山楂工艺规程
焦山楂工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL543001 焦山楂生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 山楂原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 焦山楂中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 焦山楂成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：焦山楂规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
山楂片生产工艺流程
山楂片生产工艺流程
山楂片的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 选材：选择新鲜、成熟、质量良好的山楂果实作为原材料。
2. 清洗：将山楂果实放入清水中浸泡，去除杂质和表面的污垢。
3. 预处理：去核、去皮。
可以使用去核机去除山楂果实的种子，然后使用刮皮机将果皮去掉。
4. 切片：将去皮的山楂果实切成薄片，一般采用机械切片机进行操作。
5. 脱酸：将山楂片放入清水中，浸泡一段时间，以去除果肉中的酸味。
浸泡的时间根据厂家的工艺要求而定。
6. 沥水：将脱酸后的山楂片放入漏网中，使其流失多余的水分。
7. 曝晒：将沥干水分的山楂片摆放在通风良好的场所，进行自然曝晒，使其干燥。
同时要避免阳光直射，以免导致产品质量下降。
8. 包装：将晾干的山楂片进行包装，通常使用密封袋或罐装进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生。
9. 储存：将包装好的山楂片存放在干燥、阴凉的地方，以延长其保质期。
以上是山楂片一般的生产工艺流程，具体的步骤和操作可以根据不同的生产厂家和产品要求进行调整和改进。
山楂打浆工艺流程
山楂打浆工艺流程
《山楂打浆工艺流程》
山楂打浆是一种制作山楂酱或山楂糕等美食的传统工艺，具有浓厚的山楂香味和独特的口感。
下面就是山楂打浆的工艺流程：
1. 准备山楂：首先要选择新鲜成熟的山楂，去除果皮和果核，然后将山楂肉切成小块备用。
2. 洗净山楂：将切好的山楂块放入清水中浸泡，去除山楂上的泥土和杂质，然后用清水冲洗干净。
3. 煮熟山楂：将洗净的山楂块放入锅中，加入适量清水，然后用中小火煮熟山楂，直至山楂变软，可以用筷子轻松戳透。
4. 打浆山楂：将煮熟的山楂倒入搅拌机中，加入适量的白糖或者蜂蜜，然后用搅拌机将山楂打成浆状。
5. 过滤山楂浆：将打好的山楂浆倒入过滤网中，用勺子搅拌压实，将山楂渣和山楂核过滤出来，留下纯净的山楂浆备用。
6. 调味山楂浆：根据个人口味可以加入适量的柠檬汁或者橙汁，增加山楂浆的酸甜味。
7. 存储山楂浆：将调好味的山楂浆倒入密封瓶中，放入冰箱冷藏保存，可以长时间保持新鲜。
通过以上工艺流程，新鲜的山楂就可以制作成美味可口的山楂酱或山楂糕，无论是独自享用还是招待客人都是不错的选择。
加工技术-山楂密饯加工的工艺流程
加工技术-山楂密饯加工的工艺流程(一)工艺流程进料→检质→检斤→捅核→清洗→预煮→熬糖→煮制→糖浸→沥糖→糖浆过滤→装罐→注糖液→排气→封口→杀菌→冷却→擦灌→涂油→打检→贴标→装箱→成品→入库(二)工艺规范(1)原料：以大、小金星、含胶果多、质坚不软者为佳。
要求为成熟好的手摘果，无虫、病、伤、烂。
个头以大些为好。
选除畸型果及斑疤果。
进行清洗前先捅核，要求捅净，但也不准捅裂。
也可生产半个果的，但不太好看。
(2)预煮：将料在微沸水中烫3分钟，使果实软而不烂。
随即可以去皮(去皮蜜饯为高档产品，一般可不去皮生产)。
