盖板检验标准

生效日期2014-3-22

文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页 共 6页1、目的

通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。

2、适用范围

TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案

3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

4、抽样标准

允收水平

名称抽样水平

主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0

可靠性5Pcs Ac 0/Re 1

关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1

注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。

5、检验条件及检验方式

5.1 检验环境：

5.1.1 IQC房

5.1.2 照度 : 1×30W日光灯

5.1.3 温度 : 22℃±3℃

5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH

5.2 检验方法

5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯

5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm

5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手

指套（小指不戴）。

5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色

生效日期2014-3-22

文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页 共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在

其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

6、相关定义

6.1点线缺陷（凹凸点、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小Φ计算: (X+Y)/2=Φ。

6.2 区域划伤：正面油墨区为A区，透明区为B区，背面油墨区为C区。

6.3 名词定义：

S:面积(单位: mm²)；X:缺陷长度；Y:缺陷宽度；N:数量；Φ=(X+Y）/2；T:厚度 致命缺陷（CR)：是指根据判断与经验，显示对使用该产品之人员有发生危险或不安全结果的缺点。

主要缺陷(MAJ):是指致命缺陷之外的缺点，其结果可能会导致故障或功能不全，或实质上降低产品之使用性能，以致无法达成期望之目标。

次要缺陷（MIN）：是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有差异，但在产品之使用与操作效用上并无多大影响。

7、外观检验标准

允收个数

序号不良项目判定标准

A区B区C区

使用工

具/设

备

缺陷

等级

01 包装1.产品数量不符、无出货报告

2.外箱无ROHS标识

3.型号、版本与工艺文件不符

4.产品变形、破损

不允许，有特殊要求的按特殊

要求执行目视次要

02 尺寸1.按照设计结构图纸上所有标

注的尺寸

2.保护膜四边余边长度

（6mm±1mm）

符合文件要求

数显卡

尺

千分尺

主要Y≦0.02mm，X≦3mm 不计

＞5寸，0.02mm﹤Y≦0.05mm，

X≦5mm

≤5寸，0.02mm﹤

Y≦0.03mm，X≦3mm

＞5寸，允许2

个，间距大于

10mm；

≤5寸，允许1

个

03

线状不良（划

伤、毛线）

＞5寸，Y＞0.5mm，X﹥5mm ≤5寸，Y﹥0.03mm，X﹥3mm 不允许

不导致透光

即可，不可密

集

(密集度：

1cm2内数量

不超过3个）

目视

菲林尺

次要

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文件名称 TP盖板检验标准本页码第3页 共 6页

Φ≦0.1mm；

不计（可视区

油墨点不允

许）

＞5寸，0.1mm＜Φ≦0.2mm

≤5寸，0.1mm＜Φ≦0.15mm

2个，间距大于

20mm （可视

区油墨点不允

许）

04

点

状

不

良

凹凸

点、亮

点、白

点、异

色点、

油墨点

＞5寸，Φ＞0.2mm

≤5寸，Φ＞0.15mm

不允许

可接受（凸起

部位厚度不

超过量产文

件尺寸或厂

内限度样的

标准），孔不

可有;按键区

5MM内不允

许点状不良。

目视

菲林尺

次要崩边

X≦0.15mm,Y≦0.1mm,Z≦

1/2T, T为玻璃厚度，Z为崩的

深度,X为长度，Y为宽度。＞5寸，允许2

个，间距大于

20mm；

≤5寸，允许1

个

05

崩角

X≦0.15mm,Y≦0.1mm,Z≦

1/2T

不允许

不影响装配、

功能即可，不

可密集(密集

度：1cm2内

数量不超过

3个）

目视

主要

06 破裂有裂痕不允许目视主要

点状透光按照点状不良判断

07

透光

线状透光按照线状不良判断

目视

菲林尺

次要08

保护膜覆盖

情况

非贴合面即钢化表面的保护膜

皱

不允许

目视次要09 表面脏用酒精擦拭1~5次可擦拭掉

允许，但不良比例不能超过

5%

目视次要

10 色差颜色以我司签样为主，超过上

下限度

不允许目视主要

11 彩虹现象、折

痕

按客户承认的样品为准不允许目视主要

12 毛刺/缺口可视区印刷连续不平整处Φ≥

0.15mm

不允许

目视菲

林卡

次要

13 丝印及

LOGO

字迹模糊，断线，油墨区呈雾

状，印迹；LOGO的颜色以图

纸和色卡判定，（或以客户样品

为准）LOGO大小与量产文件

不允许目视次要