车间工艺流程课件

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情境三:橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

情境三:橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

引入新课
任务布置: 根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置: 无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技 术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车 间工艺设计与布置的要点有哪些,如何 布置?
任务一 配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产,有的 在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设 计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式:立体安装,四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高: (1)跨度:
50L及以下:至少6m或9m跨度 75L、80L:至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 :至少3~4个9m跨度 270L:至少4个9m跨度 (2)柱距:6M (3)楼层高(见下表)
表3-1 密炼机厂房层高 单位,m
任务一 配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品 轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程 (一)通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶(切胶—烘胶)—破 胶—塑炼—混炼—压延(或压出)—硫化
(二) 轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断

成硫检

压出 型 化 测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制 作业:P122
第1题 第一问:炼胶车间包括哪些工序? 第6题:简答炼胶车间工艺布置要点。
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

设备启动与停止
详细描述煅烧设备的启动和停止 操作步骤,以及在操作过程中需
要注意的事项。
故障排除
列举常见的煅烧设备故障及排除 方法,确保员工能够及时解决问
题。
设备维护与保养
日常保养
介绍煅烧设备的日常保养方法,如清洁、润滑等 ,以延长设备的使用寿命。
定期检修
明确煅烧设备的定期检修周期和检修内容,确保 设备始终保持良好的运行状态。
02
主要作用是通过高温处理改变物 料的物理和化学性质,以满足后 续工艺的需求。
煅烧工艺流程简介
煅烧工艺流程主要包括投料、升温、恒温煅烧 、降温和出料等环节。
01
升温环节:将煅烧设备加热到设定温度。
பைடு நூலகம்03
02
投料环节:将需要煅烧的物料投入煅烧设备 中。
04
恒温煅烧环节:保持煅烧设备在设定温度 下进行煅烧,使物料充分反应。
率。
设备升级与改造建议
换热器升级
01
选用高效、耐用的换热器材料和设计,提高换热效率。
设备维护与保养
02
建立设备维护和保养制度,延长设备使用寿命,提高设备利用
率。
引入新设备与技术
03
针对现有设备的不足,引入新的设备和技术,提高生产效率和
产品质量。
安全生产及环保改进措施
安全防护装置升级
对现有的安全防护装置进行升级或更换,确保员工安全。
环保设施建设与改进
建设或改进废水、废气、废渣等环保处理设施,确保生产过程中 的环境污染得到有效控制。
培训与教育
加强员工的安全和环保意识培训和教育,提高员工的安全和环保 素质。
煅烧车间工艺流程
06
及岗位操作培训案

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1.煅烧车间工艺流程:原料——抓斗天车-—狼牙破碎机—-皮带输送机——煅前斗提-—煅前仓——罐式煅烧炉-—冷却水套—-碎料机—-振动输送机-—皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2.原料库及煅烧车间各岗位:原料车间分为天车工,上料工两个岗位;煅烧车间分为调温工,排料工,热媒工和循环水工四个岗位。

热媒和循环水属于辅助岗位!3.原料车间岗位操作:原料车间负责平时原料进厂后的入库工作;天车工按上级下达的配比要求进行配料,以保证煅前焦的挥发份含量均衡。

煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓。

上料工保证各设备正常工作,使物料顺利入仓!简单介绍一下石油焦:根据焦化工艺的不同,石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种;现在广泛采用的是延迟焦。

石油焦的质量可用其灰份,硫份,挥发份的含量来进行衡量。

灰份含量是石油焦的主要质量指标,一般要求应小于0。

5%,硫对于炭素生产来说是一种有害元素,一般规定其含量应小于1%。

石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度,对煅烧操作有着较大的影响.理想的含量应在9%—-12%之间。

着重讲一下以下两个问题:(1)原料为什么要进行配料?因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一,所以要进行配料,并加入适量的煅后焦进行回配,使其挥发份的含量控制在9%—-12%之间,达到均衡,以保证煅烧操作的顺利进行!(2)原料为什么要进行预碎?因为如果原料块度过大,那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。

