表车床必须符合国家相关安全标准，定期进行检修和维护。
2. 仪表车床必须配备相应的安全防护装置，防止操作人员受伤。
3. 仪表车床操作区域必须保持整洁有序，杂物必须放置整齐并且固定牢固。
4. 仪表车床使用过程中如发现异常情况，必须立即停机，并上报相关人员处理。
第四章仪表车床操作规程1. 操作仪表车床前，必须查看操作指南，熟悉操作流程。
2. 使用仪表车床时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如工作服、安全眼镜、防护手套等。
3. 在使用仪表车床时，严禁戴有松动的衣物、长发松散等，以防被夹住。
4. 在操作仪表车床时，必须保持集中注意力，不要走神或与他人闲聊。
5. 在操作过程中，不要随意触摸机床零部件，以免发生意外。
6. 在操作过程中，不得将手指或其他物品放入正在运转的机床中。
7. 在操作过程中，不得将手指伸入切削区域，以免被工件切削工具伤到。
8. 切削刀具磨损过多或者工作效果下降时，必须及时更换。
9. 在操作过程中，如发生异常情况，如噪音突然变大、震动等，必须立即停机检查。
第五章紧急情况处理1. 在发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火设备进行灭火。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即停机，进行救援，并报告相关人员。
3. 在发生设备故障时，必须立即停机，排除故障并上报维修人员进行检修。
第六章违章处罚和奖励1. 严重违反仪表车床安全操作规程的人员将受到相应的处罚，根据情节轻重，可做出警告、罚款、记过处分或者解除劳动合同的处理。
CA A-车床系列使用说明书
CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示 (1)1.1对上机操作、维修人员的要求 (1)1.2基本操作 (1)1.3接通电源之前的要求 (1)1.4接通电源以后的要求 (2)1.5常规检查 (2)1.6开机前的准备工作 (2)1.7操作 (3)1.8完成加工之后 (3)1.9安全设备 (4)1.10维修操作 (4)1.11禁止 (4)2概述 (5)2.1适用范围 (5)2.2型号组成的含义 (5)2.3机床的功用和加工范围 (5)2.3.1 机床的功用 (5)2.3.2 加工范围 (5)2.4机床的精度 (6)2.5机床的噪声 (6)2.6机床的使用环境 (6)2.7机床对环境的影响 (6)3机床的运输、吊运与安装 (7)3.1机床的运输 (7)3.2机床的吊运 (7)3.3机床的安装 (8)3.3.1 安装前的准备工作 (8)3.3.2 动力接口 (8)3.3.3 总电源 (8)3.3.4 安装 (9)3.4外观图 (12)4机床的技术参数 (13)4.1技术参数说明 (13)4.2机床的技术参数 (13)5机床传动系统 (16)5.1主传动系统 (16)5.2进给系统 (18)6机床的操纵系统 (26)6.1机床操纵系统 (26)6.2机床手轮、手柄操作方向的定义 (28)6.3机床操纵步骤 (28)6.3.1 准备步骤 (28)6.3.2 手动进给 (29)6.3.3 自动进给 (29)6.3.4 螺纹切削 (30)6.3.5 主轴停车操作 (30)6.3.6 停机操作 (31)6.4机床断电、紧急停车后的重新启动 (31)6.4.1 机床断电后的再启动 (31)6.4.2 紧急停车后的再启动 (31)6.5紧急状态下的救护 (31)6.6铁屑的清理 (31)7机床的维护调整 (32)7.1主轴的调整 (32)7.2磨擦离合器的调整（脚踏刹车机床无此结构） (32)7.3主轴制动机构的调整（脚踏刹车机床无此结构） (33)7.4方刀架的转位与调整 (33)7.5刀具的安装与调整 (33)7.6刀架调整 (34)7.7链轮的调整 (35)7.8主传动三角带松紧的调整 (35)7.9卡盘、花盘及拨盘更换 (35)7.9.1 卡盘的有关参数 (35)7.9.2 卡盘、花盘及拨盘的装卸 (35)7.10过载安全离合器的调整 (36)8机床安全保护措施 (37)8.1设置必要的安全警告标牌 (37)8.2过载安全离合器 (39)8.3单向超越离合器 (39)8.4限位碰停装置 (39)8.5光杠、丝杠的互锁保护 (40)8.6快速时手轮、手柄的保护 (40)8.7脚踏制动机构（手动刹车机床无此结构） (41)8.8遗留风险的提示 (43)8.8.1 加工材料产生的危险 (43)8.8.2 物体抛出危险 (43)8.8.3 安全部件更换带来的危险 (43)9机床的保养与润滑 (44)9.1机床的保养 (44)9.2机床的润滑 (44)9.2.1润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 (45)9.2.2 润滑油的选用 (45)9.2.3 润滑方式和方法 (46)9.2.4 润滑标牌 (47)10切削液的使用及清理 (48)10.1切削液注入前的准备 (48)10.2切削液的注入 (48)10.3切削液的使用 (48)10.3.1 切削液的应用 (48)10.3.2 切削液使用方法 (48)10.4切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 (49)10.4.1 切削液的添加 (49)10.4.2 切削液的更换 (49)10.4.3 切削液更换周期 (49)10.4.4 切削液的更换方法 (50)10.5冷却系统的清洗方法及注意事项 (50)11机床的检查、维修 (51)11.1常规检查 (51)11.2定期检查 (51)11.3机床的大修 (52)12常见故障及排除 (53)13滚动轴承明细表及分布图 (54)14易损零件目录及图纸 (57)1安全警示本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
CA A-车床系列使用说明书
CA、CA—A系列卧式车床使用说明书（机械部分）CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单（中文）编制:检查：标审：审核:批准：电子文档：使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故.用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速,并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏,请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等.因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点,便会产生一系列危险.用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系.环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点.●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放.目次1安全警示 (1)1。
1对上机操作、维修人员的要求 (1)1。
2基本操作 (1)1.3接通电源之前的要求 (1)1。
4接通电源以后的要求 (2)1.5常规检查 (2)1.6开机前的准备工作 (2)1。
7操作 (3)1。
8完成加工之后 (3)1。
