浅谈三相分离器的腐蚀及对策

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三相分离器脱落腐蚀问题分析及解决途径

三相分离器脱落腐蚀问题分析及解决途径发布时间：2021-05-06T13:15:20.167Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：张坤先宫兆军刘鹏[导读] 本文主要针对三相分离器的腐蚀以及进出口散液板的脱落产生的原因及解决策略进行研究。

三相分离器的腐蚀主要由分离器的内部结构、原油含水成分、分离器底板的积沙、分离器温度四方面因素影响，要做好三相分离器的腐蚀以及进出口散液板的脱落防治工作必须做好日常保养及检修工作,若分离器长期待命,还必须将针阀全部关闭，球阀全部打开,以防止锈蚀。

山东东营油气集输总厂张坤先宫兆军刘鹏 257000摘要：本文主要针对三相分离器的腐蚀以及进出口散液板的脱落产生的原因及解决策略进行研究。

关键词：集输系统；三相分离器；进出口散液板；脱落；腐蚀本文分别对三相分离器进出口散液板的脱落和三相分离器的腐蚀问题进行说明，针对这些问题，提出做好三相分离器保养和检修的建议，分析三相分离器腐蚀现象的原因，提出防治三相分离器腐蚀现象的对策。

1三相分离器使用过程中存在的问题三相分离器的工作原理为：油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成气液两相，液相进入集液部分。

集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。

原油和乳状油从挡板上面溢出。

挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。

水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。

分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。

1.1进出口散液板的脱落在三相分离器的进出口处存在散液板，散液板的作用主要是为了使进出的液体很快稳定下来，较小液体层的冲击力，起到保护三相分离器的作用。

三相分离器检测及其缺陷预防

三相分离器检测及其缺陷预防摘要：本文探讨了三相分离器基本结构，三相分离器的缺陷及其危害性，集输站三相分离器主要缺陷是腐蚀，其主要表现形式坑蚀。

对于这类缺陷主要应以宏观检查及壁厚测定为主。

关键词：三相分离器检测腐蚀缺陷一、三相分离器基本概况1、三相分离器基本结构集输站三相分离器基本结构（如图1），原油通过泵增压进入三相分离器，首先进行液气的分离，气进入气系统，液相再通过整流、机械破沫等过程进入沉降室。

其次，液相中的油、水和少量的固相泥砂在沉降室内分离，形成上部油层，下部水层，底部是固相泥砂。

处理后的油进入油室，水进入水室，再分别通过管道泵增压进入站场的油储运系统和水处理系统。

泥砂在重力作用下沉积在容器底部，从排污口排出容器。

二、三相分离器的缺陷及其危害性三相分离器检验检测中发现的主要缺陷有：本体的有机械损伤，内外表面腐蚀，裂纹，基础下沉等，对于这类缺陷用肉眼或低倍放大镜就可以看到。

焊缝缺陷类型很多，根据在焊接接头中的位置可分为埋藏缺陷和表面缺陷两类。

表面缺陷位于焊接接头的表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，具体有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等。

埋藏缺陷位于焊接接头内部，这些缺陷需用无损探伤方法或破坏性试验才能发现。

具体有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等。

这些缺陷严重均可导致三相分离器不可用。

三、三相分离器检测项目集输站三相分离器主要缺陷是腐蚀，其主要表现形式坑蚀。

对于这类缺陷主要应以宏观检查及壁厚测定为主。

1、宏观检查对于三相分离器宏观检查重点有：1）外部检查压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。

外表面的腐蚀，检查确认安全附件是否符合规定要求。

2）结构检查（重点检查以下部位）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接人孔检查孔及其补强封头、支座、支承、法兰及排污口、支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况等。