会造成有的出现烧损严重,而有的却还没烧透!如果粉料太多,就会造成烧损严重。

所以必须保证原料粒度的适中.4.煅烧调温操作:(1)什么叫煅烧?碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1250-1380度)热处理的过程称为煅烧.(2)煅烧的目的?排除原料中的水份和挥发份。

提高原料的密度和机械强度。

提高原料的导电性能。

提高原料的抗氧化性能。

(3)煅后焦两大质量指标?电阻率(500—550)真密度(2。

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

废气处理与设备维护
废气处理
对煅烧过程中产生的废气进行处理,确保符合环保要求。
设备维护
定期对煅烧设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
03
煅烧车间岗位操作培训
操作工岗位操作规程
严格遵守安全操作规程,确保安全操作 。
配合其他岗位完成协作工作。
及时发现并处理生产过程中的异常情况 。
熟悉和掌握煅烧车间的工艺流程和设备 性能。
熟悉设备维护规程和 设备性能。
定期检查设备的运行 状况,及时发现并处 理设备故障。
做好设备的日常保养 工作,保持设备良好 状态。
对设备进行定期检修 和改造,提高设备的 使用效率和安全性。
04
煅烧车间安全与环保
安全隐患及防范措施
安全隐患
煅烧车间存在高温、高压、易燃、易爆 等安全隐患,如操作不当可能导致严重 事故。
煅烧工艺流程简介
预热环节主要是将物料加热到一定温 度,使其具备足够的热能进行煅烧反 应。
冷却环节主要是将煅烧后的物料迅速 冷却,以防止其过度氧化或继续反应 。
煅烧环节是整个流程的核心,主要是 通过高温处理使物料发生物理和化学 变化,达到预期的性能指标。
成品处理环节主要是对已经冷却的物 料进行破碎、筛分、包装等处理,以 便于运输和使用。
煅烧车间与其他车间的关系
煅烧车间与其他车间之间存在密切联系,其工艺流程的优化和操作水平的提高对 于整个生产线有着重要影响。
煅烧车间需要与原料车间、能源车间、运输车间等多个部门进行协同合作,确保 生产过程的连续性和高效性。同时,煅烧车间的技术革新和改进也可以带动整个 生产线的升级和进步。
02
煅烧车间工艺流程详解
05
煅烧车间工艺流程优化与改进

镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件

镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件
1台63000KN冷等静压机 干燥设备:6条全自动红外线电干燥窑。
配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各 不同颗粒组成的粉料。它随着制品的 类型和性能要求、所用原料 的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。 三斗配料车属 于自动称量秤,其配料准确度高,配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中:1、控制加料顺序。加 料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗 粒干混1~2分钟 加结合剂混碾1~2分钟 加石 墨混碾1~2分钟 加细粉高速混碾。干混的作用是使 颗粒料温度升高,有利于结合剂更好的包裹粗、中颗 粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长,由 于颗粒料与混碾设备摩擦发热,导致泥料温度升高, 结合剂固化,影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖 出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图:钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图:电炉示意图
普通渣线 热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分,整个阶段中,排出速度始终是恒定的 , 水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备,保证正常生产和经济性的 一个重要问题 。树脂固化温度为120℃,考虑到生产工艺及经济 效益 的问题 ,我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训课件
02
了解煅烧车间的工艺流程、设备操作和维护,负责生产过程中的监控和异常处理,保证生产安全和产品质量。
操作员岗位培训
岗位职责
掌握煅烧设备的操作规程和注意事项,了解热工仪表的使用方法,能够独立完成生产过程中的基本操作。
操作技能
熟知煅烧过程中的紧急情况处理流程,掌握相关应急设备和器材的使用方法,遇到突发情况及时采取措施。
数据分析和预测
安全与事故处理
03
煅烧车间安全须知
熟练掌握煅烧车间的安全操作规程,包括安全设施的使用、防护用品的佩戴等。
了解煅烧车间的危险因素和可能产生的危害,如高温、粉尘等。
严格执行安全规章制度,包括劳动保护、安全检查等。
常见事故及处理方法
要点三
火灾事故及处理方法
熟悉煅烧车间的火灾危险性,掌握灭火器的使用方法,发生火灾时迅速报警并使用灭火器进行灭火。
配料与混合
煅烧反应
冷却与粉碎
除杂与包装
将混合好的物料放入煅烧炉内,在一定温度和气氛条件下进行煅烧反应。
将煅烧后的物料迅速冷却,并用粉碎机将其粉碎成细粉。
将粉碎后的物料进行除杂处理,除去其中的杂质和不良品,最后进行包装。
严格控制煅烧温度和时间
注意防火防爆
加强设备维护
煅烧工艺中的注意事项
煅烧车间岗位操作
班长岗位培训
负责煅烧车间的生产调度工作,协调各部门之间的生产配合,合理安排生产计划,确保生产过程的顺利进行。
调度岗位培训
岗位职责
具备良好的沟通和协调能力,能够与各生产部门、辅助部门和上级领导保持良好的沟通和合作关系,确保生产计划的顺利实施。
沟通协调
熟悉煅烧车间的生产数据和指标,能够根据历史数据和趋势预测生产计划,掌握生产成本的核算方法,为优化生产提供支持。

车间生产工艺简介课件

车间生产工艺简介课件

03
车间生产工艺设备
加工设备
数控机床
用于高精度零件的加工,具有 高效率、高精度的特点。
冲压机
用于金属零件的冲压成型,可 实现高效的大规模生产。
焊接机
用于金属零件的焊接,能够确 保焊接质量并提高生产效率。
注塑机
用于塑料零件的注塑成型,可 实现高效、大规模的生产。
检测设备
三坐标测量仪
用于测量零件的尺寸和位置精度,确保产品 质量。
喷码机
用于产品表面喷印标识,提高产品追 溯性和管理效率。
其他辅助设备
通风 and exhaust systems通 风 systems: 提供良好的车间通 风环境,确保生产环境的舒适度
和产品质量。
工业机器人: 提高生产效率和产 品质量,降低人工成本和劳动强
度。Βιβλιοθήκη Material handling equipment: 用于产品的搬运和 存储,提高生产效率和产品质量
06
车间生产工艺案例分析
案例一:某机械加工车间的生产工艺流程优化
总结词:通过改进工艺流程,提高生产效率
01
02
详细描述
分析现有工艺流程,找出瓶颈和浪费环节 。
03
04
引入先进的加工设备和工艺方法。
优化物料搬运和存储方式,减少中间环节 和等待时间。
05
06
实施员工培训和激励机制,提高生产积极 性。
检测阶段
总结词
对成品进行全面检测,确保产品符合质量标 准。
详细描述
检测阶段是对组装好的成品进行全面检测的 环节。通过一系列检测手段和方法,对产品 的性能、外观、尺寸等进行严格检查,确保 其符合质量标准。同时,对不合格品进行追 溯和处理,防止不良品流入市场。检测过程 中需保持客观、公正的态度,确保产品质量 信息的真实性和可靠性。

