品管常用量检具介绍及使用方法
1常用量检具使用方法
第一章 各种量检具使用方法及通用标准第一节钢直尺、内外卡钳及塞尺一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150, 300, 500和1000 mm 四种规格。
图1-1是常用的150 mm 钢直尺。
图1-1 150 mm 钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸（图1-2），它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻 线间距为1mm 而刻线本身的宽度就有 0.1〜0.2mm ,所以测量时读数误差比较大，只能读出 毫米数，即它的最小读数值为1mm 比1mmJ 、的数值，只能估计而得如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸 （轴径或孔径），则测量精度更差。
其原因是: 除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行 二、内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡 钳是用来测量外径和平面的，内卡钳 是用来测量内径和凹槽的。
它们本身 都不能直接读出测量结果，而是把测 量得的长度尺寸（直径也属于长度尺 寸），在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸，再去检验零件 的直径是否符合。
1卡钳开度的调节 首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注 意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳图1-3 内外卡钳好un口co a 不好CTq cz 不好a □(c)a ）内卡钳b ）外卡钳图1-4钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时,应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲 卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图 1-5(a)所示。
但错误(c)卡钳开度的调节2外卡钳的使用 外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图 1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要 垂直于钢直尺。
常用量具的使用方法总结
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进行检查。
品管常用量检具介绍和使用方法宣讲
品管常用量检具介绍和使用方法宣讲一、量检具的定义和分类量检具是用来测量产品尺寸和形状的工具和设备，用以保证产品的质量和符合规定的规格要求。
根据使用原理和测量对象的不同，量检具可以分为直接测量工具和间接测量工具两类。
直接测量工具：直接测量工具是直接比较被测尺寸和已知尺寸大小的工具，它可直接显示测量结果。
例如卷尺、千分尺、游标卡尺等。
间接测量工具：间接测量工具则是通过推算、计算或者转化测量结果的工具，它不会直接显示测量结果。
例如角度尺、平行度规、外径规等。
二、常用的量检具及其使用方法1.卷尺卷尺是最常见的直接测量工具之一，它主要用于测量线尺寸。
在使用卷尺进行测量时，首先将卷尺的起点放置在被测物体的一端，然后将卷尺展开，对准另一端读取刻度，得到测量结果。
在读取刻度时，应该保证对准刻度线的底线，以免产生误差。
2.游标卡尺游标卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它具有高精度和可读性。
使用游标卡尺进行测量时，首先将被测物体放在固定的下夹口上，然后将活动尖端对准被测物体的一端，旋转刻度盘直到活动尖端与被测物体接触。
读取刻度盘上对应的数值，即得到测量结果。
游标卡尺的读数精度通常是0.02毫米。
3.度量卡尺度量卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它与游标卡尺类似，可以实现高精度和可读性。
度量卡尺具有不同种类的刻度尺，可以满足不同的测量需求。
度量卡尺的使用方法与游标卡尺相似，只是刻度尺的单位可能不同，需要注意读数时的单位。
4.外径规外径规是用于测量轴类产品外径的间接测量工具。
外径规一般由两个卡爪组成，通过夹紧被测物体，再将卡爪与已知直径的模具进行比较，从而获得被测物体的直径。
在使用外径规时，需要注意调整卡爪的夹紧力和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。
5.内径规内径规是用于测量孔类产品内径的间接测量工具。
内径规一般由两个可伸缩的感应片组成，通过伸缩感应片夹持被测孔，然后对准已知直径的模具进行比较，得出被测孔的直径尺寸。
在使用内径规时，需要注意感应片的伸缩力度和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。
品管部内部量、检具及图纸培训教材
