市政历年真题案例总结

冲刺总结（一）

《城镇道路工程》

一、沥青混凝土冬期施工措施P310

1、沥青混凝土冬期进行施工时，适当提高拌合、出厂和施工温度；

2、运输中应覆盖保温，并达到摊铺和碾压的要求；

3、下承层表面应干燥、清洁、无冰雪霜等；

4、施工中应做好充分的准备，采取"快卸、快铺、快平"和“及时碾压、及时成型”的方针。

二、雨季施工措施

（一）雨季施工基本要求

1、加强与气象站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工；

2、调整施工步序，集中力量分段施工；

3、做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚；

4、建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处及时疏通；

5、道路工程如有损坏，及时修复。

（二）路基施工

1、对于土路基施工，要有计划的组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长；

2、挖方地段要留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆段，要换料重做；

3、填方地段施工，应按2%-3%的横坡整平压实，以防积水。

（三）基层施工

1、对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少；

2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；

3、在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋；

4、雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。

（四）面层施工

1、沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂的联系，做到及时摊铺，及时完成碾压。

2、水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

三、基层的重要意义及防离析的措施

基层位于面层之下，是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传的应力扩散到土基，且为面层施工提供稳定而坚实的工作面，故基层施工质量直接关系到其后工程的整体施工质量。

从以下三个方面控制基层材料离析：

1、基层材料生产

①骨料的堆放采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；

②二灰的含量应严格控制，减少混合料中小于0.075mm颗粒的含量；

③混合料总拌合时间一般在35s左右。（改性沥青不宜少于45s）

2、基层材料运输堆放

为避免运输堆放的离析现象，装料时应分次、均匀上料；卸料时要尽量使混合料整体卸落；堆放料堆应便于摊铺，避免二次倒运。

3、基层材料摊铺

尽可能连续摊铺混合料。施工场地受到限制时应尽可能减少停顿和重启次数；特别是调整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配。

四、改性沥青路面施工技术要求

《城市桥梁工程》

一、大体积砼裂缝的防治措施

裂缝产生的原因：水泥水化热影响、内外约束条件影响、外界气温变化影响、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷裂缝

1、优化混凝土配合比：选用水化热较低的水泥；充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量；严格控制集料的级配及其含泥量；选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能；控制好混凝土的坍落度，不宜过大。

2、浇筑和振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。

3、养护措施：混凝土拆模时，表面温度与中心温度，表面温度与外界温度的要求不大于20；内部降温法，混凝土内部预埋水管，通入冷却水，投毛石法等；保温法，在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，尽可能延长养护时间。

二、张拉设备检验、张拉程序交底

1、“六不张拉”：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求。

2、张拉人员、设备控制、张拉交底

承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质；预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持；张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业；张拉设备应配套校准，配套使用。

预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批，施工前要作技术交底。

三、模板、支架和拱架的设计中应设预拱度，施工预拱度应考虑下列因素：

1、设计文件中规定的结构预拱度

2、支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

3、受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形

4、支架、拱架基础受载后的沉降

四、支架法现浇预应力混凝土连续梁的要求

1、支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

2、应有简便可行的落架拆模措施。

3、各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

4、安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

5、支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

6、浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。

五、在支架上现浇混凝土连续梁时，支架应满足哪些要求，有哪些注意事项

1、支架的强度、刚度、稳定性验算倾覆系数不应小于1.3，受载后挠曲的杆件弹性挠度不大于400/L（L为计算跨度）

2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量，应满足下施工后梁体设计标高的要求

3、注意事项有：整体浇筑时应采取措施防止不均匀下沉，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑

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冲刺总结（二）

六、沉桩的技术要求

1、沉桩时，若遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。

2、沉桩时以控制桩尖设计标高为主；当桩尖标高达到设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右（或30-50击），如无异常变化，即可停止；若桩尖标高比设计标高高很多，应与设计和监理单位研究决定。

七、悬臂浇筑法的顺序

1、在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；

2、在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；

3、在支架上浇筑边跨主梁合龙段；

4、最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

八、预应筋安装应符合下列要求

1、先穿束后浇筑砼时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋；

2、先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通；

3、混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋；

4、穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间内，否则应对预应力筋采取防锈措施；

5、在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

九、钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因

1、场地平整或密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；

2、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大、造成钻孔偏斜；

3、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；

4、钻进中遇软硬土层交接面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

十、控制钻孔垂直度的主要技术措施

1、压实、平整施工场地；

2、安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

4、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进，发现钻孔倾斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；

5、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

十一、塌孔与缩径、堵管、钢筋骨架上浮、桩身混凝土强度低或混凝土离析、桩身混凝土夹渣或断桩的主要原因

1、塌孔与缩径：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因造成的。

2、堵管的主要原因：灌注导管破漏、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注导管底距孔底深度太小、灌注过程中灌注导管埋深过大，完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；