工艺流程图PPT课件

工艺流程图PPT课件

❖ ①设备示意图
❖ 可按设备大致几何形状画出(或用方块图表 示),设备位置的相对高低不要求准确,但要 标出设备名称及位号。
❖ ②物流管线及流向箭头
❖ 包括全部物料管线和部分辅助管线,如: 水、气、压缩空气冷冻盐水,真空等。
❖ ③必要的文字注释,包括设备名称、物料名 称、物料流向等。
图例只要标出管线图例,阀门、仪表等
❖ ①图形 ❖ 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种
管线示意图形。 ❖ ②标注内容 ❖ 主要标注设备的位号、名称及特性数据,如流
程中物料的组分、流量等。 ❖ ③标题栏 ❖ 包括图名,图号、设计阶段等。 ❖ 图样采用展开式,按工艺流程的次序从左至
右绘出一系列图形,并配以物料流程线和必要的 标注,物料流程图一般以车间为单位进行绘制。 通常用加长A2或A3幅面的长边而得,图面过长也 可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程, 物料线用粗实线,流动方向在流程线上以箭头表 示。
❖ 化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生 产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案 的讨论,亦是进一步设计施工流程图的主要依据。 它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产 品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以 分为如下三个阶段:
❖ ① 生产工艺流程示意图
❖ ② 生产工艺流程草图;
❖ ③ 生产工艺流程图。
❖ 善才能完成。随着生产工艺流程设计的不 断展开,就需要绘制生产工艺流程示意图、 生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。
❖ 一般在编制设计方案时,生产方法和生 产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产 工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图 就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分 设备计算,然后才可以进行生产工艺流程 草图的设计及绘制。待设备设计全部完成 后,再修改和补充工艺流程草图,由流程 草图和设备设计进行车间布置,根据车间 布置图再来修改工艺流程草图,最后得出 工艺流程图。

精选工艺流程设计课件PPT80页

精选工艺流程设计课件PPT80页
PID
这几种图由于要求不同,其内容和表达的重点也不一致,但彼此之间却有着密切的联系。
§3 工艺流程图-工艺流程草图
定义:表达整个工厂或车间生产流程的图样,供设计开始对工艺方案讨论用。
组成:物料流程、图例、设备一览表
1、物料流程 a,设备示意图:大致轮廓和示意结构,甚至可用一方框代替。管道及仪表流程 图上的设备、机器图例见(HG/T 20519-2009),图形线条宽度为0.25或0.3mm。 b,流程管线及流向箭头:画出全部物料管线和一部分动力管线(如水、蒸汽、 压缩空气、真空等),物料管线:粗实线(0.9~1.2mm);动力管线:中实线 (0.5~0.7mm);引线等细实线(0.15~0.3mm)( HG/T 20519-2009 )。 c,文字注释:写出必要的内容,如设备名称、物料名称及物料流向等。 2、图例:只需标出管线图例。 3、设备一览表:只包括序号、位号、设备名称和备注。 画法:由左向右展开,先物料流程,其次图例,最后标题栏和设备一览表。
§2 工艺流程设计
一、流程设计的任务
流程设计和车间布置设计是决定整个车间(装置)基本面貌的关键性 步骤,对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性的作用。
流程设计的主要任务
确定生产流程中各个生产 过程的具体内容,顺序和 组合方式,达到由原料制 得所需产品的目的。
绘制工艺流程图,要求以 图解的形式表示生产过程 中当原料经过各个单元操 作制得产品时,物料和能 量发生的变化及其流向,
液氨
CG
DNW
脱盐水
FL
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
物料名称 氢
惰性气
氮 泥浆 真空排放气 熔盐 排液、导淋 放空 氨水 转化气 合成气 消防水

煅烧车间工艺流程及岗位操 作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操    作培训课件

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1.煅烧车间工艺流程:原料——抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机——煅前斗提——煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2.原料库及煅烧车间各岗位:原料车间分为天车工,上料工两个岗位;煅烧车间分为调温工,排料工,热媒工和循环水工四个岗位。

热媒和循环水属于辅助岗位!3.原料车间岗位操作:原料车间负责平时原料进厂后的入库工作;天车工按上级下达的配比要求进行配料,以保证煅前焦的挥发份含量均衡。

煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓。

上料工保证各设备正常工作,使物料顺利入仓!简单介绍一下石油焦:根据焦化工艺的不同,石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种;现在广泛采用的是延迟焦。

