Moldflow标准分析流程
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科益模塑Moldflow分析流程
一、科益模塑Moldflow技术团队人员配备与职责
(1)科益模塑Moldflow分析小组人员架构
运行模式:软件主要应用在模具设计部门,主要通过开评审会议的方式,让各个部门的相关人员都能参与进来讨论,确保产品制造的每个阶段都能找出最优化的方案。
1)项目经理负责整个CAE团队
职责: 制定项目各阶段计划;整个项目的需求分析;项目各阶段的验收;推广企业知识库的建立
2) 小组成员及背景知识
●项目工程师、PM
了解Moldflow分析流程,看懂分析结果,能利用分析报告和客户进行沟通
●Moldflow工程师
熟练Moldflow,要参与产品开发各个阶段,从产品设计到生产回馈
●产品设计工程师
熟悉Moldflow操作,能利用Moldflow分析结果调整产品结构
●模具设计工程师
熟悉Moldflow操作,能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、排气优化设计和改模
●成型工程师
能看懂分析结果,利用分析报告指导试模,快速找到最佳工艺
科益模塑Moldflow人员组织架构表
二、Moldflow 在科益模塑每个制造阶段的具体运用
一 MOLD FLOW系统应用总述
1.1Mold flow应用的目标
1.2应用范围与关键节点
1.3参与人员结构
1.4实施方法
1.5产品的特殊特性
1.6流程
1.7术语(同样的语言)
一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程
使用Moldflow的重点,是将Moldflow作为平台,整合不同部门的资源、产品知识、模具知识、材料知识以及工艺知识,使资源的利用最大化。因此利用Moldflow作为平台工具来建立更科学化以及更有效率的工程流程,是Moldflow在科益模塑公司的实施重点。
根据科益模塑产品开发的流程和特点,Moldflow软件主要在以下几个阶段和部门参与实施,建立了一些列规范的操作流程:
1.产品分析及确认阶段
1.1分析目标:接单前,跟客户沟通确认产品结构,评估产品的可能风险
1.2关键评估项:
在正式接单前,科益模塑销售和项目工程师需要用Moldflow对产品的结构进行初步的确认,包括以下项目的分析结果:
•产品能否打满?
•进浇方案确定?
•成型塑料材料确定?
•产品壁厚是否均匀?
•筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?
这样可以及时发现因产品的结构不合理导致的成型风险。对于分析出来的问题点以及优化方案可用《Mold flow第一阶段分析报告》对比分析报告的方式提交给客户。
1.3MOLD FLOW对应结果与判断指标
1.4工作流程
1) 下图描述的是产品开发的整个流程。在这个流程中,Moldflow可以嵌入其中,通过模拟分析,
对关键节点进行设计评审,从而在设计前期确定合理的产品结构和模具结构,缩短产品开发周期。
1.5输入:客户需求,订单,表单是附件
1.6输出:
1.7表单:
2.DFM阶段
2.1DFM阶段分析目标:
DFM阶段分析,主要是产品结构及开模可行性确认,这样可以及时避免因产品的结构不合理导致的成型风险。
在产品结构设计时间要召开产品评审会议,项目经理召集相关人员共同审核分析结果并提出建议,排除接单后的风险。之后科益模塑产品工程师要用Moldflow软件对科益模塑指定材料和产品结构设计方面工艺的可行性做检验,从而前期放大产品可制造性。
2.2关键评估项:
产品能否打满?
流道、进浇方案确定(充填模式是否平衡,结合线、困气位置)?
产品壁厚是否均匀?
筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?
最大注射压力和锁模力
由于产品结构引起的产品变形量
2.3MOLD FLOW对应结果与判断指标
2.4工作流程
2.5输入:
2.6输出:
2.7表单
3.模具设计--模具结构优化阶段
3.1模具设计分析阶段,分析目标:
模具设计评估阶段(参考缺陷库,类似产品履历,分析经验库,做第二阶段Moldflow分析(包含完整的流动、冷却、保压翘曲),提交《模具设计阶段Moldflow详细评估报告》,主要用于优化模具设计,扩大成型窗口,满足批量生产塑件外观与尺寸的稳定性要求,有稳定的CPK。
3.2模具设计分析阶段,关键评估项
模穴数量及排布
浇口形状和流道尺寸
水路设计优化,冷却液进水口温度
冷却时间/成型周期(充填时间、保压时间、冷却时间)
产品翘曲变形及原因,解决产品变形的问题
产品外观质量与工艺确定
提供DFMEA依据
生产成本确定(材料、周期、模具等)
完成完整分析后,项目经理召集第二次会议,根据分析结果讨论并由各部门签字同意执行,避免后期争执。
3.3MOLD FLOW对应结果与判断指标
1.1工作流程:
1.2输入:
1.3输出:
1.4表单
4.成型工艺优化阶段及注塑成型回馈
4.1 成型工艺分析阶段,分析目标
Moldflow分析报告提供注塑工艺趋势以及成型工艺参数推荐范围,生产部结合自身经验,得出试模初始工艺参数设置,缩小调机范围,排除缺乏经验人员盲目调机的经验累积过程,节省时间以及金钱。在此阶段需要优化的参数
4.2 成型工艺分析阶段,关键评估项
优化保压曲线
优化冷却水温度(模温)与料温(设备控制)
V/P切换点,优化螺杆充填曲线和保压曲线
最大注射压力和最大锁模力
实际成型周期