CNC加工实践总结要点

CNC加工实践总结

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CNC加工实践总结

摘要

CNC精加工技术与CNC铣床在现在的机械制造业中的作用与效益是非常重要的，突显了它在机械制造业中的核心作用，并且已经实现了传统机械制造往自动化、一体化、便捷化的成功转型。CNC数控技术的广泛应用，更加便捷有效的实现了产品种类的多样化、工件加工的便捷化以及产业结构的变革都有着重要的意义。因此，掌握好数控技术知识对于现在的大学生来说是非常重要的！

本文从牧野铣床的性能以及铣床的定位出发，阐述了工件模仁、滑块、入子以及斜销等模仁零件的精加工方法，在精加工过程中的注意事项以及机台的保养。

关键词（CNC精加工技术模仁精加工工件装夹开排气刻字刃长刀摆机台保养）

目录

摘要......................................... II 一企业情况简介. (1)

1.1企业简介 (1)

二工作岗位总结 (1)

2.1. 牧野v33铣床的简介 (1)

2.2. 加工工件的种类 (3)

2.3. 工件的加工步骤 (3)

2.3.1 工件的装夹 (3)

2.3.2工件的打表、寻边与拿数 (5)

2.3.3 工件的加工 (6)

2.4. 铣床刀具的使用 (9)

2.5. 铣床的转速与进给 (9)

2.6. 铣床的保养 (10)

2.7. 加工注意事项 (10)

2.7.1 操作铣床时不可带手套 (10)

2.7.2 打表寻边 (10)

2.7.3 对刀 (10)

2.7.4刀摆 (10)

2.7.5刀的使用 (11)

2.7.6刀具的刃长 (11)

2.7.7 下机检查 (11)

2.8. 岗位实践体会 (11)

三致谢 (13)

四参考文献 (14)

一企业情况简介

1.1企业简介

二工作岗位总结

我在XX有限公司实习，XX有限公司主要分为四大部门，包括模具事业部、塑胶事业部、冲压事业部和背光事业部。我实习是在模具事业部。

模具事业部主要从事模具的设计、制造与组装。模具的生产技术涵盖了很多种，主要有热胶道模具、镜面成型模具、双色成型模具、嵌入成型模具、吹塑成型模具等等，生产的模具产品包括电池盖、笔记本电脑、显示器、平板电脑、打印机、复印机、汽车零件以及一些家用电器等产品。

模具事业部分多个部门包括工程、设计、编程、传统加工、精加工以及钳工，而我从事的就是精加工中的数控铣床的加工。

2.1. 牧野v33铣床的简介

我在公司主要从事的是对牧野v33的操作，牧野v33是三轴联动的数控铣床，它的行程XxYxZ为600x400x350mm，加工最大的工作尺寸为450x475x250主轴转速：20,000 /min(choice) 10,000 /min (choice) 30,000 /min(optional)，最大载重为300kg，总体来说，它的行程相对较小，但他的加工精度以及刚性都是非常强悍的，因此，牧野v33定义为精加工的铣床。铣床工作面板如图二所示。

V33整体外观图如图三所示。

图三牧野v33铣床图

铣床工作台如图四所示。

图四工作台图

2.2. 加工工件的种类

由于牧野v33的行程相对较小，因此加工的工件也相对小一点，但精度相对较高，因此加工一些相对小一点模仁、滑块、入子以及斜销等等。

2.3. 工件的加工步骤

铣床的加工步骤是加工中最重要的环节，

2.3.1 工件的装夹

2.3.1.1工件的的装夹（磁盘）

对于磁盘的工作台，把工件直接放在磁盘上。我们首先要看图纸，看懂图之后，把工件图纸、工件程式单与工件对应起来确定工件装夹方向，把工件用油石察拭干净后，再把工作台用抹布擦干净，把工件按程式单上所标示方向平稳的放在工作台磁盘上（如果工件较大的话，用行车吊动）。磁盘装夹图如图五所示。

图五磁盘装夹图

2.3.1.2工件的装夹（虎钳）

虎钳装夹加工主要是一些不好固定在工作台上滑块、斜销以及一些相对较高的、形

状奇特的入子或者是其他的模具零件。虎钳装夹图如图六所示。

图六虎钳装夹图

2.3.2工件的打表、寻边与拿数

工件的打表保证了工件在铣床上方向的规整，只有把工件xyz三个方向都打好了，才能保证工件的加工精度，我们在实际操作中要保证三个方向的公差范围为0.01mm，对于滑块、入子的打表要打零面及基准面。

工件寻边既寻工件的x与y方向，对于模仁、滑块来说，要寻其基准边，这样才能更好的工件的加工精度，同时寻边保证了工件相对于铣床中的唯一性。

探数则保证了工件z方向的位置，对于新模来说我们探数面大多数都是工件的底部，然而，对于修模来说，我们一般则以工件的靠破面来抓数，因为由于修模经过反复的修理或降面，以底部拿数的话反而不准，无法将补焊的地方与原有面接顺，而靠破面则相对校准。打表拿数图如图七所示。

图七打表拿数图

2.3.3 工件的加工

2.3.3.1 在工件加工之前，了解熟悉自己所操作机台的性能或者是机台的一些特殊之处是非常必要的，检查工件是非固定好，检查机台操作面板是否完好，检查主轴内是否整洁无污垢，如果不干净，用工具将主轴内察拭干净。然后在电脑上将程式中的转速修改好后将工件加工的程式导入到数控铣床里。

2.3.3.2 工件的精加工过程，无论是加工模仁，还是加工滑块，或者是加工入子、斜销以及其他的工件，它的加工方法和步骤都是大同小异的，都是先大刀或者刀杆开粗，然后中胚、修底、细胚，根据工件的复杂成度以及工件的大小的不同，刀具的大小，加工工件的时间以及程式的多少也是不同的，工件形状结构越复杂加工工件的时间以及程式相对越多；工件越大，刀具的使用也相对越大，程式也相对越多。

2.3.3.3对于牧野v33铣床，主轴是有方向的，在装刀的时候，一定要先将主轴锁死，主轴定位的命令为M19，然后将刀套上的缺口与主轴的方向相一致，如果刀具装反，在加工工件时刀得刀摆就会很大，加工出来的工件就会过切。

2.3.3.4在工件开粗下刀之前，我们要检测一下工件的料高，如果工件毛培料实际尺寸，与工件的理论尺寸相差太多，我们则要自己打程式将多余的残料拉掉一些，防止撞刀；在确定料不高的情况下，下刀时，我们要注意下刀点的坐标是否相符，如果不符的话，查找一下是程式原因，还是寻边有问题，或者是其他的原因。在工件开粗去料的时候，我们应该在机台旁边，以防因为一些原因撞刀或断刀时，及时停止加工。而在中胚与细胚中撞刀的几率则相对小一些。由于已经开过粗，工件的大体形状已经成型，所以不容易发生撞机。由于我们所操作的牧野v33铣床的定位为精加工，一般大的模仁与滑块在v33上加工会比较慢，而且对机台会造成损伤，影响主轴的寿命，因此将其先在专用的机台上开粗开粗，开粗后然后在上v33进行精加工。这样不仅不会损坏机台，而且提高了工作效率，也加快了工作的进程。模仁中胚图如图八所示。