数控加工程序编制培训课程
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数控编程(高级)培训大纲
3.等高加工的使用方法
4.平行加工刀路设置.型腔铣开粗的参数设置
10
5
机床安全操作
1.数车机床的基本操作
2.数铣机床的基本操作
4
6
结业考试
1.考前复习
2.结业考试
4
7
合计
40
3.数控车床对刀原理与实训）
8
2
轴类零件的编程
1.数控编程的加工基础
2.轴类零件的编程与模拟加工
3.圆锥、圆弧零件的编程与模拟加工
8
3
UG编程的基本步骤
1.数控铣床的编程基本理论
2.刀路的基本参数设置的理解
3.平行加工刀路设置
6
4
UG的平面和型腔铣刀路编制
1.型腔铣开粗的参数设置
2.二次刀路开粗的使用方法
数控编程（高级）培训大纲编制：（刘巧明）
一、培训目标
1.数控车床数控程序的编制、输入及运行；
2.外圆、圆锥、圆弧、内孔、螺纹等中等难度零件的手工编程；
3.数控铣床自动编程的基本知识
4.对零件的编程加工和工艺编制
二、培训内容与学时分配
序号课题内容学时 Nhomakorabea1
数控车床程序的编制
1.数控车床编程基本原理
2.数控车床程序的编辑
4.平行加工刀路设置.型腔铣开粗的参数设置
10
5
机床安全操作
1.数车机床的基本操作
2.数铣机床的基本操作
4
6
结业考试
1.考前复习
2.结业考试
4
7
合计
40
3.数控车床对刀原理与实训）
8
2
轴类零件的编程
1.数控编程的加工基础
2.轴类零件的编程与模拟加工
3.圆锥、圆弧零件的编程与模拟加工
8
3
UG编程的基本步骤
1.数控铣床的编程基本理论
2.刀路的基本参数设置的理解
3.平行加工刀路设置
6
4
UG的平面和型腔铣刀路编制
1.型腔铣开粗的参数设置
2.二次刀路开粗的使用方法
数控编程（高级）培训大纲编制：（刘巧明）
一、培训目标
1.数控车床数控程序的编制、输入及运行；
2.外圆、圆锥、圆弧、内孔、螺纹等中等难度零件的手工编程；
3.数控铣床自动编程的基本知识
4.对零件的编程加工和工艺编制
二、培训内容与学时分配
序号课题内容学时 Nhomakorabea1
数控车床程序的编制
1.数控车床编程基本原理
2.数控车床程序的编辑
CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
数控机床的加工程序编制
1〕顺序号字
顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。
顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为 条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。有 顺序号的程序段可以进展复归操作，指加工可以从程 序的中间开场，或回到程序中断处开场。
顺序号的使用规那么：为正整数，编程时将第 一程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
这种从零件图分析到制成控制介质的全部过程， 称为数控加工的程序编制。
数控加工的过程演示如下：加工动画
数控加工流程：
2〕数控程序样本：
O10 N10 G55 G90 G01 Z40 F2000 N20 M03 S500 N30 G01 X-50 Y0 N40 G01 Z-5 F100 N50 G01 G42 X-10 Y0 H01 N60 G01 X60 Y0 N70 G03 X80 Y20 R20 … N80 M05 N90 M30
3〕尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位
置。表示时间暂停的指令也包含在内。其中，用的 较多的尺寸地址符号有3组：
第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用 于指令到达点的直线坐标尺寸；
第二组 A，B，C，D，E 用于指令到达点的的 角度坐标尺寸；
第三组 I，J，K 用于指令零件圆弧轮廓的圆心 坐标尺寸。
对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长 度补偿和刀尖半径补偿用。T后面的数字分2位、4 位、6位。对于4位数字来说，如：
T XX
XX
当前刀具号 刀补地址号
7〕辅助功能字 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3
位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控 机床辅助装置的开关动作，常用M00～M99见表1 －2。
顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。
顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为 条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。有 顺序号的程序段可以进展复归操作，指加工可以从程 序的中间开场，或回到程序中断处开场。
顺序号的使用规那么：为正整数，编程时将第 一程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