品管部内部量、检具及图纸培训教材第一部分常用量检具基础知识及使用方法一、量具的类型：为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量，用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：1、万能量具：这类量具一般都有刻度，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等.2、专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格,如塞规，卡规等。
3、标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具,如可以作为标准与被测量件进行比较，如量块等。
二、长度单位基准测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程,长度尺寸的测量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。
实际工作中,有时还会遇到英制尺寸,常用的有ft(英尺），in(英寸），其换算关系为1ft=12in 1n=25。
4mm三、量具的使用1、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具,可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0。
05）和1/5mm(0。
02）两种；b、用游标卡尺测量工件时,读数方法分三个步骤（1/50mm）;1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数;2）读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0。
02mm）;3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
c、1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同；d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300~800mm、400～1000mm、600~1500mm、800～2000mm2、千分尺千分尺是一种精密量具,它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
a、千分尺读数的方法可分为三步：1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数;3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
品质部门常用量具的使用图文说明教材
1、游标卡尺的构造：
A
C
B
A、主尺 B、游标尺 C、窄片
游标卡尺
+ 3.1 游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标 卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。
+ a)用游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得 比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地 接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比 被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻 轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪， 以便找出最佳被测值。当量爪与被测件表面接触 后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标 量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际 尺寸要小。
+ 2.4.3 通端光滑塞规
+ 用来检验内螺纹内径是否过小，塞规应通过， 使用方法同2.2。
+ 2.4.4 止端光滑塞规
+ 用来检验内螺纹内径是否过大，塞规不应通过， 使用方法同D2.2。3.5 长度（高度）及深度量规
+ 此类量规是检验工件长度（高度）、宽度和槽及 孔的深度用量规，也称为直线尺寸量规。此类量 规有两个工作尺寸，即最大工作尺寸和最小工作 尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量使用方法是；
+ 接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动 游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移 动，直到两量爪的测量面与被测件表面接 触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进 行读数。
3.2 游标深度尺