石油焦的质量可用其灰份,硫份,挥发份的含量来进行衡量。

灰份含量是石油焦的主要质量指标,一般要求应小于0.5%,硫对于炭素生产来说是一种有害元素,一般规定其含量应小于1%。

石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度,对煅烧操作有着较大的影响。

理想的含量应在9%--12%之间。

着重讲一下以下两个问题:(1)原料为什么要进行配料?因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一,所以要进行配料,并加入适量的煅后焦进行回配,使其挥发份的含量控制在9%--12%之间,达到均衡,以保证煅烧操作的顺利进行!(2)原料为什么要进行预碎?因为如果原料块度过大,那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。

会造成有的出现烧损严重,而有的却还没烧透!如果粉料太多,就会造成烧损严重。

所以必须保证原料粒度的适中。

4.煅烧调温操作:(1)什么叫煅烧?碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1250—1380度)热处理的过程称为煅烧。

(2)煅烧的目的?排除原料中的水份和挥发份。

提高原料的密度和机械强度。

提高原料的导电性能。

提高原料的抗氧化性能。

(3)煅后焦两大质量指标?电阻率(500—550)真密度(2.04—2.08)(4)顺流式罐式煅烧炉的结构:顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。

化水车间工艺流程ppt课件

化水车间工艺流程ppt课件

化水工艺流程1.1
proses teknologi pada water therment 1.1
原水箱
tangki air
baku
原水泵
pompa
tangki baku
多介质过滤器
Filter Multimedia
活性炭过滤器
Filter karbon aktif
中间水箱
tangki air tengah
• Na / OH Mixed Ion exchanger pertukaran prinsip: Bila air melalui Na / OH Mixed Ion exchanger, air kationik, Ca2 +, Mg2 +, Cu2 + dan pertukaran resin anion Cl dengan Na + dan OH kelompok dipertukarkan.
• Filter Keamanan: filter keamanan adalah filter sebagai media filter, menggunakan peran bertekanan pemisahan cair-padat sebagai filter. Gunakan filter untuk metode pemisahan cair-padat teknologi filter mikro, terutama digunakan dalam bahan partikel padat atau partikel 0,5 -10μm, meskipun lebih besar dari 0.5μm tetapi nonkaku, mudah cacat, antara partikel atau partikel dengan filter besar media viskositas sulit untuk menyaring bahan. Akan ditekan ke dalam cairan yang akan disaring oleh filter diimpor dari keluar meresap melalui saringan dan lapisan filter disaring menjadi cairan bening, dan kemudian dibuang melalui outlet. Kotoran terperangkap dalam filter dalam dan permukaan, sehingga mencapai tujuan cairan yang akan disaring, tapi filter waktu penggunaan tidak terlalu lama, karena filter mudah berkembang biak bakteri.

工艺路线及工艺流程设计ppt课件

工艺路线及工艺流程设计ppt课件
为了确保工艺过程的操作条件,对物流 及设备需要确定控制方案,并选用合适 的控 制仪表。在设计中要考虑正常生产、开 停车和检修所需的各种状态。
此外还要增补遗漏的管线、阀门,以及 采样、放净、排空等设施,初步完善控 制系统,最后完成工艺流程图。
15
5. 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用;回收溶剂;能力 的回收及综合利用。
10
3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势; (2)产品的质量情况; (3)生 产能力及产品规格; (4)原材料、能量 消耗情况; (5)建设费用及产品成本; (6)三废的产生及治理情况;(7)其他特殊 情况。
11
1. 流程框图:在确定初步方案时,一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
用量及供应,主要基建材料的用量及供应;(10)厂址、 地质、水文、气象等资料; (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
9
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备,分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型,并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
29
(4)控制仪表与主流程设备管道及辅助管道 有联系时应分别在流程图和辅助管道上 适当表示。
30
(5)各种管道的标注方法。
+ 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置 图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、 管径、管道等级及隔热代号。
+ 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管,阀后直 排大气无出气管的安全阀前入口管等,此时的管道和短管,连 同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。