这种从零件图分析到制成控制介质的全部过程， 称为数控加工的程序编制。
数控加工的过程演示如下：加工动画
数控加工流程：
2〕数控程序样本：
O10 N10 G55 G90 G01 Z40 F2000 N20 M03 S500 N30 G01 X-50 Y0 N40 G01 Z-5 F100 N50 G01 G42 X-10 Y0 H01 N60 G01 X60 Y0 N70 G03 X80 Y20 R20 … N80 M05 N90 M30
3〕尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位
置。表示时间暂停的指令也包含在内。其中，用的 较多的尺寸地址符号有3组：
第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用 于指令到达点的直线坐标尺寸；
第二组 A，B，C，D，E 用于指令到达点的的 角度坐标尺寸；
第三组 I，J，K 用于指令零件圆弧轮廓的圆心 坐标尺寸。
对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长 度补偿和刀尖半径补偿用。T后面的数字分2位、4 位、6位。对于4位数字来说，如：
T XX
XX
当前刀具号 刀补地址号
7〕辅助功能字 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3
位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控 机床辅助装置的开关动作，常用M00～M99见表1 －2。
数控编程说课ppt课件
数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)
（1）添加刀具（如教材图4.3所示）：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
大家好
数控全面培训教程 之
课题三
2
培训内容：
第一单元 数控机床的坐标系及编程规 则
第二单元 数控铣床(加工中心)基本操 作
3
第一单元 数控机床的坐标 系及编程规则
4
一、新课的教学内容
（一）数控机床坐标轴的确定
数控机床的标准坐标系及其运动 方向，在国际标准中有统一规定， 我国的标准JB 3052-82与之等效。
一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一 个“字”由地址符和数字组成。
Ｎ10
Ｇ01
Ｘ40.0 Ｚ－25.4 Ｆ200
； 程序段结束 进给速度指令
坐标移动距离指令
运动方式指令（直线）
程序段号
20
三、实训内容
观察数控加工实训室的数控机床，判 断每种数控机床的坐标系。根据数控机床 中存储的程序，进一步了解数控加工程序 的构成。
数字的位数由所用数控系统决定，T后面的数字用来指定 刀具号和刀具补偿号。
②采用T、D指令编程 利用T功能选择刀具，利用D功能选择相关的刀偏。
17
3．M指令
（1）程序停止 指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止 自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用 循环启动使自动运行重新开始。
G55
G57 G58 G59 G60
G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67
（2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
大家好
数控全面培训教程 之
课题三
2
培训内容：
第一单元 数控机床的坐标系及编程规 则
第二单元 数控铣床(加工中心)基本操 作
3
第一单元 数控机床的坐标 系及编程规则
4
一、新课的教学内容
（一）数控机床坐标轴的确定
数控机床的标准坐标系及其运动 方向，在国际标准中有统一规定， 我国的标准JB 3052-82与之等效。
一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一 个“字”由地址符和数字组成。
Ｎ10
Ｇ01
Ｘ40.0 Ｚ－25.4 Ｆ200
； 程序段结束 进给速度指令
坐标移动距离指令
运动方式指令（直线）
程序段号
20
三、实训内容
观察数控加工实训室的数控机床，判 断每种数控机床的坐标系。根据数控机床 中存储的程序，进一步了解数控加工程序 的构成。
数字的位数由所用数控系统决定，T后面的数字用来指定 刀具号和刀具补偿号。
②采用T、D指令编程 利用T功能选择刀具，利用D功能选择相关的刀偏。
17
3．M指令
（1）程序停止 指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止 自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用 循环启动使自动运行重新开始。
G55
G57 G58 G59 G60
G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67
机床数控技术第3章数控加工程序的编制
6. 程序校验和首件试切