+ 游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉， 把测座的测量面放在被测的零件上，左手 在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下， 当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触 后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧 紧，把深度尺拿起来读数。
+ c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时， 被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合 格。
检验常用工具的介绍和使用
检验常用工具的介紹与使用方法一、卡尺1、卡尺分类：卡尺按显示的方式可以分为三类：游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺。
（分別見下圖）2、使用說明（以帶表卡尺为例）：1）使用前，先將测量面擦净，然後闭合，檢查表的指标是否对准刻度盤“O”位，若稍有偏差，可转动表盘調整“O”位。
2）保持測量面、齿条和其他转动部分的清洁润滑。
测量后应随手合上，以防止灰尘、切屑等物，损毁齿条。
3）應避免快速移動和跌落碰撞。
4）發現卡尺帶有磁性，應及時退磁後方可使用。
5）主要指標：單位mm3、性能特點1）能檢測內、外尺寸和深度、臺階四種尺寸2）能進行絕對測量和比較測量。
3）量值經指示表放大顯示，可消除讀數誤差。
4）採用滾輪進行微調，便於單手操作。
5）用不銹鋼材料製造，防銹性好。
6）主尺刻線鍍黑鉻，線紋清晰、耐磨，尺身刻度面無光鍍鉻。
7）指示表防震，並帶有消除誤差的輔助機構，正反向移動無回程誤差。
8）讀數方法：毫米整數值在尺身主刻度上讀出，小數值在指示表上讀出。
4、絕對測量和比較測量：1）用帶表卡尺直接測量工件，按《讀數方法》讀出工件的測量值。
2）比較測量：用帶表卡尺測量標準樣件，先鬆開錶盤鎖緊螺釘，轉動刻度盤，將錶針對“O”，再擰緊鎖緊螺釘，然後測量工件，從指示表上即可讀出工件相對於標準樣件的尺寸差值。
5、指示表示零位調整：量爪閉合時，錶針應對準刻度盤“O”位。
若有偏離，按下面順序調整“O”：1）鬆開錶盤鎖緊螺釘。
2）閉合量爪，轉動刻度盤，使錶針對“O”。
3）擰緊鎖緊螺釘，防止刻度盤鬆動4）錶針偏離過大時，應按下面裝拆錶針方法。
將錶針重新調整對“O”位，然後鉚緊。
二、千分尺1、千分尺分類1）电子数显外徑千分尺。
2）机械螺旋外徑千分尺。
电子数显外徑千分尺机械螺旋外徑千分尺一、使用說明：1．使用前應將測量面與工件擦乾淨，並檢查量面吻合時零位是否重合。
2．測量時先旋轉粗調旋扭向右移動測杆，移出距離≤26mm（被測工件厚度≤25mm）。
3．將被測工件置於千分尺中，旋轉粗調旋扭向左移動測杆，快接近被測工件時，調節細調旋扭，使測杆接觸被測工件面。
品管常用量检具介绍及使用方法
品管常用量检具介绍及使用方法引言：在品质管理中，量检具是非常重要的工具之一，它们被广泛用于产品质量的检测和测量。
本文将介绍一些常用的量检具及其使用方法，以帮助读者更好地了解和应用这些工具来提高产品的质量。
一、卡尺：卡尺是一种用来测量长度的工具，通常由一个可固定的钢质规尺和一个移动的传动装置组成。
卡尺分为内径卡尺、外径卡尺和深度卡尺。
使用卡尺时，首先将卡尺垂直放置在被测量物体的一端，使钢尺的顶端与其表面紧密接触，然后将传动装置滑动到另一端，记录钢尺上的刻度值。
内径卡尺的量程由0至一些数值，通常以毫米为单位；外径卡尺量程也从0开始，但是最大值更大，也通常以毫米为单位；深度卡尺则用来测量物体的深度，其量程也以毫米为单位。
二、螺纹规：螺纹规是一种用来测量螺母和螺栓螺纹尺寸的工具。
它由一个标准的螺纹，一个固定螺栓头和一个刻度尺组成。
使用螺纹规时，将其放置在螺母或螺纹的外侧，旋转直到螺杆与螺纹配套，然后读取刻度尺上的数值。
螺纹规分为内螺纹规和外螺纹规，用于测量螺母和螺栓的内螺纹和外螺纹。
螺纹规通常具有通用螺纹和特殊螺纹两种类型，可满足不同螺纹标准的测量需求。
三、量规：量规是一种用来测量物体的直径和宽度的工具，通常由一个固定的支架和一个可移动的滑块组成。
使用量规时，将其放置在被测量物体上，然后将滑块移动到与物体接触的位置，记录滑块上的刻度值。
量规可分为内径量规和外径量规，用于测量物体的内径和外径。
通常，量规的刻度以毫米为单位，可以用来测量尺寸精度较高的物体。
四、光学投影仪：光学投影仪是一种基于光学原理的测量工具，它通过将被测量物体投影到一个测量屏幕上，进行放大和测量。
光学投影仪通常由一个放大镜、一个测量屏幕和一个移动平台组成。
在使用时，将被测量物体置于移动平台上，使用调焦装置将图像调节到最清晰的状态，然后可以通过测量屏幕上的刻度来测量物体的尺寸。
光学投影仪适用于测量各种形状的物体，并具有较高的精度和重复性。
五、显微镜：显微镜是一种常用于微观结构观察和测量的工具。
检具_量具的使用流程
检具/量具的使用流程1. 检具/量具的定义检具/量具是用于进行测量和检验工作的工具，用于检测和验证产品的尺寸、形状、角度等特性，以确保产品达到规定的要求和标准。
