油漆工艺培训手册

工 艺
色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。
• 原因： 1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。
2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。 3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。
• 预防： 1、按照程序编制指导手册，设置参数。
2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。 3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。
2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。 3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待
喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。 4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。
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艺
措施： 1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。
3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。
5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对
修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修
工
补面进行抛光处理。
2、按照程序编制指导手册，设置参数。
3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。
4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关
键点的风向定期监督并调整。
5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。
工 • 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。
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2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。
桔皮(orange peel)：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，
类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。
• 原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄。
2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。
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灰尘（颗粒）Dirt：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起
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原因： 1、油漆结晶或受到污染。
2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。 3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 4、喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。
2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。
3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。
4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。
5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。
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2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
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预防： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调
漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。 2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。 3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗 剂等方
法来加强清洁。 4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。
6、涂装环境湿度太高。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。
2、按照程序编制指导手册，设置参数。
3、按照调漆工艺卡调配油漆。
4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。
5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。
6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。
• 措施： 1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。
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缩孔（鱼眼crater）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷, 可能造成内表面外露。
• 原因： 1、喷房内湿度太高。
2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。 3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。 4、喷涂机械手的喷枪表面有油。
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2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
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溶剂气泡(POP)：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在
1mm以下的顶部裂开的小气泡
• 原因： 1、喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高。
3、流平时间不足。
4、涂装环境温度太高。
5、使用稀释剂挥发速度太快。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量
• 原因： 1、油漆受到污染（含有丝状物）。
2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。
3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。
4、喷涂过程风向不符合要求。
5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。
• 预防： 1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。
2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。
措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。
2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。
3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。
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纤维丝(Fibre)：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。
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2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。
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流挂(sag)：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈
ห้องสมุดไป่ตู้波浪、浅滩形状
• 原因： 1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。
2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。
3、油漆粘度太低。
4、基材表面温度太低。
5、涂装环境温度太低。
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遮盖不良(Poor hidding)：油漆没有完全遮盖产品表面，透过 漆膜可以看见下层表面的颜色。
• 原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。
2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。
3、机械手雾化空气不稳定。
4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。
5、机械手扇面空气不稳定。
6、旋杯的转速太快、形状不正确。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。
2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽。
3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。
4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽。