模板技术交底(标准层)

交底内容
1、作业时间安排:
2、材料、机械:
1200mm,1000mm ，800mm ，600mm
木工圆盘锯、手动电锯
3、操作工艺:
梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
板模板安装顺序：满堂脚手架搭设7 主龙骨 7次龙骨 7顶板内、外墙柱头模板龙骨定位7 拼装
顶板模版7
模板调整验收
7进行下道工序
墙柱模板安装顺序：找水平、定位7拼装墙、柱模7 立模、安装主龙骨7搭设脚手架7对拉螺杆进
行加固7在墙柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝7浇筑混凝土7拆除脚手架、 梁模板安装时：当梁高 H 大于或等于600mm 时，在梁H/2处加？12@500穿梁对拉螺杆。

当梁跨度
大于4m 时，按全跨长度2%。

进行梁底模起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

板模板安装时：板块与板块的接缝处理，做楔口式拼接。

然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

最后在 柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。

4、质量标准及验收
项目 允许偏差（mm ）
检验方法 轴线位置 5
钢尺检查
底模上表面标高
± 5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
± 10
钢尺检查 柱、墙、梁
+4, -5
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m
8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
项目名称 楼栋号 #楼
分项工程名称 标准层 工程量 分包商
负责人
(1)
钢管: 壁厚3.5mm
拉杆:
木方:
40mm*90mm
螺杆: 直径12对拉螺杆，地下室外墙为止水螺杆
(6) 步步紧、扣件等
按标高铺梁底板
■＞吊线找直
7梁两侧模板 7调整模板7绑扎梁钢筋7 安装垫块
模板7清理模板
以上。

在同一垂直操作面上，严禁上下同时施工操作；防止物体坠落伤人。

模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；严禁操作人员随模板起落。

进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底。

模板拆除必须有主管人员下达的拆模令，方向拆除模板。

模板拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要
表面平整度
2m 靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差(mm )
预埋钢板中心线位置 插筋
中心线位置
5 外露长度 +10，0 预埋螺栓
中心线位置
2 外露长度 +10，0 预留洞
中心线位置
10 尺寸
+10，0
5.1安全措施
上岗前必须对上岗人员进行安全教育，牢记“安全生产, 人人有责”，认真学习和执行安全操作规程
和安全六大纪律，十个不准。

5.1.1、木工安全操作技术基本要求:
(1)、模板支撑按专项施工方案搭设，不得使用腐朽、锈蚀、扭裂弯曲变形的材料，顶撑要垂直底
脚平整、坚实，并有牢固的拉杠、剪刀撑。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

(3)、 支设独立柱、梁模板应设临时操作台，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。

(4)、 支设4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时搭设工作台。

木工机械均不使用倒顺开工控制。

(6)、 圆盘锯操作前应进行检查各部位，操作时严禁人员与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片，超
过锯片的木料禁止上锯，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料不得硬拉。

(7)、 支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上，施工通道中间的支撑
、拉杆等应设在1.8m 高度
(8)、 (9)、 (10)、 夜间施工，必须在足够照明条件下，方向操作。

(11)、 (12)、 施工机械要有专人负责，严禁非专业人员操作。

(13)、 (14)、 预埋管、预留孔中心线位置
3 5、安全生产及环保措施
及时清理，堆放整齐。

5.2、模板制作场地及机械安全用电:
在施工现场作业过程中，为了保障用电安全，提供施工用电的临时用电工程，必须有针对性的安全 防护措施。

5.2.1、在施工现场临时用电过程中，必须采用的电气安全保护技术要点:
①、
5.2.2、在施工现场及临时用电必须按以上保护技术和安全防护措施，必须安全控制电气漏电、设备 漏电间接接触和人体直
接接触，以及电火引发火灾的安全措施。

5.3、安全防火以及季节性措施 (1) 、冬季施工安全措施
参加冬季施工作业的工人都必须进行冬季施工安全教育，
并进行安全交底。

六级以上大风或大雪,
应停止高处作业，搞好防滑措施，对斜面、通道边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清理， 要加强检查和维修和防止触电及火灾的发生，必须正确使用个人防护用品。

(2) 、雨季施工安全措施
防触电，电源线不得使用裸导线和地面敷设，配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器 元件不应破损，严禁带电明露。

机电设备的外壳采取可行的接地或接零保护，使用手持电动工具和 机械设备时安装合格的漏电保护器，发现问题及时报告，通知电工检修，作业人员应正确使用劳保 用品，以及危险场所、潮湿区域使用安全。