2. 检具/量具的分类•定径量具：如游标卡尺、千分尺等，用于测量长度、直径、宽度等尺寸；•定角量具：如角度尺、角度块等，用于测量和检验角度；•表面测量量具：如平行度尺、测量块等，用于测量平面的平直、平行度以及垂直度等；•形位公差量具：如量规、摆线尺等，用于测量产品的形状和位置公差。
3. 检具/量具的使用流程使用检具/量具的流程通常如下：步骤一：选择合适的检具/量具根据被测量的对象，选择合适的检具/量具。
不同类型的量具适用于不同的测量任务，要根据需要进行选择。
步骤二：准备工作确保被测量的对象和量具表面都应该保持清洁，以避免因外界因素影响测量结果。
步骤三：校准检具/量具定期校准量具是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
校准应该按照标准操作程序进行，以确保精确的测量结果。
步骤四：进行测量1.将要测量的对象放置在合适的位置上。
2.手握量具，将其接触到被测量对象的表面，确保量具与被测量对象的表面完全接触。
3.用适当的力度进行测量，并保持量具的稳定性。
4.读取量具上显示的测量值，并记录下来。
步骤五：分析结果根据测量结果，进行数据分析和比较。
如果测量结果符合要求，则产品合格；如果测量结果不符合要求，则产品需要进行调整或修正。
步骤六：储存和保养完成测量任务后，储存和保养量具是至关重要的。
保持量具干燥、清洁，并储存在规定的位置，以保证下次使用时的正常工作。
4. 注意事项•在使用量具之前，先检查量具的完好性和准确性。
•使用过程中要保持手的干净和干燥，以免对量具和测量结果造成干扰。
•使用正确的力度进行测量，避免过于用力或力度不足。
•避免量具的碰撞和磕碰，以免造成损坏和影响准确性。
•定期校准量具，确保其准确性和可靠性。
•不要将量具放置在潮湿、酸性或有腐蚀性的环境中，以免损坏。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
品管常用仪器使用手册
目录
一、 卡尺的使用····························1 二、 膜厚仪(分厘卡)的使用··········· ···········4 三、 高度规的使用···························4 四、 拉力棒的使用···························6 五、 间隙规(塞尺)的使用························7 六、 铅笔硬度计的使用·························8 七、 耐磨耗测试仪的使用························9 八、 RCA 耐摩擦测试仪的使用······················10 九、 仪器保养·····························11
外径测量
长.宽.厚度测量
内径测量
深度测量
注意事项：
*卡尺尺身表面应保持清洁，避免接触水等液态物体。
*卡尺表面可用干净布擦拭，不可使用丙酮等有机溶剂。
*不使用时按OFF按钮关闭电源。
*在卡尺的任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。
(正確)
(不正確)
(正確)
(不正確)
(正確)
(不正确)
将仪器放在平整的工作台上，把 10mm 平键放在主体下方（此时主体与工作面平行），把削好的铅笔插入主体 的孔内，铅笔棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板。
将仪器放在被测试板上，推动轮子沿水平方向以 1mm/s 的速度向前推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁 5 条 3mm 的痕迹，直到找出三条不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
光标尺值 0.1+1*0.02＝0.12mm 总值为 2+0.12＝2.12mm
量检具使用常识
量检具的使用
游标卡尺
游标卡尺的主尺刻度值a＝1mm，游标分度值有 0.02mm、0.05mm和0.10mm。
量检具的使用
游标卡尺工作原理
量检具的使用
游标卡尺
量检具的使用
国际米制公约组织及其常设机构国际计量局确 定每年的5月20日为"世界计量日"。
世界计量日的由来 1875年的5月20日，17个
国家在法国巴黎签署了“米制公约”，这是一项在
全球范围内采用国际单位制和保证测量结果一致的
政府间协议。
一百多年来，国际米制公约组织对保证国际计
量标准统一、促进国际贸易和加速科技发展发挥了
游标卡尺
量检具的使用
千分尺
量检具的使用
千分尺
量检具的使用
千分尺
量检具的使用
千分尺读数方法
量检具的使用
千分尺读数方法
量检具的使用
千分尺读数方法
量检具的使用
千分尺读数方法
量检具的使用
千分尺读数方法
量检具的使用
千分尺读数注意事项
5月20日世界计量日
巨大作用。1999年，第21届国际计量大会把每年的5
月20日确定为世界计量日。
我国政府高度重视计量工作，深刻认识到计量
工作在经济发展、科技进步和社会保障方面的重要
作用，基本建立了能够保证全国计量单位统一和量
值准确可靠的较为完善的计量体系，并在每年的5月
20日庆祝世界计量日。
卡尺、千分尺工作原理
量检具使用常识
量检具的管理和使用
测量工具的使用(品管)ppt课件
检验分类
• 正常检验:
当过程平均优于接受质量限(AQL)时抽样方案的一种使用法.此抽样方案具有 为保证生产方以高概率接受而设计的接收准则.
