Q PNC-07-07 生产过程控制程序

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1.0 目的：

对生产过程进行控制，确保生产出符合规定要求的产品。

2.0 适用范围：

适用于公司产品生产作业过程的控制。

3.0 职责：

3.1 生产课负责生产计划的下达及进度控制；

3.2 采购依据生产计划负责按时按量的采购物资；

3.3 工程课负责编订技术图纸、《产品工艺流程图》、《作业指导书》等；

3.4 工程课负责编订《工序产品检验规范》、《成品检验规范》；

3.5 品管课负责对生产过程中产品的监视和测量进行控制；

3.6 生产部门负责生产计划的执行及质量控制；

3.7 生产部门负责编订《操作规程》。

4.0 工作程序：

4.1 生产计划的控制：

4.1.1 业务课接到顾客订单(合同)经评审后用“客户订货单”或“联络单”方式及时反馈到生管课；

4.1.2 生产课根据“客户订货单”编制物料需求计划及生产计划；

4.1.3 生产部门依据生管课开立的生产计划安排生产。

4.2 工序过程的控制：

4.2.1 工艺质量的控制：

工程课负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》；生产部门负责编制《操作规程》，各工序操作

编制日期：2008.3

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人員嚴格依據《產品工藝流程圖》、《作業指導書》和《操作規程》進行作業。

4.2.2 生產設備的控制：

生產過程中設備的控制依據《設備管理控制程序》執行。

4.2.3 監視和測量裝置的控制：

生產過程中監視和測量裝置的控制依據《監視和測量裝置控制程序》執行；

4.2.4 工藝質量的監督：

IPQC負責跟進對每一工序工藝執行情況，當發現有違反操作規程或操作不規範時，應予以糾正，必要時開立“生産停線通知單”；

4.2.5 工序產品質量的控制：

A．生產車間每生產前或批量生產前，IPQC進行首檢並填寫“在製品首(初)檢單”，首件合格後生產員工方可生產；

B．生產過程中，生產員工按“作業指導書”對所生產的產品進行自檢；

C．IPQC依據《工序產品檢驗規範》對每一質量控制點的工序產品進行檢驗或試驗，並填寫“巡檢記錄表”

D．FQC依據《成品檢驗規範》對成品進行核對總和試驗，並填寫“制程巡檢記錄表”。

4.2.6 特殊工序的控制：

注塑、衝壓等特殊工序，操作人員應具備資格的人員擔任，並嚴格按《操作規程》作業，操作人員應定員定崗。管理課每半年對特殊工序進行一次“工序能力”的確認，並作好記錄。

4.2.7 人員技能的控制：

對於技能培訓要求的工序，管理課依據《人力資源控制程序》組織人員的培訓、考核和標識，只有培訓、考核合格的人員方可上崗。

4.2.8 生產過程變更的控制：

對於生產過程的變更依據《制程變更作業辦法》實施。

編制日期：2008.3

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4.2.9 信赖性试验、耐电压测试和产品安全认证的控制：

对于产品的信赖性试验和耐电压测试分别依据《信赖性试验管理办法》、《耐电压测试例行检验办法》

和《产品安全认证管理办法》执行。

5.0 相关文件：

5.1 设备管理控制程序

5.2 监视和测量装置控制程序

5.3 产品监视和测量控制程序

5.4 人力资源控制程序

5.5 操作规程

5.6 作业指导书

5.7 工序产品检验规范

5.8 成品检验规范

5.9 制程变更作业办法

5.10 信赖性试验管理办法

5.11 耐电压测试例行检验办法

5.12 产品安全认证管理办法

6.0 质量记录：

6.1 在制品首(初)检单

6.2 制程巡检记录表

6.3 生産停线通知单

编制日期：2008.3

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