预应力混凝土管桩质量检测指导书.doc
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响，管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。
因此，对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义，以确保其满足设计要求，保障建筑物的安全性和稳定性。
二、检测方案1、检测前的准备工作（1）收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料，了解场地地质条件、设计要求和施工情况。
（2）明确检测任务和目的，确定检测数量及检测部位。
（3）制定检测计划和方案，准备检测设备和器材。
2、检测内容及方法（1）外观质量检测对管桩的外观质量进行检测，包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。
采用观察法进行检查，对发现的问题进行记录和拍照。
（2）尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。
（3）承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测，确定其是否满足设计要求。
静载试验采用堆载法或锚桩法进行，根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。
（4）完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测，通过在桩头施加激振信号，观察桩身的振动情况，判断是否存在缺陷或断裂。
低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。
三、检测流程1、收集资料，制定方案。
2、对外观质量进行检测。
3、对尺寸进行检测。
4、进行静载试验，检测承载力。
5、进行低应变法检测，判断完整性。
6、分析检测结果，出具检测报告。
7、对不合格的管桩进行处理或更换。
预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在施工、使用过程中，管桩可能会出现各种质量问题，如桩身裂缝、桩头破损等。
为了确保管桩的安全性和可靠性，对其进行检测至关重要。
本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。
二、检测内容1、外观检测：检查管桩的外观质量，包括桩身是否有裂缝、破损等现象。
预应力混凝土管桩检测方案
高速公路软基处置预应力混凝土管桩检测方法河南省路通物探科技开发有限公司二○○六年五月目录一、工程概况2二、预应力混凝土管桩试桩注意事项2三、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策3（1）桩身断裂3（2）桩顶碎裂3（3）桩顶位移3（4）桩身倾斜4（5）接桩脱裂4（6）沉桩达不到设计要求4四、检测方式和目的4（1）低应变更力检测5（2）高应变更力检测5（3）静载荷实验5（4）孔内摄像法检测5五、检测执行标准6高速公路软基处置预应力混凝土管桩检测方法一、工程概况按照高速公路服务区改扩建工程设计文件及施工方案，部份服务区上下车道及匝道加宽段拟采用预应力混凝土管桩进行加固处置，其目的是减少新加宽路基的沉降量，缩小新老路基不同沉降，减少新老路面出现纵向裂痕的概率，确保工程质量。
设计预应力混凝土管桩直径为ø400mm，桩长？？不等，壁厚60mm，桩身强度不小于？？MPa。
二、预应力混凝土管桩试桩注意事项为确保预应力混凝土管桩的成桩质量，在正常施工前，施工单位应按照设计要求认真做好预应力混凝土管桩的成桩实验工作，按如实验结果肯定成桩工艺和施工参数。
（1）．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
（2）．试打桩应选在地质勘探孔周围。
（3）．施打条件应与工程桩一致。
（4）．预应力混凝土桩的打桩顺序按照桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工厂地较开阔时，宜从中间向周围进行；②若桩较密集、场地狭长、两头距建（构）筑物较远时，宜从中间向两头进行；③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
④按照桩的入土深度，宜先长后短。
⑤按照管桩的规格，宜先大后小。
三、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策（1）桩身断裂①桩身弯曲过大、强度低，不能经受锤击的作使劲。
所以，桩的强度必需达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理干净，以防致使桩尖位移不在桩的纵轴线上。
新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm 、蜂窝面积小于总面积0.5 ％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm ，宽度＜0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜10mm ；桩尖中心线＜10mm ；桩身弯曲矢高＜1／1000 ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm ，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8 ，PC700B110-14 。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC ）和预应力高强混凝土管桩（PHC ）。
PC 管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC 管桩混凝土强度等级不低于C80 。
AB 是型号，60 是壁厚，8 是单节长度，8 是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc 桩，混凝土强度设计等级C60 ）、预应力高强混凝土管桩（简称phc 桩，混凝土强度设计等级C80 ）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB 、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA ，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300 应该表示管桩外径，60 是指壁厚为60mm ，第一个8 是指钢筋根数，最后一个8 是指桩身长度为8 米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1 管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
预应力混凝土管桩质量检测指导书.
预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预应力混凝土管桩作业指导书(Word最新版)
预应力混凝土管桩作业指导书通过整理的预应力混凝土管桩作业指导书相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！津秦铁路客运专线x标段后张法预应力混凝土箱梁预制工程编号：模板工程作业指导书单位：中铁xxx局集团xx制梁场编制：审核：批准：2009年3月30日发布2009年4月01日实施津秦铁路路基工程预应力混凝土管桩施工作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。
2．作业打算2.1内业技术打算作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工平安保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。
2.2外业技术打算施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公须要。
3．技术要求3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必需在梁场范围内进行。
3.2施工打算施工前细致做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。
本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，刚好解除地表水。
打桩前合理支配打桩依次：一是尽量削减桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特殊是桩束多、间距小时；三是依据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。
4、施工工艺流程4.1、开始桩架走道立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备移桩架对位吊装、插桩否桩位及桩体斜度符合要求是下沉否首节桩体斜度符合要求是接桩最终阶段锤击或静压达到沉桩结束限制条件是结束5、施工要求5.1施工打算施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。
5.1.1场地工程地质条件勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案预应力管桩检测方案1. 引言本文档旨在详细介绍预应力管桩检测方案，包括预应力管桩检测的背景和目的、检测方法、检测步骤、数据分析和报告编制等内容。
2. 背景和目的预应力管桩作为一种重要的地基处理工作，其承载力和稳定性对工程建设的安全性和可靠性有重要影响。
因此，进行预应力管桩的检测工作可以评估其质量和性能，确保工程的稳定性和安全性。
3. 检测方法针对预应力管桩的检测，可以采用多种方法和技术，包括非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测方法包括声波检测、超声波检测、电磁检测等；破坏性检测方法包括取芯检测、拉力试验等。
4. 检测步骤4.1 准备工作在进行预应力管桩检测之前，需要做好准备工作，包括确定检测的具体位置和范围、制定检测方案、准备检测设备和工具等。
4.2 检测参数的选择根据预应力管桩的设计要求和工程实际需求，确定需要检测的参数，例如管桩的直径、壁厚、预应力等。
4.3 检测方法的选择根据预应力管桩的材料和形式选择合适的检测方法，例如采用超声波检测对钢管进行壁厚测量，采用声波检测对预应力进行评估。
4.4 检测操作按照预先制定的检测方案和步骤，进行预应力管桩的检测操作，包括设备的设置和校准、数据的采集和记录等。
4.5 数据分析与结果判定对采集到的数据进行分析和处理，评估预应力管桩的质量和性能，根据检测结果判定其合格性和可靠性。
5. 报告编制根据检测结果和分析，编制预应力管桩检测报告，包括检测的目的、方法、步骤和结果，对存在的问题提出建议和改进措施。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：附件1：预应力管桩检测方案制定表附件2：预应力管桩检测设备和工具清单附件3：预应力管桩检测数据记录表7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1) 预应力：指在施加荷载前，通过对构件施加预先的张拉力或者倾斜力来提前施加一定应力，以抵消后期荷载的影响，提高构件的承载能力和变形性能。
2) 管桩：通过将钢管或者混凝土管嵌入地下，以增加地基的承载力和稳定性的一种地基处理工艺。
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收.doc
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收
1）施工前检验：桩的外观质量、桩身混凝土强度；电焊条、打桩或压桩设备检验；桩基定位复核等。
2）施工中检验：打或压人深度、停锤标准、静压终止压力值、桩身的垂直度；接桩的质量，接桩的间歇时问，桩顶完整状况；每米进尺的锤击数、最后1m进尺锤击数、总锤击数、最后三阵十锤的贯人度和桩尖标高；桩顶、桩位地面土体的竖向和水平位移观测值等. 3）施工后检验：应在桩承台土方已经开挖完毕后进行，应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量（动测）和单桩极限承载力（静载）的检验。
全部检验合格，才能进行桩承台的施工。
预应力混凝土管桩施工质量检测技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检测技术规程一、前言预应力混凝土管桩在工程中应用广泛，其施工质量检测是保障工程质量和安全的重要环节。
本技术规程旨在规范预应力混凝土管桩施工质量检测，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 预应力混凝土：按照设计要求，采用质量稳定、符合要求的预应力混凝土材料。
2. 钢筋：采用符合要求的预应力钢束，其直径、截面积、抗拉强度等应符合设计要求。
3. 管道：采用符合要求的钢管或玻璃钢管，其规格、厚度、长度、连接方式等应符合设计要求。
4. 粘结剂：采用符合要求的黄胶或环氧树脂等粘结剂，其配合比、性能等应符合设计要求。
三、施工准备1. 施工前应进行充分的技术交底，明确施工要求和质量要求。
2. 施工前应对施工场地进行勘察和测量，确定施工范围和位置。
3. 施工前应检查材料质量，严格按照设计要求进行材料的配比和搅拌。
4. 施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工序和质量检查点。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、切割、焊接等。
2. 预制管道：根据设计要求和施工图纸，对管道进行加工和制作，包括切割、焊接、打孔等。
3. 预应力张拉：在管道内侧设置预应力钢束，按照设计要求进行张拉，并进行张拉力检测。
4. 管道安装：将预制好的管道安装到预制孔洞内，保证管道的位置、方向和倾斜度符合设计要求。
5. 粘结剂注入：在预制孔洞内注入粘结剂，保证粘结剂充分浸润钢筋和混凝土，确保粘结强度。
6. 管道浇筑：将预应力混凝土倒入管道内，保证充实、密实和均匀。
7. 管道养护：在混凝土初凝后，对管道进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工质量检测1. 管道位置和倾斜度检查：在管道安装后，进行管道位置和倾斜度的检查，保证符合设计要求。
2. 管道长度和直径检查：在管道安装后，进行管道长度和直径的检查，保证符合设计要求。
3. 预应力钢束张拉力检测：在预应力钢束张拉后，进行张拉力的检测，保证符合设计要求。
预应力混凝土管桩检测方案.docx
预应力混凝土管桩检测方案.docx范本（风格一）一、前言本文档旨在制定预应力混凝土管桩的检测方案，通过详细描述检测的步骤和方法，确保预应力混凝土管桩的质量和安全性。
二、背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基工程施工方式，其质量的稳定性对于整个工程的安全和可靠性具有重要的影响。
因此，进行预应力混凝土管桩的检测工作是必不可少的。
三、检测目的1. 确保预应力混凝土管桩的质量符合相关标准和规定；2. 评估管桩的承载力和稳定性；3. 发现管桩中存在的缺陷和质量问题。
四、检测对象1. 地下预应力混凝土管桩；2. 与地下预应力混凝土管桩相关的设备和管线。
五、检测步骤1. 检测准备：1.1. 准备检测设备和仪器，包括超声波检测仪、磁粉检测仪等；1.2. 检查检测设备和仪器的工作状态和精度；1.3. 制定检测计划，明确检测的范围和内容。
2. 检测方法：2.1. 使用超声波检测仪进行管桩的声速检测；2.2. 使用磁粉检测仪进行管桩的裂缝检测；2.3. 使用负荷试验机进行管桩的承载力试验。
3. 数据处理和分析：3.1. 对检测数据进行整理和分析；3.2. 判断检测结果是否符合相关的标准和规定；3.3. 发现问题时，及时进行修复和改进。
4. 报告编写：4.1. 撰写管桩检测报告，包括检测结果、问题分析和改进建议；4.2. 报告的格式和内容符合相关的标准和规定；4.3. 报告中包含必要的图表和数据统计。
六、附件本文档涉及附件：无七、法律名词及注释1. 预应力混凝土：指通过施加一定的先期应力来预先预应力混凝土构件的力学行为的材料。
2. 管桩：指由预应力混凝土组成的管状地基工程构件。
3. 超声波检测仪：用于检测材料内部缺陷的一种仪器。
4. 磁粉检测仪：用于检测材料表面开裂问题的一种仪器。
5. 负荷试验机：用于测试材料承载力的机器设备。
6. 检测范围：指在检测工作中需要涉及的地理空间范围。
7. 检测计划：制定检测工作的时间安排和分配的计划。
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，制定本技术规程。
二、材料检验1. 钢筋检验：（1）钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
2. 预应力钢筋检验：（1）预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
（4）对于锚具、套管等相关附件，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 混凝土检验：（1）混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定，检查其配合比、强度等指标是否合格。
（2）对于预制混凝土构件，应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。
（3）对于现场拌制的混凝土，应在混凝土搅拌站进行质量检验，确保其配合比、强度等指标符合设计要求。
三、施工检验1. 基坑开挖检验：（1）基坑开挖前，应检查地面承载力是否符合设计要求。
（2）基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行，基坑底部应平整。
（3）基坑开挖后应进行土体的承载力检测，确保基坑的稳定性。
2. 钢筋的加工、安装检验：（1）钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋之间应采用连接件连接。
（2）钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。
（3）钢筋的防锈处理应符合规定。
3. 预应力钢筋的安装和张拉检验：（1）预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉，张拉应采用预应力张拉机进行。
（2）张拉应按照设计要求进行，应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。
（3）预应力钢筋的锚固应符合设计要求，应进行质量检查。
014预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则
#####公司地基专业作业指导书预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则1. 目的为了规范预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围预应力管砼桩桩身质量及尺寸偏差检测的前期准备、检测实施。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）》为最基本的技术依据。
对于湖北省境外的检测项目，依据国标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.1 检测前的准备测试前可由项目经理或安排有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及桩型、桩长、检测数量。
4.2试验装置、设备、材料、工具的准备准备试验所需的全部设备，包括万能试验机、钢直尺、钢卷尺、直角靠尺、20倍数字放大镜、分析天平、碳硫高速分析仪、微机元素分析仪、游标卡尺、塞尺、游标量角器、钻芯机。
4.3检测实施长度：用钢卷尺测量精确至1mm。
桩身弯曲度：将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大矢距，精确至1mm。