三相分离器运行中出现的问题与改进措施

取得了很好的效果，分离器出口含水由处理前的１５％左右，下
污水含２９８３２５３６０３０８３８ｌ３５６２７４３ｌ９３６８２７８３２６油（７ｍｇ＼１）
．
综合效益：更换波纹板每台费用为１０万元／台，通过自己动手清理分离器波纹板，三台分离器共节约近３０万元。分离器分
【３】刘凤军，苏宁，孙艳科．浅析石油管道安装工程施工流程管质量进行有效强化。建设单位对管段组对的正确性要能进行理【Ｊ】．化工管理，２０１４，（３２）．详细检查，看其和设计的标准是否是一致，而后再进行测试和［４］赵津．浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点对质量检验的报告进行记录，对管段问题进行确定，这对管道ｌＪＩ．化工管理，２０１４，（３２）．的全线投入运行前的不安全因素解决有着基础性作用。然后就是对阀门安装质量的管理，对于阀门的安装位置要能将其设置在方便操作及后期维护之地，手轮间距离要在合理化的距离内。对焊接质量的控制及管理要能够得到进一步强化，要能将焊接的规程作为基础，严格的执行。完成焊接后对单线图当［５］胡海波．现阶段石油化工管道安装中的常见问题分析［Ｊ］．
２．４加强化工管道安装管理要想将化工管道的安装能够科学性进行，就要能对其安装施工的管理得到加强，从具体额措施实施上主要是对管段制作

三相分离器应用中的问题及对策

三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。

本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。

标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。

①油水混合成分。

原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。

分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。

采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。

分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。

1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。

由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。

同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。

1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。

三相分离器的常见故障及解决措施

量都会占据９／１０以上，并且其化学成分非有就是波纹板的钢网换成耐高温以及耐油１三相分离器的作用及工作程序石油原油三相分离器主要的作用就常高，对金属的腐蚀情况越加的严重。可的一种斜板式的新型塑钢板材这样就会使是将气体以及固体还有液体三相进行分离以说，在钢网受到腐蚀后，波纹板就会有得这些故障不易发生。些细小的干板被冲到前方的集油室，在３．１日常工作中的管理。在日常生产工作，隶属于分离设备。通常都是由水仓以及泥仓两个部分组成，两者之间呈现上液位较低的情况下，被吸入离心泵的进口的过程道中，由于层流的出现以及金属板滤砂器之中，造成设备的堵塞，最终导致材的腐蚀经常会出现一些故障，因此对于下或是左右连接的状态；泥仓由进气口、
的。
２．２进出口的散液板的脱落故障。正
３．２对于重点部位的保护。重点部位
常情况下，为了使得混合液体在进入分离的保护通常都是指文中所说的波纹板以及器设备后，最快速度的稳定下来，在设备散液板，通常来讲，及出口的散液板在每设计之初就会采用一定的措施，也就是在
油进入及其人口后，及其通过其内部的分离器将原油以及伴生气还有水分等进行分离，也就是说，油气水混合物通过高速进入欲脱气室，通过旋流分离或者是重力作用将大量的原油伴生气脱出来。欲脱气之后的混合物经过导流管高速注人分配器以及水洗室。依靠含有破乳剂的活性水层内细条破乳，最后进行稳流，并减低来液的雷诺系数，然后经过聚结整流后官途沉降分离室，进行下一步的称将分离。可以说，三相分流器的工作原理非常简单，但是在工作时，例如内外防腐的措施、防静电以及防静电疏导等措施，都是很难攻克的难题。想要使得三相分离器进一步的提高工作效率，这些问题都是必须要解决

三相分离器现场应用改进措施分析

三相分离器现场应用改进措施分析【摘要】由于三相分离器处理工艺相对于传统的沉降罐有较明显的优势，近年来，长庆油田采油三厂推广应用三相分离器进行原油脱水，但是，随着油田开发层系的变化，各区块原油含水、含砂、含气情况均有所变化，三相分离器在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。

论文通过对三相分离器现场应用情况分析发现：①由于泥砂不断沉积，排砂效果不理想；②流体冲蚀和腐蚀严重，防腐效果不理想；③部分站点原油含气量低或无气，无气状态下运行存在问题。

本文对发现的问题，指出了改进方向，为三相分离器的高效经济运行及现场选择应用起到了一定的指导作用。

【关键词】三相分离器存在问题改进措施1 采油三厂三相分离器应用现状目前采油三厂应用三相分离器30台，HXS型28台，HBP型2台，分布情况如表1所示：2 三相分离器现场应用存在问题2.1 排砂效果不理想，缩短维护周期，增加运行成本三相分离器经过一段时间运行后，容器底部沿流向会有不同程度的杂质和泥沙沉积，尤其是沉降分离段积砂更为严重，大量积砂造成容器容积变小，从而造成设备的液体有效处理能力大大减少，沉降时间缩短，甚至阻碍液体的正常流动，最终导致三相分离器无法正常运行，出口指标变差。