糖化车间工艺流程示意图

糖化车间工艺流程示意图

2.2.1糖化车间工艺流程示意图(图2-1)粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐),已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。

它与传统的发酵方式相比有如下特点:a锥形发酵罐具有锥形罐底,所以前发酵结束后回收酵母非常方便。

b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件,冷却面积能够满足工艺降温要求,锥底部分也设有冷却部件,以利于酵母的沉降和保存。

而且膳体自身进行保温处理,大大降低冷耗。

c锥形发酵罐是密封容器,可以进行CO2洗涤,也方便回收CO2,可做发酵罐及贮酒罐。

d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制,可以使发酵液形成自下而上的自然对流。

对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。

e锥形发酵罐易于实现自动化控制,操作十分方便,还可以进行自动清洗,改善了劳动条件和卫生条件。

f锥形发酵罐向立面发展,节约了大量的站地面积。

锥形发酵罐的规格很多,—般常用的规格见表3-1[10]。

其D:H1.5—6均可取得良好的效果。

但从以往的设计和使用情况来看,控制D:H=1:2—4的范围较合适。

锥底角α一般采用60°或75°为宜。

本设计采用为α为60°。

麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出,发酵结束后回收酵母方便,所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。

锥底表面尽可能打光,这样有利于酵母的沉降和排除。

3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却,冷媒采用25%的乙二醇或乙醇间接冷却,也可用液氨直接冷却。

冷却面积要能够满足工艺上降温要求。

啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3-2计算[11]。

上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布,上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥体表面积的1/3左右,冷却面积区域应小于锥体表面积的1/3左右,冷却面积区域应小于锥体表面积的70%,冷却区域应尽量靠近锥体底部,以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。