外径：钢直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值，精确至1mm；壁厚：钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测四处壁厚，取平均值，精确至1mm；保护层厚度：用卡尺测量同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm；螺旋筋间距：用卡尺量三处取平均值，（+5，-5），端部间距为45mm；查看主筋数量；主筋外轮廓直径：卡尺测量3根，精确至0.01mm；箍筋直径：卡尺测量3处，精确至0.01mm；端板厚度：卡尺测量3处，精确至0.1mm；端板外径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；端板内径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；端部倾斜：将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端部靠紧测其最大间隙处。
观察粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、断筋，脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面是否存在漏浆及空洞和蜂窝。
预应力混凝土管桩作业指导书
预应力混凝土管桩作业指导书一、适用范围： 适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层 的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，人土深度一般为 1０～ 70m。
二、编制依据： 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号) 《交通土建软土地基工程手册》 《地基处理技术及工程应用》 三、预应力混凝土管桩定义： 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土 管桩。
预应力混凝土管桩代号为 PC，混凝土强度等级一般为 C60 或 C70；预 应力高强混凝土管桩代号为 PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
四、预应力管桩（打入法）作业内容 1、施工准备： 1）场地准备 对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无 妨碍打桩的障碍物，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理 措施。
2）技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合 格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《铁路桥涵施工规范》 （TB10203）附录 A （试桩试验方法）进行试桩（不少于 2 根） 。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收 锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参 数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、 管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量 减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3）机具设备准备 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工 具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路， 并做好照明准备工作。
4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员， 并对所有人员进行技术交底、 安全交底。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
预应力管桩检测方案模板
预应力管桩检测方案模板甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________鉴于甲乙双方为确保预应力管桩工程质量达成一致意见制定如下方案：11 预应力管桩检测原则111 安全性原则：检测过程中应保障人员设备安全避免安全隐患。
112 科学性原则：依据科学原理方法进行检测保证检测结果准确可靠。
113 全面性原则：全面检查预应力管桩各项指标确保工程整体质量。
111 预应力管桩检测范围1111 管桩原材料检测：包括钢材混凝土等主要材料性能检测。
1112 管桩制造工艺检测：涵盖模具准备钢筋笼制作混凝土浇筑蒸汽养护等环节。
1113 管桩成品检测：包括外观尺寸强度等成品质量检测。
1114 管桩安装检测：涉及桩位偏差垂直度桩顶标高接头处理等安装质量检测。
1115 管桩承载力检测：包括静载试验动测法等承载力检测。
112 预应力管桩检测方法1121 原材料检测方法：通过拉伸试验抗压试验等方法检测钢材混凝土性能。
1122 制造工艺检测方法：现场观察记录并结合试验数据评估各工序质量。
1123 成品检测方法：采用游标卡尺回弹仪超声波检测仪等工具测量管桩尺寸强度。
1124 安装检测方法：利用经纬仪水准仪等仪器测量桩位偏差垂直度桩顶标高。
1125 承载力检测方法：实施静载荷试验动力检测评定单桩竖向抗压抗拔极限承载力。
113 预应力管桩检测标准1131 原材料检测标准：参照国家现行相关标准执行。
1132 制造工艺检测标准：按照施工图纸技术规范要求控制。
1133 成品检测标准：符合设计图纸及GB/T 13476等相关标准规定。
1134 安装检测标准：满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条款。
1135 承载力检测标准：依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014确定合格标准。
114 预应力管桩检测流程1141 提交申请：由建设单位向检测机构提交书面申请明确检测项目时间地点。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩质量检验技术规程1. 引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保管桩的质量和安全，必须进行一系列的检验工作。
本文将深入探讨预应力混凝土管桩质量检验技术规程，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
2. 深度评估在评估预应力混凝土管桩的质量时，我们可以从以下几个方面进行考虑：2.1 混凝土原材料的质量控制预应力混凝土管桩的质量受到混凝土原材料的影响。