目前采油三厂使用较多的HXS型三相分离器，其排砂系统除砂原理是泥砂在重力作用下沉降至集砂斗后排出，当泥砂沉积量不断增加后，依靠重力沉降除砂效果不是十分理想，在集砂斗的远端和部分死角泥砂仍会不断沉积，泥砂沉积到一定量后，三相分离器处理效率降低，油水出口指标不合格，必须打开容器清理。

由于排砂效果不理想，不仅影响生产的正常运行，也缩短了三相分离器的维护周期，增加了运行成本。

2011年采油三厂三相分离器因积砂清理维护情况如表2所示：2.2 内部附件及内壁腐蚀严重，维护周期短，成本高在整个分离过程中，由于来液流速高且掺杂着泥砂，对分离器进口处造成很强的冲蚀与磨蚀。

滞流在分离器下部的是具有很强腐蚀性的水相，分离出来的污水，不仅矿化高度，CL2含量高，pH值低，而且还含有CO2、H2S以及硫酸盐还原菌（SRB）。

三相分离器操作常见问题及解决办法

关键词：三相分离；操作；问题；主要原因；解决措施；研究
前言
油田在采出原油后，需要对原油实施油气分离，并处理污水、回注，主要的工艺流程需要三个系统来完成，即原油处理系统、污水处理系统、注水系统。其中原油处理的基本流程是将混合液输入联合站，在进站阀组位置添加破ＳＬＮ，在通过换热器对其进行预热，并进行￣Ｕ－－相分离－器，才能实现油漆水的分离，因此三相分离器属于油气水分离环节的主要场所，是整个原油处理过程中不可或缺的环节。其在运行中也会受到各种因素的影响，出现各种问题，影响到原油的品质，对其进行深入的研究与探讨也是十分有必要的。１三相分离器出油含水量及出水含油量不合格
１．１主要原因
三相分离器输出原油中的含水量不合格，或者输出的水中含油量超标，均会使得原油的脱水效果受到极大的影响。输出油品的含水量超标使得外输原油的质量下降；如果出水含油量超标则会使得计量不准确，后续的污水处理系统压力增加，造成该现象的主要原因可以分为几点：①破乳剂方面破ＳＬＮ的量不足，或者加药的浓度没有达到标准，另外破乳剂使用的温度需要保持在５５ ℃左右，其分离效果最佳，一般三相操作温度应设定在５Ｏ ℃至６Ｏ ℃之间，如果沉降段的温度没有达到５Ｏ ℃ ，破乳效果不佳，达不到良好的油水分离效果； ② 油水界面较高或者较底如果油水界面较低，能够有效降低石油中的含水量，但是水中的油粒子则不容易凝聚降，使得水中的含油量变大，而油水界面较高则会使得油中的含水量变大；③原油混合液输入三相分器时，液量的变化大，沉降时间较短，或者油水界面不清晰也会使得出油含水量或者出水含油量超标。

阴极保护技术在三相分离器内壁保护的应用探讨

阴极保护技术在三相分离器内壁保护的应用探讨主要阐述了在三相分离器内，如何应用外加电流阴极保护技术进行防腐保护。

标签：油田;三相分离器;内壁;防腐;外加电流阴极保护1 概述1.1 三相分离器腐蚀与防腐现状三相分离器是油气生产系统的关键环节，也是遭受腐蚀较严重的设备之一。

油气田的三相分离器普便存在着腐蚀速率加快、大修周期缩短的情况，并有继续恶化的趋势。

三相分离器传统的防腐方法是采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合的方法，但这种方式在结构复杂的罐内存在保护死角，在使用一段时间底层处理不好的焊接等处涂层会出现脱落现象；同时牺牲阳极块在这种强腐蚀性环境中保护周期短，不能随时更换，更不能随时监测其保护状态，造成本体及焊缝处腐蚀穿孔渗漏，严重影响油田正常生产，甚至造成大面积油井减产。