• 加严检验:
具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉(样本量加大)的接收准则的抽 样方案的一种使用法.
• 放宽检验:
具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接受准则和正常检验抽样方案的接 收准则相差不大的抽样方案的一种使用法.
游标的小数部分读数方法是首先看游标的 哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线 的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数 ，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺 序数 游标卡尺读数时可分三步： • A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最 靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数 部分； • B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标 第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测 尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线 的顺序数）； • C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部 分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
4.检验员应有的理念
• • • • • • • • 1.质量是否是符合出厂标准？ 2.能看到问题才有好质量。 3.零缺陷是可以做到的。 4.预防更重要。 5.要不断的反馈实况。 6.简单的事情要重复做,做出巧来。 7.规则就是让人来遵守的。 8.好好的培训吧!
（二）质量管理基础
• 质量的概念 • 检验的含义
三级检验制度及应用
• 狭义的三级检验制度
1。自检：作业者本人对自己所完成的作业内容进行的确认。 2。互检：生产过程中作业者对上一道工序的作业内容进行的确认。 3。专检：专职人员针对专门的项目实施的检验
• 广义的三级检验制度
1。生产人员的检查：指在生产阶段由生产人员实施的最基本的检查，属于 一级检查。如进料检查、生产自检、仪器设备工具的日常点检。其方法有： A、逐件、抽样检查； B。自动检测、有差错时锁止系统； C、工艺指标确认检查；D。样板对照检查。 2。干部或现场专职人员的确认检查：指由现场的直接管理者或监督和测量 人员进行的确保一级检查实施效果的检查，属于二级检查。如IPQC巡回检查 ，工程参数定期检查、仪器校准、干部对检查表报的确认等。 3。质量管理者的专门检查：由代表顾客的质量管理专职人员实施的检查， 属于三级检查。如产品放行检查、出货检查、QA检查等。
量检具的正确使用与注意事项资料
量检具的正确使用与注意事项游标卡尺类一般游标卡尺(或带表)一、游标量具读数方法：1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读游框左侧边对应主尺身的毫米整数。
2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。
3.1、2相加即为被测工件尺寸。
4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。
带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。
二、正确使用：1．合理选用2、卡尺与工件温差要求因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。
3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。
4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。
5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。
6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。
三、注意事项：1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。
2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。
3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。
常见量检具的使用方法
常见量检具的使用方法一、量具的选择根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等；根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极限误差一般为测量公差的1/10 （低精度）-1/3 （高精度）；根据量具的不确定度允许值选择量具。