9安全设备 (4)1.10维修操作 (4)1。
11禁止 (4)2概述 (5)2.1适用范围 (5)2。
2型号组成的含义 (5)2.3机床的功用和加工范围 (5)2。
3。
1 机床的功用 (5)2。
3。
2 加工范围 (5)2.4机床的精度 (6)2.5机床的噪声 (6)2。
6机床的使用环境 (6)2。
7机床对环境的影响 (6)3机床的运输、吊运与安装 (7)3.1机床的运输 (7)3.2机床的吊运 (7)3。
CAA车床系列使用说明书
CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单C A、C A-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示.............................................................对上机操作、维修人员的要求............................................基本操作..............................................................接通电源之前的要求....................................................接通电源以后的要求....................................................常规检查..............................................................开机前的准备工作......................................................操作..................................................................完成加工之后..........................................................安全设备..............................................................维修操作..............................................................禁止................................................................. 2概述.................................................................适用范围..............................................................型号组成的含义........................................................机床的功用和加工范围..................................................机床的功用............................................................加工范围..............................................................机床的精度............................................................机床的噪声............................................................机床的使用环境........................................................机床对环境的影响..................................... 错误!未定义书签。
车床和铣床使用手册
车床车床的简介车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
车床的结构及各结构的作用主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架、尾架和床身1.3 车床切削加工三要素主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：1.3.1 切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。
V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
高速仪表车床安全操作及保养规程
高速仪表车床安全操作及保养规程高速仪表车床是一种高精度、高效率、高灵活性的机床，广泛应用于各种机械加工领域。
但是，它也因其高速度、高精度等特点而需要特殊的安全操作和保养规程。
本文将针对高速仪表车床的安全操作和保养方面作出详细说明，并提出一些常见问题及其解决方案。
一、高速仪表车床安全操作1.1 准备工作在操作高速仪表车床之前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1.1 确认设备完好在操作高速仪表车床之前，需要先检查设备是否完好。
包括检查各个机械部件和电气部件是否正常运转，有无损坏或故障。
若发现故障或损坏，需要及时通知维修人员进行维修。
1.1.2 佩戴个人防护用品在操作高速仪表车床时，需要佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。
特别是在进行切削加工时，需要注意切削液的飞溅以及金属屑的飞散。
佩戴个人防护用品可以有效保护操作人员的安全。
1.1.3 熟悉设备使用说明在操作高速仪表车床之前，需要熟悉设备的使用说明，了解各个控制按钮和开关的作用，以及各个机械和电气部件的结构和特点。
在操作高速仪表车床时，需要按照使用说明进行操作，避免误操作。
1.2 操作注意事项在进行高速仪表车床的操作时，需要注意以下几点：1.2.1 保持机器环境的清洁整洁在操作高速仪表车床时，需要保持机器环境的清洁整洁。
及时清理过多的切屑，保持切削区域的干净；在加工前和加工后要清理工作台和机器表面上的剪切液、油脂和金属屑，以免积累过多影响加工质量。
1.2.2 控制加工速度高速仪表车床在加工过程中会有很高的旋转速度，操作人员需要根据不同的加工材料和要求，控制加工速度，加工过程中保持稳定的切削速度，避免过快或过慢的加工速度，导致刀具被磨损或者产生不必要的切削痕迹。
1.2.3 调整切削参数高速仪表车床在操作时需要调整切削参数，包括切削速度、进给速度、切深等。
在调整切削参数时需要考虑材料的硬度、切削液、切削刀具的材质和形状等因素，调整切削参数有利于提高加工精度和效率。
金属切削机床使用说明书
金属切削机床使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的金属切削机床。
为了确保您的安全和机床的正常运行，请仔细阅读以下使用说明，并按照所示操作进行。
一、安全须知1. 在使用机床之前，请确保您已经仔细阅读本使用说明书，并严格按照要求操作。
2. 使用机床时，请佩戴防护设备，如护目镜、耳塞和手套等，以防止眼睛、耳朵和手部受伤。
3. 保持机床周围干燥整洁，避免积水、油脂和杂物等引发危险。
4. 严禁将手指、衣物或任何物品放入运转中的机床中，以免造成人身伤害或机床故障。