而外加电流阴极保护方法，能克服这些弊端。

三相分离器内壁腐蚀严重部位，是油水分离界面线以下与水质接触的部位，因此我们首先对其底部水介质进行分析。

分离器产出水具有矿化度高，HCO3-、Cl-含量高，多价金属离子含量高，电阻率低，硫酸盐还原菌含量高和pH值低的特点。

为了降低原油的粘度，三相分离器内温度需保持在50℃-60℃,其温度有利于腐蚀介质的运动，从而加快了腐蚀速率。

水介质中SRB、TGB 含量高，细菌腐蚀也较严重；同时H2S等腐蚀性因素的存在也会加重腐蚀。

碳钢在该水介质中的腐蚀为强电解质中的电化学腐蚀，是造成腐蚀速率高的主要原因。

1.2 外加电流阴极保护原理外加电流阴极保护技术，即是对钢体施加阴极电流，使其电极电位从平衡电位向负移动至免蚀区，强行抑制阴极表面的腐蚀化学反应，来实现对阴极的保护。

其技术原理如图1：采用一恒电位仪，与罐内辅助阳极连接，形成电回路，给大罐罐体加上阴极电流，使其阴极极化，以达到保护的目的。

2 面临的技术难题及解决方案外加电流的阴极保护方法，目前在很多领域都得到较广泛的应用，但应用在三相分离器上，国内外未见有报道。

三相分离器腐蚀原因分析及对策

三相分离器腐蚀原因分析及对策摘要：针对三相分离器在现场使用中出现的腐蚀问题，分析其腐蚀产生的原因，提出防护对策，有效减轻容器的腐蚀程度，提高三相分离器的使用寿命，降低维修费用。

关键词：三相分离器腐蚀防护一、前言三相分离器是用于对井口原油实现油、气、水分离计量的主要设备，其结构主要由主体容器，分离部分、液面控制、压力控制和排污等五部分组成。

随着吐哈油田的持续开发，原油综合含水率不断上升，水质对三相分离器的腐蚀日趋加重，有的三相分离器投用不到一年，便出现腐蚀穿孔，给使用单位造成了很大的经济损失，直接影响着联合站正常的安全生产。

因此，解决三相分离器的腐蚀穿孔问题，延长其使用寿命，保证其安全运行，成为一个急需解决的问题。

二、腐蚀原因分析通过分析各使用单位三相分离器的腐蚀案例，我们结合三相分离器的结构特点，使用环境等因素对其腐蚀的原因进行了深入的研究。

1.影响三相分离器腐蚀的因素在三相分离器的整个分离过程中，由于来液流速高且掺杂着泥砂，对分离器进口造成很强的冲蚀与磨损，滞留在分离器下部的是具有很强腐蚀性的水相，这种分离出来的污水，不仅矿化度高，CL含量高，PH值低，而且还含有CO2、H2S以及硫酸盐还原菌（SRB），这些因素使污水介质成为了腐蚀性极强的介质，并导致三相分离器内部受到强烈的电化学腐蚀。

1.1原油含水的成分。

检验发现分离器内壁腐蚀的严重部位是油水界面分界线以下与水质接触的部位，这就说明原油含水的水质对于分离器的腐蚀有重要的影响。

原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌越多，分离器的腐蚀就越严重。

油温度1.2三相分离器的操作温度。

为了加强分离效果，分离器的操作温度一般为50℃～60℃，该温度较高，有利于腐蚀介质的运动，从而加快了腐蚀速率。

1.3三相分离器的内部结构。

分离器的内部结构复杂，很容易形成保护死角，该处金属直接暴露在腐蚀介质中，加快了腐蚀速度。

聚结板对油水混合物起整流、聚结的作用，但液体通过时的速度较大，必然对附近的器壁和焊缝产生冲刷，对此处的防腐层造成破坏，使金属裸露出来而形成冲刷腐蚀。

采油厂联合站三相分离器内壁阴极保护技术-汇龙

河南汇龙合金材料有限公司刘珍采油厂联合站三相分离器内壁阴极保护技术三相分离器腐蚀与防腐现状汇龙三相分离器内壁腐蚀严重部位是油水分离界面线以下与水质接触的部位，大约占到整个罐体容积的2/3。