在施工前，应对混凝土原材料进行质量控制，包括水泥、骨料、矿粉等。
这些原材料的质量必须符合相关标准，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 钢材及预应力锚具的质量控制预应力混凝土管桩中的钢材起到了关键的作用，它不仅提供了桩的强度和稳定性，还起到了预应力传递的作用。
在选择和使用钢材时，必须对其质量进行严格的控制。
另外，预应力锚具也是管桩质量的重要组成部分，其质量必须满足相关规定。
2.3 桩身的质量检验预应力混凝土管桩的桩身质量是保证其工程性能的重要因素。
桩身的质量检验可以通过以下几种方式进行：2.3.1 桩身外观检查：观察桩身是否存在破损、裂缝、鼓包等问题，并对其进行记录和评估。
2.3.2 桩身尺寸检验：测量桩身的直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行对比。
2.3.3 桩身强度检验：利用无损检测技术，如超声波检测、雷达检测等，对桩身的强度进行评估。
2.4 预应力管桩施工质量监督在预应力混凝土管桩的施工过程中，必须进行严格的质量监督，确保施工质量符合设计要求。
监督工作包括监控混凝土的浇筑质量、钢材和预应力锚具的安装质量、桩身的预应力张拉质量等。
3. 由浅入深的探讨在探讨预应力混凝土管桩质量检验技术规程时，我们可以从以下几个层面进行阐述：3.1 质量检验指标的确定要确保预应力混凝土管桩的质量，首先需要确定合适的质量检验指标。
这些指标应该包括桩身的强度、桩身的尺寸、桩身的外观等。
这些指标应该与相关的工程要求和标准相一致。
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精品文档预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC) 管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1 预应力钢筋抗拉强度3.2 预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3 端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4 钢筋保护层厚度3.5 桩位检测3.6 桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1 预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为 1 根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于 3 根。
4.2 设备万能试验机，量程适当， 1 级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3 试验步骤4.3.1 按金属拉伸试验要求制作600mm左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0 区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距 L 08 d ，采用最大力总伸长率时标距L0200 mm 。
4.3.3 按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出0.2值。
4.3.4 用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5% 。
4.3.5 抗拉强度值 = 抗拉极限荷载值/ 钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa。
加一个钢筋的公称截面积的一览表4.4 实验结果处理4.4.1 结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行；直接把评定方法写出来4.4.2 预应力混凝土管桩用钢棒质量要求：最大低松弛值不大于 2.0% （70% 初始应力1000h松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度不小于1420MPa ，非比例延伸强度值不小与 1280MPa；延性满足预应力混凝土钢棒延性35 级别要求，断后伸长率不小于7% ，最大力总伸长率不小于 3.5% 。
5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%, 且不少于 3 根。
5.1 外观检测与抽样端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：5.1.1 端板不可有可见裂缝。
5.1.2 端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。
5.2 端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定同一规格连续生产的1000 片为一批，每一批随机抽取10 片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格：5.2.1端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0 °、90 °、180 °、270 °四处厚度，每处厚度偏差不得超过规定值规定值是多少，其厚度值取 4 处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：钢棒直径 /mm 7.1 9.0 10.7 12.6端板最小厚度 /mm 15 18 20 245.2.2 当端板外径为大于600mm 的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于 5mm ，槽位子应符合相关规定；5.2.3 相邻锚孔之间的允许误差不得大于± 1 0mm ，任意锚孔之间的累计公差不得大于±1 0mm 。
5.2.4 外形尺寸偏差符合下表要求：单位：毫米检测项目允许偏差检测项目允许偏差端板平面度≤0.5 内径0，-2 外径0， -1 厚度正偏差不限， 0 5.3 端板材质力学性能试验5.3.1 在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取 2 片进行力学性能试验。
5.3.2 端板材质应采用Q235B ，其厚度应满足规定要求要求是什么。
5.3.3 将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件试件尺寸要求，按GB/T 228试验方法确定其原始标距(一般取L05.65 S )并进行抗拉强度试验，再按要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。
