一次母线制作工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
一次母线制作和装配工艺
事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A 版第6页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期 6.2.5.2 母线的最小弯曲半径应符合表 6 的规定。
6.2.5.3 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于50mm ，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm ，如图 2图 2 矩形母线搭接 （L 为母线两支持点间的距离）事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A 版第7页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期 6.2.5.4 母线扭转 90°时，其扭部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍，如图 3。
6.2.6 在制作双条母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，双条母线间应按设计规定放置加强衬垫，相邻的间隔垫边缘间距离应大于 5 mm 。
6.2.7 两电器元件接线端头的水平或垂直距离小于母线宽度的两倍时，允许母线斜接。
斜接时应保证电器接线端头面积的 95% 接触。
各相都是斜接时，斜度要平行统一。
6.2.8 低压产品的开关线耳与母线搭接时，应尽量选用与开关线耳等宽的母线，若无此宽度的母线，母线宽度可适当的小于或大于线耳的宽度，但所选母线的规格必须满足其回路的额定电流 值。
当母 排的宽度 大于线耳 宽度时 ，必须保 证相与相 之间的电 气间隙值 不得小于14mm 。
6.2.9 低压产品预留给用户接电缆用途的母线应采用竖放的布置方式，如采用平放的布置方式时，则必须将母线向电缆的进出线方向弯折成直角，并按以下要求配制母线的长度。
6.2.9.1 如在出线母线上直接开孔，且施工单上没有标注电缆线耳的开孔尺事业部 PQM 工序 一次母线制作和装配工艺第A 版 第13页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期注意： 在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表 9 中的规定；线如果不在相线附近并行安装，其位置可以不按表 9 中的规定。
6.7.6 柜内母线应按先两侧后中间、先上后下、先内后外的基本顺序原则安装。
一次线制作安装工艺守则
一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。
2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。
a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。
b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。
2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。
3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。
4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。
绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。
4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。
②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。
c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。
4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
一次母线制作工艺守则.
4.7.1沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。
4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
一次线制造装配工艺守则
一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。
一次母线制作与安装工艺守则
共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。
2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。
5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。
5.1.3准备材料、设备及工具。
5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。
5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。
5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。
5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。
5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。
5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。
5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。
5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。
5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母线制作工艺守则
高、低压成套开关及控制设备母线制作工艺守则编制：审核：会签：批准：正德电气集团有限公司二○一九年九月五日发布二○一九年九月五日实施高、低压成套开关及控制设备共 10 页母线制作工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于各种高压开关柜、低压开关柜、箱式变电站等一次母线制作。
2.设备及工艺装备母线制作加工过程需采用以下设备及工艺装备：a）剪板机、冲床、钻床、母线折弯机、液压机、超声波搪锡机。
b）组合冲孔模、压花模、麻花钻头、台虎钳、划针、样冲、手锤、木锤、平台、平锉刀。
c）各类扳手d）卷尺、直尺、角尺、塞尺。
3.使用材料要求3.1、所用母线材料应具有出厂试验合格证明。
否则应按相关标准进行抗拉强度、延伸率试验及电阻率测试，并应符合要求。
3.2、所用母线材料表面应平整，无明显缺陷。
3.3、要求选用标准紧固件。
4.母线截面尺寸选用规定4.1、主母线截面尺寸按图样选用。
4.2、分支母线截面尺寸根据分支回路里各电器元件中的最小额定电流值选取，所选用母线允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
4.3、地母线和中性线截面尺寸依据设计文件或用户要求选用。
5.制作工艺过程5.1、校直根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。
平面度要求为小于1000 ：3；直线度要求为小于 1000 ：3 。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。
应在平台上进行，且不允许有明显的锤击痕迹。
5.2、下料5.2.1、按图样的展开料长度下料，其剪断面应平整、无毛刺。
5.2.3、剪节下料后，剪切截面与平面的垂直度允许偏差见表2。
表2 厚面允许偏差㎜（GBJ 149）厚面a 3～4 5～8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.8ca图2 母线厚度面允许偏差示意图5.3、弯曲5.3.1、用母线加工机弯曲时，所选加工半径应大于规定的半径值。
不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。
电气设备一次线制作工艺守则
1、总则本文件规定了公司辅助手车产品的一次母线制作过程中的工艺要求守则。
本文件适用于公司（一次母线的产品实现由外协单位完成）一次母线的外购、外协、外工艺性协作的外协件检验、验收。
2、范围本工艺守则参照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。
适用于本公司生产的辅助手车及非标类产品的一次母线的配制及安装。
3、材料3.1 铜母线；3.2 铝母线；3.3 绝缘件；4、设备及工具4.1母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。
4.2木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。
5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及元器件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。