程序送入数控系统后，通常需要经过试运行和首 件试切两步检查后，才能进行正式加工。通过试运行， 校对检查程序，也可利用数控机床的空运行功能进行 程序检验，检查机床的动作和运动轨迹的正确性。对 带有刀具轨迹动态模拟显示功能的数控机床可进行数 控模拟加工，以检查刀具轨迹是否正确；通过首件试 切可以检查其加工工艺及有关切削参数设定得是否合 理，加工精度能否满足零件图要求，加工工效如何， 以便进一步改进，直到加工出满意的零件为止。
1—脚踏开关 2—主轴卡盘 3—主轴箱 4—机床防护门 5—数控装置 6—对刀仪 7—刀具8—编程与操作面板 9—回转刀架 10—尾座 11—床身
3.2 数控车削加工程序编制
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、 圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零 件可进行钻、扩、铰、镗孔等加工。数控车床还可以 完成车端面、切槽等加工。
3. 程序名
FANUC数控系统要求每个程序有一个程序名，
程序名由字母O开头和4位数字组成。如O0001、 O1000、O9999等
3.2.3 基本编程指令
1. 快速定位指令G00
格式：G00 X(U)＿ Z(W)＿；
说明：
(1) G00指令使刀具在点位控制方式下从当前点以快移速度 向目标点移动，G00可以简写成G0。绝对坐标X、Z和其增 量坐标U、W可以混编。不运动的坐标可以省略。
3.2.1 数控车床的编程特点
（1）在一个程序段中，可以用绝对坐标编程，也可用 增量坐标编程或二者混合编程。
（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时 都以直径值表示，所以直径方向用绝对坐标(X)编程时 以直径值表示，用增量坐标(U)编程时以径向实际位移 量的2倍值表示，并附上方向符号。
数控加工程序编制基础
第二章数控加工程序编制基础C N C准备功能G代码在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令。
如：G17、G01、G02、G81 模态代码和非模态代码2.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容绝对坐标与增量坐标编程指令G90、G91 直线插补指令G01 圆弧插补指令G02/G03刀具半径补偿建立与取消指令G41/G42、G40偏移矢量取消刀补建立刀补补偿进行2.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容刀具长度补偿建立与取消指令G43/G44、G491）简化程编工作2）实现粗、精加工3）实现内外型面的加工2.2 数控编程中的常用指令刀具补偿功能应用的优点：第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容ΔΔ2.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C(平面)(平面)（平面）坐标平面选择指令G17、G18、G192.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容工件坐标系设定指令G92G92X160.0Y-20.0；（X 200，Y 20）工件刀具起始点工件坐标系机床坐标系200160120804012010080604020OO ′X ′Y ′YX2.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容用G54-G59指令设定工件坐标系操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。
这个值叫做“工件零点偏置”。
机床原点 121工件坐标系1工件坐标系2基本机床坐标系工件零点偏置1工件零点偏置22.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C暂停（延迟）指令G04G04指令是根据暂停计时器预先给定的暂停时间停止进给。
它的功能是使刀具作短时间（几秒钟）的无进给光整加工，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。
G04 P/X（U）；2.2 数控编程中的常用指令第二章数控加工程序编制基础C N C主要内容恒线速度功能:切削线速度保持不变,这时需用G96和G97指令配合S指令来指定主轴转速。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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第二章 数控加工程序编制
2.5 数控加工程序实例
2.5.2 车削程序
1．车削加工程序的特点 （2）关于刀具补偿 • 由于在实际加工中，刀具会产生磨损，精加工时车刀刀尖需要磨出半径 不大的圆弧，需要刀尖圆弧半径补偿； • 换刀时，由于安装所引起的刀尖位置差异需要利用刀具长度补偿功能加 以调整。 （3）关于车削固定循环功能 • 数控车床系统中具备各种不同形式的固定切削循环功能。如内、外圆柱 面固定循环，内、外锥面固定循环，端面固定循环，内、外螺纹固定循 环及组合面切削循环等，使用固定循环指令可以简化编程。 • 车削加工一般为大余量多次切除过程，常常需要多次重复几种固定的动 作，因此，还具有粗切循环功能。
第二章 数控加工程序编制
2.5 数控加工程序实例
2.5.1 钻孔加工程序