精炼车间工艺流程

精炼车间工艺流程

真 空 干 燥 器
设 备 简 介
4MPa时,说明卧式过滤机内滤饼已充满。 这种防冻液用后能回收(防止混入石油产品),经过沉淀、过滤,加水调整浓度,补加防腐剂,还可继续使用,一般可用3—5年。 096MPa)(→冷却器(45度以下)→成品油) 这里需要特别注意的是,烧碱中和游离脂肪酸的同时,还可能发生甘三酯(中性油)的皂化,引起炼耗的增加,因此要严格控制操作 条件,以获得高质量和高得率的成品。 以后水分有挥发,加水即可,乙二醇的沸点比水高。 5、第一台养晶罐注满油后,接着向第二台养晶罐注油,并开启此台养晶罐的搅拌装置,依次进行直至注满所有养晶罐,已经注满的养 晶罐继续搅拌。 4、直接蒸汽压力:0. 4、油-酸混合液经过离心混合器,进入酸延时器,并注意酸延时器搅拌轴的转速,以及罐内液位的变化。 2、经常注意设备的温度和压强,保证温度和压强的稳定。 小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 操作注意事项: 3℃,超过这个极限时,冰点反而要上升。 4、当冬化罐内油排完后,光听螺杆泵,关闭助滤剂定量装置,待助滤剂预混合罐内油放空后关停助滤剂预混合罐搅拌装置。 压力表、温度表等仪表是否完好灵敏; 1、白土:将白土倒入白土加料罐,开动风机,使白土顺利地从加料罐运至白土定量装置上部的白土脉冲内。 脱色塔是对油脂中的色素进行脱除的装置,运行不需要动力,全密闭真空环境连续化生产。 这时应停止向其中继续进油,而将油送至另一台卧式过滤机过滤,并将卧式过滤机吹干后把滤饼卸除运走。 6、酸延时器出油时,开启碱定量泵。 化验一般应送厂总化验室化验,车间内亦可设简单化验设备,以便检测工艺过程中的操作情况,即使调节加碱、加热水的流量及调整 设备等工作; 4MPa时,停止进油,将进入另一台袋式过滤器。 吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质 除掉,从而达到脱色净化的目的。 主要由壳体、检修孔、搅拌蒸汽管、塔盘、支座、加热盘管等组成,壳体主要由2个椭圆封头、直筒体及进油口、出油口、真空接口、 仪表接口、视镜、吊装板、挡油盘等附件焊接而成。 出油时如油浑浊则打开循环阀门,如油开始变清则打开清油阀门(经过袋式过滤机到脱蜡清油罐)。 2、关闭加热器蒸汽阀门。 这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。 3、燃料供应设备:存储和运输燃料功能。 本车间用于精炼植物油,分四个工段:脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。 1、开启进油泵、离心混合器以及酸、碱延时器,根据生产量调节进油流量。 个工作室,沿着隔板组成的通道折流,直到最后一个工作室,由溢流管流入第二层,继而溢流到下一层,直到最后一层,直接蒸汽和 被汽提出的臭味物质一起经中央拔气管排入真空系统。 1、开机时,开始进油后应注意油位的变化,搅拌蒸汽可一次全部开启,也可从下往上随油位变化逐层开启。
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拉布流程
第四步,拉布过程中观察布料是否 有异样(抽丝,色差,“木耳边” 以及较大的手感差)及时上报管理, 和业务员确认后再进行裁剪。
拉布流程
第五步,裁布前看清生产单上的细 节,如直角圆角、毛巾是否需进行 打孔定位等,再进行正确的裁剪, 避免产生返工事件。
拉布流程
第六步,在裁布前必须用卷尺量一 下针眼内的实足门幅是多少再进行 拉布,避免裁布时产生毛巾尺寸不 够的问题。在拉完布后观察最底层 面料是否有收缩的情况,确保尺寸 足够的情况下,再进行弹线并裁剪, 如自己无法判断的,及时找管理人 员想办法解决,切勿在管理人员未 知晓的情况下,私自进行错误的裁 剪。
热转印流程
第三步,如印花完的产品需要拷边, 则印花完成后转交于拷边管理
注意:如果印花过程中产品(双面 绒)次品较多的情况下,及时与裁 剪管理进行沟通补货
热转印流程
第三步,休息和下班都要把衬纸断 开,机器速度调慢,避免浪费。
注意:印花过程中,员工间应通力 合作,忌偷懒耍滑。
拷边流程
第一步,拉布上楼时,卸布对应订 单编号,数量核对准确,查看同一 个订单的布料颜色数量是否齐全。
注意:观察四合扣的大小型号是否 是常规T5四合扣还是客人定制四合 扣,在领取辅料时检查四合扣是磨 砂面还是光面
打扣流程
第二步,打扣前要调节机器压力大 小,一定要按照样品来调试,可以 先打一个织带看下上下扣是否匹配 并听到响声后,并检查口子能否正 常扣紧。
打扣流程
第三步,打扣中要注意,看清样品 上位置,不要打错、漏打、多打、 打反,注意安全。
车间工艺流程
• 拉布 • 压印/热转印 • 拷边 • 理布 • 烫线头 • 打扣 • 包装 • 发货
目录
拉布流程
第一步,看是否是库存布进行领料,库存面料门幅为164cm,上面的色号分别是1#---15#
拉布流程
第二步,领料的同时在出库表上登记每卷的米数,门幅,色号品名。
拉布流程
第三步,如果是订染面料,核对门 幅的同时核对生产单上的色号,如 色样和大货偏差过大,及时上报。
第二步,理布过程请把次品挑出来。
理布流程
第三步,洗标一定在同一位置,以 免后面打扣工序会出错;理布的线 角一定要整齐,方便烫线头。
烫线头流程
第一步,看生产单有多少数量,请 将同一个订单的布料堆放在一起。
烫线头流程
第二步,烫线头一定要烫出直角, 不要有毛头。烫线头不能有脱落、 散边、或烫不干净的丝在上面,以 免两个布粘连在一起。
包装流程
第一步,确认包装的产品(洗标、 织带)和包装辅料,并配有生产单 以及签样。
注意:包装时仔细核实生产单上的 颜色、尺寸以及数量。
包装流程
第二步,当有辅料时,根据签样使 用辅料。比如,胶针使用长短、颜 色,条形码所贴位置(条形码的尺 寸、颜色需写好对应中文),卡头 上的尺寸、颜色(可对应到个人)。 若无辅料,则直接装箱清点核查后 进行入库步骤。
发货流程
核对入库标示卡上的订单编号 找到货物,并进行缠绕膜检查是否 有破损及其发货人员和业务员双方 检查发货箱数后按照进仓地址进行 发货。