二、几种常用量具的使用方法1 、钢直尺、内外卡钳及塞尺（1）钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150 ，300 ，500 和1000 mm 四种规格钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。
因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
（2 ）塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
塞尺的使用测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm 的一片能插入间隙，而0.04mm 的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03〜0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间隙（塞尺规格单片塞尺厚度一般为为0.02mm 、0.03mm 、0.04mm 、0.05mm 、0.06mm 、0.07mm 、0.08mm 、0.09mm 、0.10mm 、0.15mm 、0.20mm 、0.25mm 、0.30mm 、0.35mm 、0.40mm 、0.45mm 、0.50mm 、0.75mm 、1.00mm 。
使用塞尺时必须注意下列几点：1 、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3 、不能测量温度较高的工件。
游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。
测量器具的正确使用方法
测量器具的正确使用方法测量器具是科学研究、生产实践和日常生活中必不可少的工具。
无论是在工程项目中还是家庭维修中，正确使用测量器具可以确保测量结果的准确性，提高工作效率，防止测量误差和事故的发生。
下面将介绍一些常见的测量器具的正确使用方法。
1.尺子：使用尺子时，应将被测物品放平稳，垂直地摆放。
用眼对准尺子上的刻度线，确保读数准确。
读数应尽量与刻度线上的整数或小数对齐，避免估计读数。
使用尺子时应注意尺子的选择和测量范围。
2.游标卡尺：使用游标卡尺时，应先检查游标卡尺的刻度是否清晰可见，关节是否灵活，丝杠是否完好。
将需要测量的物体夹在两爪之间，通过摆动两爪，使其夹紧被测物品。
用眼对准刻度线，读取游标尺上的指示值。
读数时应注意游标卡尺的刻度分辨率，并注意尺度的端部误差。
3.卷尺：使用卷尺时，应先检查卷尺的刻度是否清晰可见，卷尺卷走的收卷力是否适宜，带锁的卷尺锁是否良好。
将卷尺铺在被测物体上，用合适的力量使其与被测物体充分接触。
读数时应注意卷尺的误差补偿和刻度分辨率。
4.几何仪器：包括直尺、三角板、量角器等。
使用直尺时，应将直尺放平稳，垂直与被测物体接触，并用合适的力量使之与被测物体保持紧密接触。
使用三角板时，应将三角板摆放平稳，对准被测物品的边缘，用眼对准刻度线，读取指示值。
使用量角器时，应将量角器的两脚放在被测角度的两边，确保两脚与被测角度的两边保持垂直接触，用眼对准刻度线，读取指示值。
5.温度计：使用温度计时，应注意选择合适的温度计型号，确保温度计的测量范围符合实际需要。
将温度计放置在被测物体的中心位置，保持温度计与被测物体充分接触。
读数时应注意温度计的指示误差和刻度分辨率。
6.液位计：使用液位计时，应先检查液位计的液位刻度线是否清晰可见，并确保液位计有效范围内没有气泡和杂质。
将液位计浸入待测液体中，使液位计与待测液体充分接触，液面压平。
用眼对准刻度线，读取指示值。
读数时应注意液位计的仪器误差。
7.电子测量仪器：如电压表、电流表、电阻计等。
各种检测量具使用方法
各种检测量具使用方法1.卷尺的使用方法：-将卷尺拉直，确保卷尺的刻度清晰可见。
-将卷尺的一个端点对准需要测量的起点，然后将卷尺沿着测量对象的边缘拉伸，直到另一个端点达到需要测量的终点。
-读取卷尺刻度上与终点对齐的数值，这就是所测量的长度或距离。
2.温度计的使用方法：-打开温度计电源开关，确保温度计处于工作状态。
-将温度计放入需要测量的环境中，如液体或空气中。
-等待一段时间，直到温度计的指针或数字显示屏稳定下来。
-读取温度计上显示的温度数值，这就是所测量的温度。
3.血压计的使用方法：-坐在舒适的位置上，保持身体放松。
-将血压计的袖带放在需要测量的手臂上，袖带应紧贴皮肤且位置与心脏齐平。
-使用血压计上的球泵，将袖带充气至足够的压力。
-缓慢打开血压计的放气阀，让袖带的气压逐渐降低。
-同时观察血压计上的指针或数字显示屏，记录下第一次听到心脏跳动声（收缩压）和最后一次听到心脏跳动声（舒张压）的数值。
4.电子秤的使用方法：-将电子秤放置在平坦的地面上，确保其稳定。
-踩上电子秤，确保脚掌平稳地放在秤盘上。
-等待电子秤显示出体重稳定的数值。
-记下显示屏上显示的体重数值，这就是所测量的体重。
5.角度测量仪的使用方法：-将角度测量仪放置在需要测量角度的两个边缘之间相关的曲线上。
-调整角度测量仪的位置，使其与曲线对齐，并确保测量工具与曲线的角度一致。
-读取角度测量仪刻度上与曲线对齐的数值，这就是所测量的角度。
6.电压表的使用方法：-将电压表的两个测试引线分别连接到需要测量电压的两个电路节点上。