5. 切勿在机床运转时离开工作区域，如有需要暂停操作，请将机床关闭。
6. 在进行机床清洁、维护或检修时，务必将机床断电，并等待所有动力部件停止运动。
二、机床结构介绍1. 床身：机床最基础的部分，提供了机床的稳定支撑。
2. 主轴箱：安装主轴和切削工具的部件，通过主轴传递动力。
3. 电控系统：控制机床的启停、运转速度和各部件运动参数的中枢系统。
4. 工作台：放置待加工的金属材料，进行切削和加工。
5. 切削刀具：切削金属的工具，根据加工需求选择合适的刀具类型和规格。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 确保机床电源已连接，并处于良好工作状态。
b. 检查机床各部件是否完好无损。
c. 佩戴好防护设备，并确保工作区域安全整洁。
2. 加工操作：a. 将待加工的金属材料固定在工作台上，注意固定牢固并保持材料平整。
b. 根据加工方案选择合适的刀具，并注意刀具的固定和磨损情况。
c. 启动机床，并调节适当的转速和进给速度。
d. 注意观察切削过程中的材料状态，及时调整切削参数以获得最佳加工效果。
e. 完成加工后，关闭机床，并清理工作区域。
四、维护保养1. 操作完毕后，切记切断电源，并确保机床停止运转后再离开。
2. 定期对机床进行清洁，清除杂物和金属屑，以保持机床的正常运行。
3. 每天开始使用机床之前，请检查各部件的紧固情况，并根据需要润滑机床的动力部件。
4. 长时间不使用机床时，请将机床进行油脂润滑并进行防尘措施。
CA A-车床系列使用说明书 - 图文
CA A-车床系列使用说明书 - 图文CA、CA-A系列卧式车床用说明(机械部分)使书CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单编制: 检查: 标审: 审核: 批准: 电子文档:CA、CA-A系列使用须知使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
01CA、CA-A系列环保须知环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。
沈阳第一机床厂 02CA、CA-A系列目次目次1安全警示 ................................................ ................................................... ............................................ 1 对上机操作、维修人员的要求 ................................................ ...... 1 基本操作 ................................................ ........................ 1 接通电源之前的要求 ................................................ .............. 1 接通电源以后的要求 ................................................ .............. 2 常规检查 ................................................ ........................ 2 开机前的准备工作 ................................................ ................ 2 操作................................................. ........................... 3 完成加工之后 ................................................ .................... 3 安全设备 ................................................ (4)维修操作 ................................................ ........................ 4 禁止........................................................................... 4 2概述 ................................................ ................................................... ....................................................5 适用范围 ................................................ ........................ 5 型号组成的含义 ................................................ .................. 5 机床的功用和加工范围 ................................................ (5)机床的功用 ................................................ ......................5 加工范围 ................................................ ........................5 3机床的精度 ................................................ ...................... 6 机床的噪声 ................................................ ...................... 6 机床的使用环境 ................................................ .................. 6 机床对环境的影响 ................................................ ................ 6 机床的运输、吊运与安装 ................................................ ................................................... ................ 7 机床的运输 ................................................ ...................... 7 机床的吊运 ................................................ ...................... 7 机床的安装 ................................................ . (8)安装前的准备工作 ................................................ ................8 动力接口 ................................................ ........................8 总电源................................................. .........................8 安装................................................. ...........................9 4外观图................................................. ........................ 12 机床的技术参数 ................................................ ................................................... (13)I沈阳第一机床厂CA、CA-A系列目次5 6技术参数说明 ................................................ ................... 13 机床的技术参数 ................................................ ................. 13 机床传动系统 ................................................ ................................................... .................................. 16 主传动系统 ................................................ ..................... 16 进给系统 ................................................ ....................... 18 机床的操纵系统 ................................................ ................................................... .............................. 26 机床操纵系统 ................................................ ................... 26 机床手轮、手柄操作方向的定义 ................................................ ... 28 机床操纵步骤 ................................................ . (28)准备步骤 ................................................ .......................28 手动进给 ................................................ .......................29 自动进给 ................................................ .......................29 螺纹切削 ................................................ .......................30 主轴停车操作 ................................................ ...................30 停机操作 ................................................ .. (31)机床断电、紧急停车后的重新启动 .................................................31 机床断电后的再启动 ................................................ .............31 紧急停车后的再启动 ................................................ .............31 7紧急状态下的救护 ................................................ ............... 31 铁屑的清理 ................................................ ..................... 31 机床的维护调整 ................................................ ................................................... .............................. 32 主轴的调整 ................................................ ..................... 32 磨擦离合器的调整 ....................................... 32 主轴制动机构的调整 .....................................33 方刀架的转位与调整 ................................................ ............. 33 刀具的安装与调整 ................................................ ............... 33 刀架调整 ................................................ ....................... 34 链轮的调整 ................................................ ..................... 35 主传动三角带松紧的调整 ................................................ ......... 35 卡盘、花盘及拨盘更换 ................................................ .. (35)卡盘的有关参数 ................................................ .................35 卡盘、花盘及拨盘的装卸 ................................................ .........35 过载安全离合器的调整 ................................................ ........... 36 8机床安全保护措施 ................................................ ................................................... .. (37)沈阳第一机床厂 IICA、CA-A系列目次设置必要的安全警告标牌 ................................................ ......... 37 过载安全离合器 ................................................ ................. 39 单向超越离合器 ................................................ ................. 39 限位碰停装置 ................................................ ................... 39 光杠、丝杠的互锁保护 ................................................ ........... 40 快速时手轮、手柄的保护 ................................................ ......... 40 脚踏制动机构 ........................................... 41 遗留风险的提示 ................................................ .. (43)加工材料产生的危险 ................................................ .............43 物体抛出危险 ...................................................................43 安全部件更换带来的危险 ................................................ .........43 9机床的保养与润滑 ................................................ ................................................... .......................... 44 机床的保养 ................................................ ..................... 44 机床的润滑 ................................................ (44)润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 (45)润滑油的选用 ................................................ ...................45 润滑方式和方法 ................................................ .................46 润滑标牌 ................................................ .......................47 10切削液的使用及清理 ................................................................................................... . (48)切削液注入前的准备 ................................................ ............. 48 切削液的注入 ................................................ ................... 48 切削液的使用 ................................................ ................... 48 切削液的应用 ................................................ .................48 切削液使用方法 ................................................ ...............48 切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 .. (49)切削液的添加 ................................................ .................49 切削液的更换 ................................................ .................49 切削液更换周期 ................................................ ...............49 切削液的更换方法 .............................................................50 冷却系统的清洗方法及注意事项 ................................................ ... 50 11机床的检查、维修 ................................................ ................................................... .. (51)常规检查 ................................................ ....................... 51 定期检查 ................................................ ....................... 51 机床的大修 ................................................ (52)沈阳第一机床厂 IIICA、CA-A系列目次12 13 14常见故障及排除 ................................................ ................................................... .............................. 53 滚动轴承明细表及分布图 ................................................ ................................................... .............. 54 易损零件目录及图纸 ................................................ ................................................... . (57)沈阳第一机床厂 IVCA、CA-A系列安全警示1 安全警示本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
泵轴工艺设计说明书
目录第1章零件的分析零件的作用泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