(3) 、冬季施工安全措施
冬季气候寒冷，低温时间持续较长，主要做好防寒防结冰防滑工作。

主体结构施工属露天作业, 要采用多种形式，对职工进行防寒保温知识的宣传教育，使职工了解防寒抗冻的常识，合理调整作 息时间，对低温条件下的作业场所搞好防寒防结冰防滑措施, 发现有作业禁忌症的及时调离，要及时供应符合卫生要求的茶水，保证食堂饭菜质量，医护人员作 好医疗和预防工作。

(4) 、防火措施
注意防火安全，木料加工区内刨花木削和废料清理干净，严禁吸烟，备好灭火器，并有消防 措施和严格的消防制
度，现场设专职人员负责消防工作
6、成品保护
(1) 模板施工完成后应将锯末、木屑等清理干净。

(2) 模板施工时应避免破坏砼面。

采用TN-S 接电、接零保护系统; ②、 采用二级漏电保护系统; ③、 采用三级配电形式; ④、 规范配电线路的敷设;
⑤、 规范配电装置的电器配置和使用;
⑥、 电气安全防护措施，绝缘和线路防护措施。

对低温下高处作业的工人要经常观察,
（3）施工中保护好绑扎好的钢筋，避免钢筋扭曲变形。

（4）加强质量控制。

7、模板支设方法
7.1板模板
楼层数层咼（m）设计
标准层 2.95
ur (mm)
100、120
采用15mm 厚模板，采用40mm X 90mm木方，间距250mm ;支
撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用① 48 X
3.0mm钢管，支撑采用盘口架支撑体系，拉杆长度为1000mm和
600mm,配
合使用，拉杆不能贯通部位全部采用钢管扣件进行拉结。

搭设要求:
1、对拉螺杆间距为450*500 。

2、对拉螺杆第一道距地面20cm。

3、主龙骨采用双钢管水平布置在
顶托上。

7.2柱模板—-
柱截面尺寸
1400*600
支撑设计
采用15mm厚模板，采用40mm X 90mm木方，木方间距115mm,柱箍为
①48 X 3.0mm钢管制作，柱箍间距取450mm ,柱箍合并根数2根。

7.3墙模板
楼层数层咼（m）墙厚（mm）设计
l
200*700
7.5楼梯模板
楼梯模板采用15mm 九夹板，踏步侧板钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板 龙骨采用40 X 90木方。

制作时在梯段侧板内画出踏步形状和尺寸, 板厚度钉上木挡。

标准层
2.95 200
7.4梁模板
梁截面尺寸
采用15mm 厚模板，采用 40mm X 90mm 木 方，主龙骨为①48 X 3.0mm 钢管，主龙骨并
根数为2根，间距为450mm,;穿墙对拉螺 栓为直径 M12 ;横竖方向 450mmx500mm 。

次龙骨间距150mm 。

ma
支撑设计
200*300， 200*350 250*400， 200*450 250*550， 200*550 采用15mm 厚模板，采用40mm X 90mm 木方，立杆采 用①48X 3.0mm 钢管，立杆沿跨度方向间距为 1.0m ，梁 两侧立杆间距为1.0m ，梁底支撑木方垂直梁截面方向， 梁底设置三根木方，扣件采用单扣件。

200*600 ， 200*650
梁底增加两根水平杆。

并在踏步高度线一侧留出踏步侧
疤：＜1时门訂
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二
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7.6、外墙及外柱接头处做法: ULILLUUULl
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--
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—
要求:
1、预埋球需在底层混凝土浇筑前预埋。

2、剪力墙外墙预埋球间距
70cm 。

3、柱预埋球按照柱截面大小进行布置。

8承插式脚手架搭设 8.1、搭设要求: (1)立管距离墙体距离应为 400mm~500mm 。

(2)架体与架体之间应充分连接, 保证架体的整体性。

(3) U 托上主龙骨需使用两根① III 二
—
48钢管。

(4)立管底部需垫 100*100mm 模板片。

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8.2、 搭设效果图：(如图1) 8.3、 承插式碗扣架立管布置图：(如图
2) （图
1）
9、补充内容: 1、墙柱与外墙处在模版安装前需在接头部位粘 帖 海绵条以防止漏浆。

1^
F BIIESI !
2、楼梯口处模版需按照要求配制定型模版，板 与板之间需用木枋进行固定防止漏浆(如图 I -l
3、为防止外墙洒落混凝土要求木工配模时对所
I
11 —1|
（图2）
涉及外墙外模版配制高度高干混凝土成型面
40cm 。

注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。