1．孔加工程序的特点 （1） 编程中坐标性质（指绝对坐标或相对坐标）的选择应与图纸尺寸 的标注方法一致，这样可以减少尺寸换算和保证加工精度； （2） 注意提高对刀精度，如程序中需要换刀，在空间允许的情况下， 换刀点应尽量安排在加工点上； （3） 注意使用刀具补偿功能，可以在刀具长度变化时保证钻孔深度。 （4） 在钻孔量很大时，为了简化编程，应使用固定循环指令和对称功 能； （5）程序的最后应有返回原点检查，以保证程序的正确性。
第二章 数控加工程序编制
2．编程实例 手工编写下图零件数控钻削加工程序，选用有刀具长度补偿的数控钻床加工 零件中A、B、C三个孔，材料45#钢。
（1）零件加工工艺性分析 无妨碍刀具运动的部位，无会产生加工干涉或加工不到的区域，零件形状尺寸不大，精 度要求不高，三个空尺寸一样，可用一把刀，零件上下表面平整。 （2）加工方法的选择 一次钻削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底时候需要停留一下保证加工可靠、到位 和质量，通孔需要多钻一段来保证钻通。 （3）机床的选择 根据零件图样要求，选用经济型数控钻床即可达到要求。具体型号查手册。 （4）工装的选择 以已加工过的底面和侧面为定位基准，用通用夹具夹紧工件上面两侧边，夹具固定于钻 床工作台上。 （5）加工区域规划（省）
N14 G00 Z57.0 D00；
Z坐标返回到程序起
点， 取消刀补
N15 X-200.0 Y-60.0；
X、Y坐标返回到程序起点
N16 M05；
主轴停止
N17 M02；
程序结束
第二章 数控加工程序编制
2.5 数控加工程序实例
2.5.2 车削程序
1．车削加工程序的特点 （1）关于坐标 • 坐标的取法及坐标指令。数控车床径向为x轴、纵向为z轴； • x和z坐标指令，在按绝对坐标编程时使用代码X和Z，按增量编程时使用 代码U和W； • 切削圆弧时，使用I和K表示圆心相对圆弧起点的坐标增量值或者使用半 径R值代替I和K值； • 在一个零件的程序中或一个程序段中，可以按绝对坐标编程，或增量坐 标编程，也可以用绝对坐标与增量坐标值混合编程； • X或U坐标值，在数控车床的程序编制中是“直径值”，即按绝对坐标编 程时，X为直径值，按增量坐标编程时，U为径向实际位移值的两倍，并 附上方向符号。
2.5 数控加工程序实例
（1）零件加工工艺性分析 对零件的设计图和技术要求进行综合分析。 （2）加工方法的选择 选择零件具体的加工方法和切削方式。 （3）机床的选择 （4）工装的选择 （5）加工区域规划
对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分 成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。 （6）加工工艺路线规划 合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。 （7）刀具的选择 根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。 （8）切削参数的确定 （9）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 （10）基点、节点坐标计算
程序清单：
主程序：WM0001;
N01 G54 ；
选择坐标系
N02 G91 G00 X120.0 Y80.0； 定位到A点
N03 G43 Z-32.0 T01 D01；
刀具快速移动到工进
起点，刀具长度补偿
N04 S600 M03工A孔
N06 G04 P2000；
三个孔 （6）加工工艺路线规划 起刀点——A孔——A孔工进起点——A孔加工——返回A孔工进起点——B孔工进起 点——B孔加工——返回B孔工进起点——C孔工进起点——C孔加工——返回C孔—— 返回起刀点。 （7）刀具的选择 选用Φ25的钻头，设为T01，刀具长度补偿值4mm，设在01号补偿寄存器，正补偿。 （8）切削参数的确定 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程 序。 （9）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以机床零点为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 O点作为对刀点。 （10）基点、节点坐标计算
孔底停留2秒
N07 G00 Z21.0；
快速返回到工进起点
N08 X30.0 Y-50.0；
定位到B点
N09 G01 Z-38.0；
加工B孔
N10 G00 Z38.0；
快速返回到工进起点
N11 X50.0 Y30.0；
定位到C孔
N12 G01 Z-25.0；
加工C孔
N13 G04 P2000；
孔底停留2秒钟
第二章 数控加工程序编制
走刀起点 走刀终点
第二章 数控加工程序编制
2．编程实例 如图所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切
第二章 数控加工程刀具序选择 编制
2.5 数控加工程序实例
零件加工工艺性分析 数控机床选择
加工方式和加工路线确定 数控编程
数控程序验证
确定零件基准和坐标系 零件装夹紧和定位方式确定
满足零件要求
是 否
零件试切削
刀具选择 加工方式和加工路线确定
数控编程
满足零件要求 否
是 零件实际加工
第二章 数控加工程序编制