零件的工艺分析传动轴零件技术要求:表1从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度,两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6，粗糙度；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳度在以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
第2章工艺规程设计确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。
仪表车床安全操作规范文（2篇）
仪表车床安全操作规范文一、概述仪表车床是一种常用的金属加工设备，可用于加工各种精密零件。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是仪表车床的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保仪表车床的安全装置完好无损，操作台面干净整洁，电源和电线没有松动或破损。
2. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、耳塞和防护眼镜，以防止因操作过程中产生的飞溅物或噪音对身体造成伤害。
3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的开阔和安全。
三、操作时的安全注意事项1. 严禁戴饰品：操作人员在操作过程中严禁戴手表、戒指、项链等饰品，以免被卷入车床旋转部件中造成伤害。
2. 熟悉操作手册：操作人员应提前熟悉所使用仪表车床的操作手册，了解各部件的功能和操作方法，并按照手册规定进行操作。
3. 避免超负荷操作：根据车床的额定功率和负载要求，避免超负荷操作，以防止设备过热或发生其他故障。
4. 确保工件固定：在进行车削操作前，必须确保工件已经正确固定在车床主轴上，并进行必要的检查和调整，以避免工件脱落或偏离车削轨迹。
5. 调整合适的切削参数：根据所需的加工要求，合理调整车床的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和工件质量。
6. 定期润滑和保养：定期对仪表车床进行润滑和保养，注意清理机床内外的杂物，确保设备的正常运行和寿命。
四、应急处置措施1. 紧急停车：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床的运转。
2. 急停开关：操作人员应熟悉设备上的急停开关的位置，并在遇到危险时迅速按下，以立即停止设备的运转。
3. 寻求帮助：在发生事故或设备故障时，操作人员应及时向相关工作人员或上级报告，并按照相关程序寻求帮助和处理。
4. 疏散逃生：遇到火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照规定的疏散逃生路线快速有序地撤离现场，避免造成人员伤亡。
五、常见的操作失误及防范措施1. 操作错误：操作人员在疏忽大意或操作不当时容易发生操作错误，可能导致设备故障或人身伤害。
车床操作手册
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6 F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1 F1：座標顯示 (26)1.3.4.2 F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
高精快速仪表车床安全操作及保养规程
高精快速仪表车床安全操作及保养规程高精快速仪表车床（以下简称车床）是一种高效、高精度的机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、家电等行业中，具有工作精度高、效率高、精度稳定等特点。
然而，由于机床操作人员在使用车床过程中精神或技术不当，导致事故不断发生。
因此，制定安全操作及保养规程，提高机床操作人员的安全意识和技术水平，对于保障操作人员安全和机床的正常运转具有重要意义。
一、车床的安全操作规程1.操作前要检查机床的各项部件是否正常，例如: 确认刀具系统、铰刀和工件夹紧系统完好，确认机床配套的冷却液系统和切屑排放系统是否畅通。
2.操作人员在操作前应了解工件及刀具轨迹，并根据工件手册或操作指南来选择最佳加工方案。
3.操作人员操作时必须接触关闭安全门，并且站在铰刀背面进行操作，防止铰刀脱落造成伤害。
4.为了避免刀具与工件碰撞，可在操作前先进行手动进刀，确认铰刀的锁紧情况，再选择自动或半自动进刀方式。
5.给机床定期进行保养，保证机床的性能，例如: 给机床润滑装置加油、洗涤铰刀等部位的废铁屑，以及更换切削液等，让机床保持良好的工作状态。
6.停机前要及时将机床清洗干净，关闭电源。
离开前，将所有的刀具放置在安全的地方，喷淋干燥油进行防锈处理。
7.给机床进行定期检测，拍摄运行记录照片，保留机床使用记录，防止争议和日后保养对照。
二、车床的保养规程1.保证机床表面清洁，经常使用油布、皮革、毛刷或吸尘器等工具来清洁机床表面的铁屑，油泥和灰尘。
2.定期对机床的润滑系统和切削液系统进行检查，保证各种润滑设备的连接处不会发生泄漏和堵塞。
同时，检查切削油的流速和漏油情况，如有问题，及时更换切削油。
3.定期检查机床的精密机械部件是否有磨损，如有磨损，则应及时修复或更换。
4.定期清洗机床的刀具系统，以防止铰刀、刀杆和刀片之间的堵塞和累积，影响加工精度。
5.定期清洗机床的冷却液系统和切屑排放系统，以保证这两个系统的畅通。
6.定期对机床进行校准，通过测试工具和设备对机床的精度进行测试，根据测试结果进行调整。
仪表车床安全操作规模版
仪表车床安全操作规模版第一章总则第一条为了保障仪表车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制订本规范。
第二条本规范适用于所有使用仪表车床进行操作的人员，包括仪表车床操作人员和相关维修人员。
第三条仪表车床操作人员应熟悉本规范内容，并严格按照规范进行操作。
第四条使用仪表车床时应注意安全防护，防止发生事故和事故的扩大。
第五条仪表车床操作人员应定期参加安全教育，增强安全意识，提高操作技能。
第二章仪表车床开机前操作第一节检查电源和仪表车床启动装置是否正常第六条在操作仪表车床之前，应确保供电电源的正常工作，接地良好。
第七条仪表车床的启动装置应处于正常工作状态，能够正常启动仪表车床。
第八条开机前应检查电源线是否破损，如有破损应及时更换。
第九条应检查各个按钮、开关和指示灯的正常工作状态，如有损坏或者异常情况应及时修复。
第二节检查仪表车床的机械连接是否牢固第十条仪表车床的各个部件之间的连接应牢固可靠，不得有松动或者脱落现象。
第十一条应检查传动带是否磨损，如有磨损应及时更换。
第十二条应检查传动齿轮是否润滑，如有干涩应及时添加润滑油。
第十三条应检查滚珠轴承是否灵活，如有不灵活应及时添加润滑油或者维修。
第三节操作人员佩戴个人防护装备第十四条操作人员在操作仪表车床时应佩戴工作服、工作鞋、安全帽和护目镜等个人防护装备。
第十五条工作服应符合国家安全标准，不得过于宽松或者过于紧身。
第十六条工作鞋应符合国家安全标准，防滑、防静电。
第十七条安全帽应符合国家安全标准，能够有效防护头部撞击。
第十八条护目镜应符合国家安全标准，能够有效防护眼部伤害。
第四节加工材料选取及固定第十九条加工材料应符合工艺要求，不得使用有缺陷或者不合适的材料。
第二十条加工材料应固定牢固，避免发生材料松动或者脱离的情况。
第二十一条加工材料的固定方式应合理，不得使用有伤手、危险的固定方法。
第二十二条操作人员在固定加工材料时应保持警觉，避免夹伤手指或者其他事故。