电感检验标准书
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3.4缠绕的胶带宽度应和磁芯的宽度一致。胶带应紧密缠绕≥3.5层，不允许有松散、歪斜现象，胶带的收尾应在电感的底部。胶带的颜色应每批一样。
3.5加工好的电感都应进行浸漆处理，电感引线脚不能浸到绝缘漆，浸漆时间不少于10分钟，烤漆温度100℃±5℃时间不少于2小时。
4.0漆包线的检验
4.1漆包线耐温应≥155℃，特殊要求另行规定。
检验标准书
编号
版本
A
外购电感质量检验标准
1.0电感量允许范围：标称电感量±3%(有特殊要求的另行说明)。
2.0线包饱和度85%以上，规定的线径以漆包线的内径(去除绝缘漆皮层后的线直径)为准，磁芯的材质及气隙要符合我公司要求。如饱和度达不到85%以上请加粗线径，直至达到要求为止。
3.0磁性材料的检验
3.1应是pc30(冷光灯变压器应是PC40)的铁氧体粉烧结，磁性材料表面应光洁明滑、紧密细腻、无凹凸不平现象。
6.0线包绕制应平整，线与线无交差现象。
7.0引脚上的线包引出线应缠绕≥2圈，上锡良好无漆皮，引线脚位应符合相对应的线路板的脚位。特殊规格的引线脚位按照附图规定的脚位来验收。
批准wenku.baidu.com
审核
制表
4.2漆包线每米针扎(漆层薄或漏涂、气泡)应在≤6个(击穿点)，电压AC：1500v。
5.0电感绝缘性能检验
5.1引线脚与骨架：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.2引线脚与磁芯：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.3包线圈和磁芯的胶带耐温要≥125℃，单层耐压电压AC：≥800v。
3.2磁芯装配在骨架线包后，两片E形(EI形)磁芯应紧密对合，对合处应平整无参差不齐现象。
3.3把电感放在烘烤箱里，起始温度为100℃，每半小时升10℃-20℃。最高温度为210℃，其间每升一次温度，把测试的电感量记录在座标上，看温度为180℃-210℃时电感量是否变化大，取在以上温度时电感量稳定、一致性好为准。
3.5加工好的电感都应进行浸漆处理，电感引线脚不能浸到绝缘漆，浸漆时间不少于10分钟，烤漆温度100℃±5℃时间不少于2小时。
4.0漆包线的检验
4.1漆包线耐温应≥155℃，特殊要求另行规定。
检验标准书
编号
版本
A
外购电感质量检验标准
1.0电感量允许范围：标称电感量±3%(有特殊要求的另行说明)。
2.0线包饱和度85%以上，规定的线径以漆包线的内径(去除绝缘漆皮层后的线直径)为准，磁芯的材质及气隙要符合我公司要求。如饱和度达不到85%以上请加粗线径，直至达到要求为止。
3.0磁性材料的检验
3.1应是pc30(冷光灯变压器应是PC40)的铁氧体粉烧结，磁性材料表面应光洁明滑、紧密细腻、无凹凸不平现象。
6.0线包绕制应平整，线与线无交差现象。
7.0引脚上的线包引出线应缠绕≥2圈，上锡良好无漆皮，引线脚位应符合相对应的线路板的脚位。特殊规格的引线脚位按照附图规定的脚位来验收。
批准wenku.baidu.com
审核
制表
4.2漆包线每米针扎(漆层薄或漏涂、气泡)应在≤6个(击穿点)，电压AC：1500v。
5.0电感绝缘性能检验
5.1引线脚与骨架：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.2引线脚与磁芯：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.3包线圈和磁芯的胶带耐温要≥125℃，单层耐压电压AC：≥800v。
3.2磁芯装配在骨架线包后，两片E形(EI形)磁芯应紧密对合，对合处应平整无参差不齐现象。
3.3把电感放在烘烤箱里，起始温度为100℃，每半小时升10℃-20℃。最高温度为210℃，其间每升一次温度，把测试的电感量记录在座标上，看温度为180℃-210℃时电感量是否变化大，取在以上温度时电感量稳定、一致性好为准。