“母线搭接使用螺栓规格”见表1.5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
注：选用的规格必须与图纸或协单一致。
6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应反复进行整平、校直。
当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。
矩形母线搭接要求方式表16.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量。
6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm 。
6.5立弯、平弯、扭弯等操作应在专用设备上进行。
如：图1、图2。
一次线制作规程_20124
一、母线加工工艺
? (六) 母线的搭接 母线在下列情况下可以搭接： (1) 侧弯母线在 5x50以上时； (2) 母线折弯过多时，或一根母线连接几个电气设备时； (3) 截面在 6x60 以上弯制困难时。 改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：
一、母线加工工艺
? (七)母线的连接与安装 1. 螺栓在母线平放时，应从上往下穿；竖放时，应从前往后穿，即将螺母置于背面。 母线的连接螺钉必须拧紧，平垫、弹垫不能漏装，螺钉应长出螺母 2~5牙。
应长出冷压头管部 3~5mm ，且导线绝缘皮与冷压头端部有 1~2mm 。 ? 4.端头压制：压制套管时应选用相应的钳口，把套管的金属部分全部压紧；压制冷
压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间，压制后应保证 冷压头与电缆连接牢固可靠。 ? 5.线头压制完后，要把两端的热缩管用热风枪热缩好。 ? 6.在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面 部分应保证与元件接触良好。
(3) 母线弯曲处距离尾端超过 400mm 应加装母线固定夹。
平弯
＞10
R
母线 连接位置
≤400mm＜0.25L
母线 固定夹
a
一、母线加工工艺
? (三) 母线的弯制
? 3. 技术要求
(1) 母线侧弯时，弯角半径 R不得小于母线的宽度 B(如图所示 )。
侧 弯
（2）母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于
A
B
导线线径 mm2
4~10 16~25 35~95 ≥120
导线线芯与端头配
合长度 mm
A
B
0.5~1.5 0.5~1.5
1~3
1~3
2~4
3~5
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额定电流（A）
1600A
1250A
1000A
800A
630A
母排尺寸（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
10x100
10x80
8x80
8x60
60x6
GGJ母排选用表：
额定电流（A）
800A
630A
500A
400A
300A
250A
200A
160A
100A
母排尺寸（mm）
6x60/10x60
1、 一次线加工、装配工艺
1.1依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分试验成套设备》（GB7251.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母第一部分：铜和铝合金母线》（GB5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）。
相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）(mm²)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
s/2
400<S≤800
200
800<S
s/4
2工艺准备
2.1认真阅读图样、技术文件、熟悉各项要求。
2.2按要求领料，并检查材料是否合格。凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。
3工艺流程
母排尺寸（mm）
10x100
8x80
60x6
5x40
MCC柜母线
额定电流（A）
1500A
1000A
800A、630A
500A、400A
母排尺寸（mm）
6x100
6x80
60x6
6x50
JXM母线选用表 XL21母线选用表 XM母线选用表
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
250
30*4/20*5
225
1.3.1母线种类的选择
根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
1.3.2主回路母线截面积的选择
主回路母线和导线截面（见下表1-1）的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
30*4/20*5
200
25*4/20*3
180
25*4
160
25*3
140
20*3
125
20*3
100
15*3
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
16
2.5
10
2.5
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
N母线TMY
PE母线TMY
400
50*5
40*4
40*4
315
30*5
15*5
15*5
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表” （见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
4.1.2选好规格的母线，在搬动时，不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
去毛刺。图样有规定的按图样要求。
3.4根据母线的规格，对母线进行整平、压花。
3.5根据需要在专用机床上进行弯曲。
3.6碱洗或酸洗。
3.7搪锡（或镀锡）。若铜排已镀好锡，3.6和3.7可省略。
3.8刷漆（喷漆）、喷涂，作颜色识别标志。
3.9清洁接触面。
3.10组装。
4工艺要求及说明。
4.1 下料
4.1.1根据图样要求，选择相应型号规格的母线。
如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。
只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。
表1-2PEN及保护导体(PE)的截面积
相导线的截面积S（mm²）
（2）模具：包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具。
便携式母线加工机
有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
1.2.2工具
扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头等。
1.2.3量具
盒尺、角尺、钢板尺等。
1.3一次线的选择
1.3.3.1中性线（N）截面积的选择
相导线的截面积超过10mm²，中性线（N）则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm²。
1.3.3.2 PEN及保护导体（PE）截面积的选择
PEN及保护导体(PE)的截面积不应小于表1-2中给出的值。如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。
250
30*3/20*5
15*3
15*3
200/
180
25*3/20*3
160/
125
20*3
100
15*3
80
25
63/60
16
50/40
40
10
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
100
35
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
20
4
16
2.5
JXF母线选用表
电流A
400
315
250
200/160
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
100
80/63
60/40
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
50*5
40*5
40*3
30*3
15*3
25
16
N母线TMY
40*4
30*4
20*3
20*3
15*3
15*3
15*3
PE母线TMY
40*4
30*4
20*3
20*3
15*3
15*3
15*3
1.3.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择
5x50
5x40
4x40
4x30
3x30
4x20
3x20
3x15
GCK母排选用表：
额定电流（A）
2500A
2000A
1600A
1250A
1000A
母排尺寸（mm）
2(10x80）
2(10x60)
10x100
8x80
10x60
PC柜母线
额定电流（A）
1600A
1250A、1000A
800A、630A
500A