(3)熬糖：配60°Bx糖水即取60kg白砂糖加40kg水煮开约20分钟。
(4)煮制：把整理好的果皮加到锅中，糖液必须淹没果面，煮10分钟后陆续加糖使糖液浓度达到75-80°Bx可出锅。
(5)糖浸：将果连同糖液一起倒入缸中，浸糖24小时，使糖渗进果肉呈半透明状。
(6)沥糖：可用20-30°Bx热糖水涮一下果表面的糖浆，以利于烘烤成脯。
如用做装罐可省去此工序。
(7)装罐：按45-50%固形物重装后加注浓糖液。
(8)糖液调配：先把浸果糖液加热至沸，测出含糖量后用十字交叉法配成80°Bx糖液，趁热注入罐内。
(9)排气：用95-98℃、15分钟排气，使罐内维持到75℃进行封口，封严罐口并行杀菌。
(10)杀菌：(11)检质：利用灯光检质，重新整理内容物不合格的产品，对混有蚊蝇、头发等恶性事故者要倒掉。
封口不严漏气进水罐一律挑出。
(12)贴标：按照商法逐罐贴标，商标贴正、贴齐。
不准以无商标出厂。
(13)装箱：按照操作规程准确装箱，上、中、下加垫板，瓶间加隔板。
有关山楂脯的加工技术要点
有关山楂脯的加工技术要点
（一）工艺流程
进料→检质、验质→清洗→分级→去核→预煮→糖制→浸糖→沥糖→烘烤→修整→包装→装箱→入库
（二）工艺规范
（1）原料：选充分成熟、个稍大、大小均匀、肉质坚韧、新鲜的果，以大金星色佳、肉质硬度合宜；以山东大棉球质次，不适于做果脯加工的原料。
（2）将料经水洗后，按大、小分为三级，直径1.2cm以下的果不宜作果脯原料。
（3）去核：用人工或机械完成均可，但无论哪种均要在果萼处先刻一稍大的伤痕，再由果柄捅进将核捅出，不许把果肉捅裂、破碎。
最好捅净，在果皮内尽量不留籽或少留籽。
（4）预煮：在90℃左右的微沸水中，浸泡片刻，使果肉受热后便于吸糖。
（5）糖制：――一次煮制法
在锅内先配45°Bx糖浆，煮沸后把处理好的红果倒入锅中，煮沸3-5分钟，并不断搅动，使受热均匀。
注意加糖三次，最后糖液达68-70°Bx加入冷糖浆。
待果实吸饱糖呈现透明状时，连同糖液一并入缸浸泡8-10个小时，沥糖后烘烤。
（6）烘烤：在70-75℃条件下烘烤15-20个小时，等外表不粘手时，此时果肉含水18-20%即为成品。
（7）修整：剔除一切杂质及不完整果。
（8）包装：多用无毒塑袋以100g、150g、200g、250g以及500g规格包装。
山楂脯在制做时易出现煮烂现象，主要应从品种上解决，尽量使用大、小金星品种，切忌使用大绵球。
山楂工艺流程
山楂工艺流程山楂工艺流程山楂，又称为柴果、楂头，是一种常见的水果，具有丰富的营养价值和药用价值。
它可以生吃，也可以加工成各种食品，如山楂糕、山楂干等。
下面，我们来介绍一下山楂的工艺流程。
首先，采摘山楂。
山楂的最佳采摘时间是秋天，一般在晴朗的天气中进行。
采摘时要选择生长健壮、果实饱满、颜色鲜艳的山楂，并用篮子或布袋进行装采。
接下来，将采摘回来的山楂进行清洗。
先用清水将山楂洗净，然后剪去枝叶，把不好的果实剔除掉，以保证下一步加工的质量。
然后，将清洗后的山楂进行切片。
切片的厚度根据个人喜好而定，但一般推荐每片的厚度在0.5~1厘米之间，以保证山楂加工后的口感和口感。
接着，对切好的山楂进行溶解。
将山楂片放入锅中，加入适量的水，然后加热煮沸。
煮沸时要注意控制火力，以免山楂煮烂变糊。
然后，将煮沸后的山楂片进行过滤。
使用细筛网将山楂片的渣滓过滤掉，只保留汤汁。
这样可以去除山楂的渣滓，使得后续加工更加细腻。
接下来，将过滤后的山楂汁加入糖、柠檬汁等调味料，搅拌均匀。
糖的比例根据个人口味而定，一般建议糖与山楂汁的比例为1:2。
柠檬汁的添加可以提鲜增香，适量的柠檬汁可以去除山楂的酸味。
然后，将调制好的山楂汁进行煮沸。
将山楂汁倒入锅中，加热煮沸，煮沸时要不断搅拌，以免粘锅和糊底。
煮沸的时间根据汁液的浓稠度而定，一般为15~20分钟。
最后，将煮沸后的山楂汁倒入模具中，进行成型。