-启动电压表，确保其处于正常工作状态。
-读取电压表上显示的电压数值，这就是所测量的电压。
7.厚度测量仪的使用方法：-将厚度测量仪的测量头放置在需要测量厚度的物体表面上。
-根据测量仪的型号和功能，可按下按钮或将测量仪移动到物体表面上，使其能够准确测量到物体的厚度。
-读取厚度测量仪上显示的厚度数值，这就是所测量的厚度。
8.音频分析仪的使用方法：-将音频分析仪与需要测量的音频设备连接。
量检具的使用
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(3)测量范围为0～200mm和0～300mm旳游标卡尺，也可制成只带有 内外测量面旳下量爪旳型式。而测量范围不小于300mm旳游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪旳型式。
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游标卡尺旳读数方法 游标卡尺旳读数机构，是由主尺和游标两部分构成。 当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上旳“0”刻线(简称 游标零线)对准主尺上旳“0”刻线，此时量爪间旳距离为 “0” 。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动 量爪之间旳距离，就是零件旳测量尺寸，此时零件尺寸 旳整数部分，可在游标零线左边旳主尺刻线上读出来， 而比1mm小旳小数部分，可借助游标读数机构来读出。
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使用螺 旋 测 微 器旳注意事项
使用螺旋测微器测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
用螺旋测微器测量零件时，最佳在零件上进行读数，放松后取出螺旋测微器， 这么可降低测砧面旳磨损。假如必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后， 再轻轻滑出零件，把螺旋测微器当卡规使用是错误旳，因这么做不但易使测量 面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
为了确保产品旳加工精度，各个工序旳产品竣工后均需 要使用专门旳检具对其各个参数（位置度、孔径、孔深、台 阶尺寸、倒角等等）进行检测，已确认是否能够进行工序流 转。
下面旳内容主要简介工序间检具旳功能及使用措施，实 际使用需要在熟悉工序卡旳基础上按要求进行各个参数旳检 测。
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工序间检具旳使用
显示屏
测头
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螺 旋 测 微 器旳读数方法
螺旋测微器旳固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数旳基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转旳整数转，在固定套筒中线旳 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。
品管常用量检具介绍及使用方法
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内径表
要点一
总结词
内径表是一种测量孔类零件内径、内沟槽、内孔直径等参 数的量具，具有结构简单、使用方便、测量精度高等特点 。
要点二
详细描述
内径表由表盘、指针和测量杆组成，其精度可达到 0.001mm。使用前，应先检查内径表的外观和各部位是否 完好无损，并清洁测量面。使用时，应将内径表放置在稳 定的平面上，调整测量杆使测量面与被测孔的内壁接触， 然后锁紧固定装置。在读取测量值时，应保持视线与表盘 垂直，避免产生视差。
千分尺在电子行业中的应用
总结词
高精度、测量范围小、适用于小尺寸测量
详细描述
千分尺是一种高精度长度测量工具，适用于电子行业中 的小尺寸测量。它具有测量范围小、精度高等特点，能 够测量微小尺寸和表面粗糙度。使用千分尺时，需注意 保持测砧与测微螺杆的清洁和润滑，以确保测量的准确 性。
百分表在汽车制造中的应用
百分表使用方法
总结词
测量范围大，精度较高
VS
详细描述
百分表是一种常用的测量工具，可以用来 测量长度、深度、宽度等尺寸。使用百分 表时，应先将百分表的测量头擦干净，然 后将百分表固定在测量部位，轻轻推动百 分表的测量杆，使其与测量面紧密接触， 最后读取测量数值。
内径表使用方法
总结词
适用于内孔测量，操作简便
校准方法
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记录与监控
按照量检具的说明书或相关标准 进行校准，确保测量结果的准确 性。
对校准结果进行记录，并对量检 具的精度变化进行监控，及时发 现并处理问题。
故障排除与维修
故障识别
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在使用过程中，如发现异常或测量结果不稳定，应及时识别故