分离器产出水具有矿化度高，HCO3-、Cl-含量高，多价金属离子含量高，电阻率低，硫酸盐还原菌含量高和PH值低的特点。

为了降低原油的粘度，三相分离器内温度需保持在50～60℃，其温度有利于腐蚀介质的运动，从而加快了腐蚀速率。

水介质中SRB、TGB含量高，细菌腐蚀也较严重;同时H2S等腐蚀因素的存在也会加重腐蚀。

碳钢在该水介质中的腐蚀为强电解质中的电化学腐蚀，是造成腐蚀速率高的主要原因。

采用外表涂层防腐，虽然可以大大减轻罐体的腐蚀程度，但是随着时间的推移，涂层老化现象严重，在涂层破损处极易形成大阴极小阳极的电偶腐蚀，这种腐蚀能在短时间内形成点蚀或坑蚀，乃至穿孔，给油田的安全生产带来极大地危害。

阴极保护方式的选择三相油水分离器阴极保护技术，可分为牺牲阳极法和外加电流法阴极保护，牺牲阳极法阴极保护即在罐体内部焊接多块牺牲阳极，通过牺牲阳极自身的消耗来保护罐体，但是河南汇龙合金材料有限公司刘珍因为三相分离器内部空间有限，安装的阳极数量受到极大地限制，更换频度较高。

而外加电流法阴极保护即是通过外部电源对钢体施加阴极电流，使其电极电位向负移动至免腐蚀区，强行抑制阴极表面的腐蚀化学反应，从而达到对阴极(罐体)的保护。

三相分离器常年运行，停产更换会严重影响生产，且腐蚀速率较高，因此采用外加电流阴极保护，不但可以大大延长分离器的使用寿命，而且可以减少因更换阳极而停产的次数，保障油田的安全生产。

阴极保护系统安全防爆措施对于三相分离器阴极保护系统而言,只要保证电极的正确连接及接点良好的绝缘,保证导电水介质水位能使电极完全浸没,保证系统的密闭,就能完全避免因阴极保护带来的安全隐患。

具体措施如下:(1)在防爆恒电位仪的设计中必须有短路保护系统,当电路出现短路时,电流瞬间增大,一旦电流超过30A,恒电位仪电源自动切断。

中原油田三相分离器清污作业危害分析及改进措施

落零，关闭天然气阀门，通知供水岗关注污水池液
１．４堵塞影响分离效果
位，避免冒池。（５）在分离器操作阀组上挂 “ 停运牌 ” ，以免造
成误操作。２．２分离器清污
根据分离器的结构（如图２所示）及工作原理，
１．２由介质冲刷形成的冲蚀
为确保分离器正常运行，清理分离器时达到预
期的效果，应做好以下准备工作：（１）分离器停运前汇报主管领导并通知调度室，告知倒分离器详细情况，包括倒分离器时间、倒入几号分离器等，由调度室通知厂调度室及采油区。
管
位高时，启泵打水至污水池。
（３）进员穿防水服，带上防毒面具，带上准备好的手电、
梯子、撬杠、毛毡、卷尺等工具，清污人员带上消防水
带从底部人孔进入，利用高压射流枪对立分、聚结
器用高压射流枪对聚结板、集水管、各分离仓室进行
清洗。以下是目前所采用的分离器清污方法。
・
漏任何可疑部位，认真排查任何停运前存在的问题。
（５）验收合格，封人孔等待投运。
８８・
晁代强，等：中原油田三相分离器清污作业危害分析及改进措施
当油气水混合物从进液管出来后，先经布液板后经防冲板进入沉降室。当布液器或防冲板发生堵塞

分离器的防腐措施设计

第9章防腐随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

9.1 影响金属腐蚀的主要因素：金属腐蚀过程取决于内在因素（如金属及合金成分、杂质含量和表面状态等）外部条件（如介质、温度、压力、介质浓度、流速等），而且这些因素互相影响，互相制约、关系复杂。