山楂的成型有多种方式，可以根据个人喜好使用不同的模具，如方形、圆形等。
将山楂汁倒入模具中，放置冷却固化，即可脱模。
经过上述的工艺流程，我们就完成了山楂的加工过程，制作出美味可口的山楂食品。
山楂制品不仅具有酸甜可口的口感，还具有丰富的维生素C、矿物质和膳食纤维，有助于促进消化和增强免疫力。
因此，不妨在秋天采摘到大量山楂时，尝试一下山楂加工的乐趣，享受山楂带来的美食盛宴。
山楂干片、山楂原汁与糖水山楂罐头的加工工艺
山楂干片、山楂原汁与糖水山楂罐头的加工工艺一、山楂干片的加工工艺山楂干片呈浅红色或棕红色的片状，色泽均匀一致，无杂质，有较浓的山楂风味。
山楂干片加工的操作要点为：第一步，选料。
挑选无病虫突破口、无伤烂的成熟新鲜果实(直径在2cm以上为原料）。
第二步，切片。
用清水将果实清洗干净，切成2-3cm厚的果片。
切片刀应为不锈钢材料制成。
第三步，晒干。
选择干净、通风的场地作晒场，将果片铺在席子上，在日光下暴晒。
晒制时要经常翻动果片，加速水分蒸发，晒到果片含水量低于20%即可；也可采用烘干的方法，先将刚切好的果片用0.5%维生素C溶液浸泡10 -15分钟护色，然后将果片捞出，沥干水分，装在烘盘上，送人烘房内烘干。
第四步，回软。
将晒干或烘干的果片堆积成堆，用塑料薄膜或帆布等盖住经过3-5天后，果片适度回软，达到内外含水量一致。
第五步，分级与包装。
按质量要求将山楂干片分级包装，置于阴凉干燥处贮藏或外销。
二、山楂原汁的加工方法山楂原汁的汁液清澈、酸甜可口，具山楂果味，无异味。
其加工的方法包括：1、选料。
生产山楂汁要求果实新鲜良好，色泽及风味正常，无霉烂及病虫害的果实。
2、清洗、破碎。
用流动清水将果实充分洗涤干净，然后利用辊式破碎机将果实压破。
两辊轮之间的距离要适当，以果实破裂成扁平状且籽完好不破裂为佳。
压破前应对山楂原料进行分级处理，如果以山楂核为原料，不必进行压破处理。
3、软化、浸渍。
常用热水软化浸渍的方法提取山楂汁液。
一次软化浸渍法按破碎后的山楂果实1kg加水2kg的比例，将水和果实置于不锈钢锅中，软化温度85-90℃，保持20-30分钟，然后停止加热，浸渍12-24小时,过滤出汁液，再进行澄清处理即得山楂原汁。
用此法制取的山楂原汁果胶含量较低，透明度好，色泽与风味均佳，适于生产各种山楂果汁饮料。
剩余的果渣可用于生产山楂酱、果丹皮、山楂饼等制品。
二次软化浸渍法中的第1次软化浸渍同一次软化浸渍法，得第1次滤汁。
对剩余的果渣加入相当于果渣质量1-2倍的水，放入不锈钢锅内，加热至85-90℃，保持30分钟，然后停止加热，自然冷却浸渍12小时，进行第2次滤汁。
山楂有效物质提取工艺技术
山楂有效物质提取工艺技术山楂（学名：Crataegus pinnatifida）是一种常见的水果，具有丰富的营养价值和药用价值。
山楂含有多种有效物质，如维生素C、类黄酮、有机酸、多糖等，在食品和医药领域有广泛的应用。
本文将介绍山楂有效物质提取的工艺技术。
首先，山楂的有效物质提取可以采用水提工艺。
具体步骤如下：1. 选择新鲜的山楂作为原料，清洗干净后，切成小块放入提取器中。
2. 加入适量的水，使山楂完全浸没在水中，然后封闭提取器，进行浸提过程。
3. 设置适当的提取时间和温度。
一般来说，提取时间约为1-2小时，提取温度在70-80摄氏度左右。
4. 提取过程中可以对提取器进行循环提取，以提高提取效率。
5. 提取完成后，将提取液倒入分离漏斗中，进行固液分离。
6. 采用测定方法对提取液中的目标成分含量进行分析，以确定提取效果。
另外，山楂的有效物质也可以采用超声波提取技术。
超声波提取是一种快速高效的提取方法，具有保留活性物质、缩短提取时间、节省能源等优点。
1. 将山楂样品与适量的溶剂（如水、乙醇）放入超声波提取器中。
2. 设置适当的超声波功率和时间。
一般来说，超声波功率在100-400瓦特之间，超声波时间10-30分钟左右。