一致是强有力的,而纷争易于被征服 。。20. 8.620.8. 6Thurs day, August 06, 2020

勤奋是登上知识高峰的一条捷径,不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 9:56:52 09:56:5 209:56 8/6/202 0 9:56:52 AM
理布流程
第一步,先确认布料正反面,对应 洗标或压印位置。有的布料没有标 记,则看拷边线,密集的一面是正 面,较为稀疏的是反面。
注意:取布时注意,布料上方有个 纸板不要弄丢,那是拷边的一个工 号。
理布流程
注意:理布分为AB两组,A组正面朝 上,B组反面朝上。这样方便统计人 员后续核对订单数量。
理布流程
第二步,看样品的LOGO距离和LOGO的正反仔细核对以后,对照样品压一个产前样和 样品对比无误后进行批量操作。
热转印流程
第一步,印花前确认库存布料,仔 细阅读生产单,查看是否有错误, 并及时向业务员确认,造成损失。
热转印流程
第二步,必须打样,并对照样品是 否正确。如有差异,及时向上级或 业务员确认。
注意:①裁布要直,以防拷边时出 现不整齐的情况。②有需要打孔的 布料要量准位置,孔的位置不能太 靠边,否则拷边工人容易将其拷掉, 还会影响打扣工人判断其位置。③ 弹线结束后再用尺子量一遍,确保 弹线过程中没有看错而造成大货尺 寸不对。
压印流程
第一步,前期准备生产单、样品、磨具、对应的毛巾。
压印流程
拷边流程
第二步,看生产单上是否有洗标、 织标等要求,如需平车,正确安排 平车拷边先后顺序,并看清直角拷 边还是圆角拷边。
拷边流程
第三步,看样品是否和生产单要求 一致, 如有疑问请及时向管理反映 问题,和业务员确认后再进行拷边。
注意:拷边时单线要留长,太短的 话,线头容易塞在布里导致烫线头 时漏烫,或是容易烫到手。
注意:有的线头会塞在布里,烫线 头时注意不要漏烫,也不要两个或 多个线头一起烫,这样会导致布料 黏连,包装或者打扣时易散边。
烫线头流程
第三步,烫完线头的布一定要夹一 张生产单在上面,给后续要用布的 人使用,以免出错。
打扣流程
第一步,先看生产单和样品是否一 致,每个样上面有订单编号,一定 要核对清楚后才能生产。

衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 0.8.609 :56:520 9:56Aug-206-A ug-20

可怕的不是失败,而是自甘堕落。。0 9:56:52 09:56:5 209:56 Thursda y, August 06, 2020

既然我已经踏上这条道路,那么,任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。20.8.6 20.8.60 9:56:52 09:56:5 2Augus t 6, 2020
注意:样品拆包前可以先拍张照片, 以防重新包装时错误,导致其他确 认样品的员工也发生错误。
包装流程
第三步,当装箱使用库存箱,装箱 完成时必须在箱体上注明尺寸、颜 色、数量,核查完毕后使用PE膜缠 绕,并贴上入库标示卡。
当使用定制纸箱,则需要告知,需 根据箱唛来装箱,并说明尺寸、颜 色、数量(安排时对应到个人)。
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