9.2 工业中常用的防腐方法9.2.1.正确选材防止或减缓腐蚀的根本途径是正确地选择工程材料。

除考虑一般经济技术指标外，还需考虑工艺条件及其在生产过程中的变化。

要根据介质性质、浓度、杂质、腐蚀产物，以及物料化学反应、温度、压力、流速等工艺条件，和材料的耐腐蚀性能，综合平衡选择材料。

9.2.2.合理设计(1)避免缝隙缝隙是引起腐蚀的重要因素之一。

因此在结构设计、连结形式上，需注意避免出现缝隙，采取合理结构。

避免铆接或缝隙中填加不吸潮的填料（垫片等）。

采取焊接时，应用双面焊、连续焊，避免搭接焊或点焊。

(2)消除积液设备死角的积液处是发生严重腐蚀的部位。

因此，在设计时应尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。

9.2.3.电化学保护(1)阳极保护阳极保护是在化学介质中，将被腐蚀金属通以阳极电流，在其表面形成耐腐蚀性很强的钝化膜，借以保护的方法。

它可以与涂料或缓蚀剂联合应用，也可以电偶式阳极保护的形式应用。

(2)阴极保护阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种。

前者，将被保护金属与直流电源负极连接，正极与外加辅助电极连接，电源通入被保护金属阴极电流，使腐蚀过程受到抑制。

后者又称为护屏保护，它是将电极电位较负的金属同被保护金属连结构成腐蚀电池。

电位较负的金属（阳极）腐蚀过程中流出的电流抑制了原金属的腐蚀，从而得到保护。

它可以同涂料或缓蚀剂联合使用。

9.2.4.缓蚀剂加入腐蚀介质中，能阻止金属腐蚀或降低腐蚀速度的物质，称为缓蚀剂。

油气水三相分离器的腐蚀分析与保护

油气水三相分离器的腐蚀分析与保护作者：程欣来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：随着社会的不断发展，国家工业对能源的需求量越来越大，但是能源的极度使用使得环境污染越来越严重。

而天然气作为一种清洁型能源在商业以及民用中都得到了很好的利用，但是在针对天然气进行处理的时候，三相分离器会出现腐蚀的情况，严重的影响了气田的正常生产作业，因此加强对油气水三相分离器腐蚀机理的分析，并有针对性提出相应的防腐蚀保护措施是很有必要的。

关键词：天然气田；三相分离器；腐蚀分析；防腐措施油气田中生产开采出来的产物是油气水的三相混合物，为了得到优质的天然气，就需要经过复杂的处理过程。

油气水三相混合物经过相关设备的初步分离后天然气中还会含有一些水蒸气以及轻质的汽油蒸汽。

这部分蒸汽在经过气田的集输管道运输的过程中会随着环境温度的降低而逐渐的凝聚成液体，因此，天然气在进入使用用户前需要要经过分离器的分离才能达到实际使用的标准，整个分离的过程就是要将天然气中含有的部分油水蒸汽进行分离。

这样会用户才能用到优质的天然气。

目前在天然气的分离中应用比较广泛的是三相分离器，而这种设备在进行油气水的分离时会造成三相分离器的腐蚀情况出现，从而对气田的正常生产作业造成严重影响。

因此要加强对三相分离器腐蚀因素的分析。

1 三相分离器的工作原理三相分离器在进行天然气的分离时其基本的工作原理如下：天然气的凝结液首先会通过进液口进入分离器中，通过进口端设置的分离器能够把凝结液初步分离成汽液两相，分离出来的液相会进入到混合室中，气体分离出来后会在出口位置通过补雾器直接排出。

在混合室中液态中的游离水会逐步的沉降到混合室的底部形成水层，在油层的上面会形成一层凝析油和含有小部分水滴的乳状油层。

凝析油会通过混合室上部设置的挡板通过溢流进入到油室中，而污水会通过混合室底部的管道进入到水室中。

在油室和水室中有分别控制油水液面的阀，通过阀门来控制油水的排出，这样就可以将油水液面保持在合理的位置。

分离器入口母材腐蚀原因和改进措施

分离器入口母材腐蚀原因和改进措施摘要：塔里木油田天然气事业部牙哈作业区凝析气处理厂利用分离器对凝析气进行两相分离，分离出来的凝液和气到下游流程进行再处理。

分离器是牙哈凝析气处理厂油气处理的的第一道容器，存在处理量大、压力高等特点。

在某次压力容器检验中发现容器内部进料口附近母材存在腐蚀缺陷，容器内部存在缺陷直接威胁整个装置的安全运行。

因此，针对这一现象，结合塔里木油田实际情况，对分离器母材缺陷原因进行分析探讨和提出进一步的改进措施。

关键词：分离器缺陷处理厂改进措施一、分离器母材腐蚀分布情况现场初步测量容器本体呈不规则形状的体积缺陷，表面特征为半椭球形凹坑。

缺陷位置尺寸如下图所示。

二、分离器母材缺陷原因初探1.现有工艺来料对纯腐蚀的影响分离器来料主要为气、油、地层水混合物。

其中地层水化验报告显示，水密度为1.1255，PH值为5.746，总矿化度为1.85E+05，氯离子含量为3.12E。

从化验数据可以知道，来料中的水矿化度高，含有丰富的氯离子，加剧了对分离器母材的腐蚀速率。

其次分离器工作压力和工作温度都比较高，对碳钢的腐蚀速率也有一定的促进作用。

2.分离器本身对腐蚀的影响为了防止来料从分离器入口进入时对分离器内液面形成冲击，造成系统波动，分离器入口处设有一折流板。

折流板可以有效地防止系统波动，但是高流速的流体撞击折流板后反射至折流板上方的分离器母材，造成对分离器母材的不断冲刷。

其次牙哈凝析气处理站分离器工作压力为11-12MPa，工作温度为60°C，材质为碳钢。

高温高压对碳钢腐蚀有积极的影响。

这上述两者的影响之下，最终由于冲刷腐蚀形成容器缺陷。

3.流体湍流对腐蚀的影响流动的介质含有固体微粒或气泡的液体，当流速达到湍流时，液体流动质点相互混杂，湍流液体击穿金属表面的边界层，对金属表面产生一个切应力，这个切应力能够把已形成的腐蚀产物从金属表面刮去，并让液体带走，使腐蚀不断加剧。

4.焊接内应力造成的应力腐蚀金属熔焊时，焊缝的熔注金属是在熔融状态下填充在焊件的接缝中的，当焊缝金属及其周围的母材冷却时，这些金属就要收缩，但它又受到刚性焊件的约束，因而在焊缝附近即产生拉伸应力，这就是焊接内应力。

三相分离器常见故障原因分析及处理措施

三相分离器常见故障原因分析及处理措施作者：雷晓莉杨娥严培军来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第07期摘要：在原油脱水处理中采用油气水三相分离设备，使原油得到了初步处理，降低了集输站点生产过程中的油气损耗，提高了原油处理效率，而且进一步保证了采出水回注水质的达标，对环境保护和节能降耗工作起到了重要作用。

但在三相分离器日常使用过程中，经常出现一些故障使得三相分离器不能发挥作用。

本文通过对三相分离器故障原因分析，使操作者在故障发生时能立即采取相应的措施，避免事故的发生，保证三相分离器最大限度的发挥效能，提高经济效益。

关键词：三相分离器；原因分析；措施1 前言在油田生产中，需要对原油进行储存、脱水、脱气、脱盐等处理。

常用的原油处理设备有缓冲罐、储油罐、三相分离器等。

其中三相分离器是对原油进行脱气、脱水、除砂的综合处理设备，能够实现原油集输工艺密闭处理。

该设备具有工艺简单、运行效率高、投资少、管理和维护方便的特点。

2 三相分离器结构及原理三相分离器按外形分立式分离器和卧式分离器两种，油田常用的为卧式三相分离器。

2.1 结构卧式三相分离器外部由油气水混合物进口、天然气出口、油出口及水出口四部分组成。

内部结构如图1-1所示。

1.油气水进口2.一级捕雾器3.布液板4.整流器5.进液室人孔6.排污阀17.沉降室8.气体导管9.气出口 10.手孔 11.二级捕雾器12.连通管 13.液位调节器 14.导波雷达液位计15.水室（另半侧为油室）16.磁翻板液位计 17.水室人孔18.液位调节阀 19.排污阀2 20.冲沙管 21.排沙管 22.排沙口2.2 工作原理油、气、水混合物进入一级捕雾器进行液、气分离，首先将大部分气体分离出来，通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体经气出口一起流出。