5.3.4 端板材料的力学性能应符合下表规定屈服强度N/ mm2伸长率%抗拉强度N/mm2≥225≥25375~5006、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法6.1 抽检数量6.1.1 在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。
当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。
6.1.2 在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。
检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%, 且不少于 3 根。
6.2 检验方法6.2.1 钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是否均符合设计要求。
沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.2 钢筋直径检测：对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的槽走向测量每一根受力钢筋的直径；沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。
6.2.3 预应力钢棒（螺旋槽钢）直径偏差应符合下表规定公称螺旋槽外轮廓直径及偏差直径 / mm 数量 /( 条) 直径 D/mm 偏差 /mm7.1 3 7.25 ±0.159 6 9.15±0.2010.7 6 11.1012.6 6 13.16.2.4 钢筋分布检测：沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不得少于 6 根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±5mm 。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.5 混凝土保护层厚度检测（ 1 ）沉桩前，在破坏试验桩节上用深度游标卡尺或钢直尺在管桩桩节中部同一断面的三处不同位置测量，精确到0.1mm 。
测量工具分度值不大于0.05mm 。
（ 2）混凝土保护层厚度规定：外径为300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于 25mm ，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm 。
（ 3）管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度检测的允许误差为：（5，0）。
7、钻芯法检测预应力管桩混凝土强度试验7.1. 试验仪器设备7.1.1 钻心机：应具有足够的动力、钢度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻心机主轴的径向跳动应小于0.05mm ，轴向窜动应小于0.1mm 。
钻芯机宜采用70~100mm的筒型钻头，筒型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。
钻头与钻机的钻轴同轴度偏差不得大于0.3mm ，钻头的径向跳动不得大于1.5mm 。
7.1.2 锯切芯样的锯切机：具有水冷系统和牢固的夹具装置，圆锯片应有足够的刚度。
7.1.3 研磨机：研磨机加工性能应该达到芯样试验的外观质量和形位公差技术要求。
7.1.4压力机：符合GB/T3722、GB/T2611的规定，测量精度为±1% 。
试件的破坏荷载应在试验机全量程的20%~80%之间。
7.2 取样要求7.2.1钻芯取样应在随机抽取的一根未施打的桩段上进行，在桩的两端及中间各取 2 个芯样，即在一个桩段上选取 3 个截面钻取芯样，在一截面处取 2 个芯样，同一截面处取得的 2 个芯样状态不应该差别太大。
取样时可先在中间截面附近进行，再在两头选取对称截面位置取样，取样位置最小间距不宜小于1m ，并应离制品两端面 1.5m 开外并尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕部位及桩身钢模合缝处。
7.2.2 钻芯取样时，应在便于钻芯机安装和操作的部位，试样内一般不宜含有钢筋。
当不能满足时，则一个试件内最多只允许含有 2 根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。
7.2.3 芯样直径为 70~100mm ，一般不宜小于骨料最大直径的 3 倍，任何时候都不得小于骨料最大直径的 2 倍。
7.3 试样制备与加工要求7.3.1现场取好芯样并做好标识后，仔细包装，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工。
7.3.2 芯样加工成高度和直径的比值为 1.0~1.2的圆柱体试样。
7.3.3 芯样的外观质量及行位公差应符合下列规定：a芯样不得有可见裂纹、掉角、孔洞。
b芯样圆柱度不得大于 1.5mm 。
c芯样平面度不得大于 0.06mm 。
d芯样平行度不得大于 1.0mm 。
e芯样垂直度不得大于 2.0 °。
7.3.4 如经过锯切、磨平不能达到上述高度和外观质量要求，宜采用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。
但补平材料厚度不宜大于2mm ，补平时宜采用6mm 厚直径比芯样打25mm以上的平玻璃板作为基准，待补料达到设计强度后，再将芯样补平面与玻璃板脱离。
经补平后的试样应符合高度和外观质量要求。
7.4 钻芯法测预应力管桩混凝土强度试验步骤：7.4.1随机抽取一根未施打的桩段，选定取样部位并安装钻心设备，钻芯机安装平稳后，应将钻心机固定，防止工作时产生位置偏移、跳动。
钻心机主轴应与被钻取芯样的制品外表面切线相垂直；钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于 0.1MPa ，流量不宜小于 3L/min 。
钻取芯样时，速度应均匀，推进行程的速度不宜大于 5mm/min 。
7.4.2 取好样品后从钻孔中取出试件晾干，做上清晰牢固的标记，记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。
仔细包装好，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工成符合技术要求的试样。
若试样经加工后高度和质量不能满足试验要求，则应重新取样。
7.4.3 试压前检查加工后的芯样外观是否有缺陷，并测量圆柱体的平面度、平行度、垂直度、圆柱度是否满足抗压试验要求，并检查芯样内是否有钢筋存在，若有则应测量预应力钢筋的直径。