剩余工程施工进度计划

xxx加高扩建工程第x标段

剩余工程

施工进度计划

批准：

审核：

编制：

xxx工程有限公司

xxx工程四标项目经理部

二O一六年十一月

xxx工程第四标段

剩余工程施工进度计划

一、工程概况及完成形象进度

xxx工程第四标段为水库的主坝墙，桩号0+070～1+000、1+200～2+900，战线长，工程量大，工期紧。我部自进点以来，按照合同要求投入各种资源，精心组织，合理安排，至2016年冬季停工，完成工程形象如下：

1、新设掺配料心墙：全部完工；

2、上游坝面护坡：全部完工；

3、防浪墙砼浇筑：完成1000m；

4、排水沟：完成500m；

5、砼盖板预制：2000块。

二、剩余主要工程量

截止2016年冬歇期，我部合同内剩余主要工程量有：

1、防浪墙砼浇筑：1630m，砼方量为2934m3;

2、排水沟：剩余2130m；

3、砼盖板：3000块，砼方量为750m3;

4、坝后加高培厚：40万m3；

5、量水堰：4座；检查井：7座。

6、纵向排水沟：78m，砼方量为200m3。

三、主要施工方法

上述剩余工程所在分部工程已上报施工方案，此处不在详述。详见已批准的分部工程施工方案。

四、投入资源

1、投入人员

五、进度计划

1、防浪墙：剩余1630m，163个单元，10套模板，每天浇筑5个单元，需163/5=33天，工期安排：2017.3.15～2017.4.30

2、坝后培厚加高

整个坝长范围内，分成4个工区，工区间采用平行作业。工区内采用流水作业。每个工区长度约2630/4=660m。

坝壳料方量为40万m3。平均每个工区约为40万/4=10万m3。每个工作面长度按150m计，每层铺土厚度为35cm，最大上料强度为20*150*0.35*1.2=1260m3。

取土料场配备2台365挖机上料，10辆双桥车运输。第

每循环时间计算：上料、铺料4h，碾压2h,试验1h，必要的休息和机械保养时间1h，故每循环需4+2+1+1=8h。每天完成3个循环，计3*150=450m。一个工区完成一层大坝填筑需660/450=1.5天。坝壳料填筑共25层，需25*1.5=37.5天。同时工作2个区，则全部填完需2*37.5=75天

工期安排：2017.3.1~2017.5.30

3、坝后排水暗渠：

采用两个施工队，平行作业，每天完成30m，共需2130/30=71天

工期安排：2017.3.1-2017.5.15

4、量水堰、检查井工程： 2017.3.15-2017.4.30

5、纵向排水沟： 2017.5.1~2017.5.20

6、护坡（草皮）工程： 2017.4.1～2016.6.5

7、附属工程：2017.4.1～2017.6.10

8、竣工收尾：2017．6.11～2017.6.30

施工进度计划详见《xxx工程第四标段进度计划横道》。

六、质量、安全保证措施

6.1、施工质量保证措施

6.1.1、质量检测和验收标准

本工程技术标准和合同条款进行检测验收。

6.1.2、质量保证体系及管理机构

为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。

质量目标：

全部工程质量优良。

土建工程一次验收合格率100%，优良率达到85%以上；

质量管理保证体系管理机构见下图：

6.1.3、质量保证措施

6.1.3.1、施工技术及管理方面的质量保证措施

（1）、建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）

（2）、加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。

（3）、坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作

质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

（4）、建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。

（5）、建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。

（6）、加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。

（7）、建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。、