油水混合液（含少量气体）经布液板均匀进入分离区，再经整流器缓冲整流后进入沉降室沉降，完成油水分离。

水集中在底部，油集中在上部。

三相分离器应用中的问题及对策

偏流问题是由于多台三相分离器共用１条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和
流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器。为减少每台设备进口的物流差异，在进行管道工艺安装
表１常见聚结填料的润湿角
１．１带水室三相分离器
室平稳地流人沉降室，水经填料聚结除油后通过可调堰板到达水室，从水出口排出；油经沉降后漫过
固定堰板经导油管进入油室，然后从油出口排出。
水室液位通过出水调节阀控制，油室液位通过出油调节阀控制。
同等规格下由于无水室节省了一定容积，使分离器器处理效果变差，现在已很少使用。油水分离的有效容积增大，提高了分离效果，降低不锈钢波纹板填料材质为０Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ，在波纹
了制造费用，而且容器内的积砂和油泥也容易清板片上轧细小沟纹，可起到细分配板片上的液体，
室平稳地流人沉降室，水经填料聚结除油后直接从２．２填料结构
水出口排出；油经沉降后漫过固定堰板进入油室，
制，油室液位通过出油调节阀控制。
１．３优缺点对比
目前聚结填料结构多为不锈钢波纹板填料和陶

论三相分离器故障判断处理

论三相分离器故障判断处理发布时间：2021-03-16T11:37:49.737Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：许杰、刘美红、何世浩、刘桃英、邢跃[导读] 随着科学技术的发展，在油气集输系统中，采用新的工艺、新的技术，改进操作方式，提高技术水平，提高集输系统效率，降低生产成本已经成为油田生存和发展的必然要求。

在这种情况下，三相分离器逐步进入我们的油气集输处理系统中，三相分离器具有处理量大、脱水效率高、分离质量好、自动化水平高，能够达到节能简化工艺的目的，几年来，三相分离器在运行中也出现了一些不同的情况。

河北河间中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第三采油厂许杰、刘美红、何世浩、刘桃英、邢跃 062450 摘要：随着科学技术的发展，在油气集输系统中，采用新的工艺、新的技术，改进操作方式，提高技术水平，提高集输系统效率，降低生产成本已经成为油田生存和发展的必然要求。

在此和大家共同来认识和探讨一下三相分离器。

关键词：三相分离器、故障、判断、处理一、三相分离器运行条件（一）、现在运行的三相分离器具有特殊的结构，是在全面研究国内外原油脱水的研究和发展动向的基础上，经过多次试验、对比、分析研究得出的比较好的方案，它的全称是热化学三相分离器。

平时，我们简称三相分离器。

对于一个设计制造完成的三相分离器，相对于一定的原油，其分离室的油水界面也是相对固定的。

基本满足如下平衡关系： h油×r油＋h水×r水＝H×r水h油——分离室油的厚度r油——分离室油的比重h水——分离室水的高度r水——水的比重H ——水室的出水高频度对于一个安装完成并运行的三相分离器，由于水相中的油滴不断向上浮，油相中的水滴不断向下沉降，就造成三相分离器运行没有固定的油水界面，只有一个相对地油水过渡层，简称油水界面。

高效三相分离器腐蚀原因及防护对策

全面腐蚀控制
王秀清等高效三相分离器腐蚀原因及防护对策
２０年第２卷第５０６０期
从表１可以看出，三相分离器腐蚀穿孔主要集中在本体和容器底部排污短节处，从检查容器内部情况看，本体穿孔主要发生在主体容器内聚结板周向板材及焊缝处，排污短节穿孔发生在容器底部局部防腐层
１９．排污短节９９１ｌ９．穿孔９７７
２０．２０．０２１０３５本体穿孔
作者简：王秀清（９０）介１７－，助理工程师，现濮阳市中原油田分公司采油五厂技术管理科，从事油气集输。
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表１。
表１
三相分离器使用及主要腐蚀情况
三相分离
序号用地点器自编号投产日期腐蚀时间及部位使
１９．９７１器底部０容１９．排污短节９６１ｌ静ｌ９．２０．９０２００３本体穿孔
分离器顶部的气管线经干燥气处理后外输，主体容
ｅｃｅｃ．ｉｆｉｎｙ
Ｋｅｒｓｔｉｈｓｐｒｔｎｃｒｏｉｎｐｏｅｔｎｙｗｏｄ：ｒｐａｅｓａａｏ；ｏｒｓｏ；ｒｔｃｏｅｉｉ
０前言
高效三相分离器是用于对井口原油实现油、气、水分离计量的主要设备，其结构主要由主体容器，分离部分、液面控制、压力控制和排污等五部分组成。井口来油由入口分流器进入主体容器，经过入口分流器后，、油气、的流向和流速突然改变，水使油、、气