3. 打开超声波设备，开始超声波提取过程。
4. 提取完成后，将提取液进行固液分离，并进行目标成分的分析。
此外，山楂有效物质的提取还可以采用热水提取、蒸馏提取、微波提取等不同的技术。
根据研究的目的和需求，可选择合适的提取方法。
在提取过程中，还可以进行预处理、优化操作参数、选择合适的溶剂等工艺措施，以提高提取效果。
综上所述，山楂有效物质的提取工艺技术有多种选择，包括水提、超声波提取、热水提取、蒸馏提取、微波提取等。
通过合理选择提取方法，并进行工艺优化，可以获得更好的提取效果，进而应用于食品和医药等领域。
加工山楂食品的妙招
加工山楂食品的妙招山楂又名红果、山里红、胭脂红、映山红果、棠棣子等。
山楂营养丰富，特别是维生素C的含量极为丰富，钙和胡萝卜素的含量也很可观，具有消食化滞、活血化淤、抗菌止痢等功效。
其加工产品酸中带甜，深受消费者的喜爱。
山楂色彩鲜艳，但其红色素易溶于水，在清洗中极易流失，因此不宜长时间浸泡，或者可通过添加红色素来进行后期补充。
山楂中含有机酸较多，在用糖熬煮时可使有机酸进行转化。
山楂在未成熟时组织致密、硬实，成熟后则变软，如不需打浆，则在选取料时不宜用过熟果。
山楂脯1.配方鲜山楂100kg、蔗糖70kg、硫磺适量。
2.工艺流程选料→清洗→去籽芯→硫漂→糖制→烘干→包装。
3.操作要点（1）选料选用果形硕大、整齐、色泽鲜艳、组织致密的新鲜山楂，剔除有病虫害、腐烂、严重畸形或损伤的山楂。
（2）清洗、去籽芯将山楂于清水中漂洗干净，用捅核器将花萼、果梗、籽芯捅除干净。
（3）硫漂取一缸，配制质量分数为0.05%的焦亚硫酸钠溶液，倒入鲜山楂，漂洗10min～15min，捞出，沥干水分。
（4）糖制取一锅，用蔗糖50kg加热配制成质量分数为50%的糖液，倒入山楂，用文火熬煮，搅拌沸腾均匀，糖煮约8min～10min，至果体出现裂痕时，加入蔗糖20kg，向沸腾处均匀加入，再糖煮10min～20min，至果体呈透明状时为止。
然后，将山楂连同糖液一起移至浸缸中，浸渍1天～2天后捞出，沥干糖液。
（5）烘干、包装将山楂摊于烘盘上，送入烘房，于60℃～65℃温度下烘制18h～20h，至果面不黏手、含水量不超过20%时停止烘烤，此时制品即为山楂脯。
待冷却后，用玻璃纸进行单粒包装。
山楂片1.配方鲜山楂100kg、蔗糖60kg。
2.工艺流程选料→清洗→糖煮→打浆→刮片→烘干→起片→切分成型一包装。
3.操作要点（1）选料、清洗山楂片对原料的要求不甚严格，但不能用腐烂果，并拣出梗、叶等杂物，用清水清洗干净（2）糖煮取一锅，将鲜山楂、蔗糖放入锅内，加水50kg，加热至沸腾，沸煮30min～40min，使果肉充分软化。
速冻山楂工艺流程
速冻山楂工艺流程当然可以！以下是速冻山楂工艺流程的更口语化解释：第一步：挑好料找那种熟得刚刚好、长得漂亮、没病没虫的新鲜山楂来用。
这些山楂不仅看着诱人，吃起来也肯定棒。
第二步：洗白白给山楂们好好洗个澡，把表面的脏东西、小虫子啥的都冲掉，还要注意洗掉可能有的农药残留，让它们干干净净的。
第三步：整容手术（可选）如果要做去核版的速冻山楂，就给它们做个“心脏摘除手术”，把核去掉，只留下果肉。
或者根据需要，切成片片或块块。
第四步：凉快一下洗完澡、整完形的山楂先放到凉快的地方（比如4℃左右的环境），让它们内部的温度降下来，这样待会儿冷冻的时候，里面的水分子不会乱跑，能更好地保护山楂的口感和营养。
第五步：极速冷冻把凉快过的山楂扔进冷冻机里，开到最低温（大概-30℃到-40℃），让它们迅速变成“冰疙瘩”。
这个过程要快，最好半小时内山楂心儿就能降到-18℃以下。
这么一来，山楂里的水分会变成小小的冰晶，不会破坏果肉的结构，吃起来还跟新鲜的一样好吃。
第六步：打包封存冻好了的山楂，赶紧用专门的冷冻食品包装包起来，别让它们接触空气，不然会变干或者被氧化。
可以抽真空或者充氮气保护，就像给山楂穿上保暖防潮的小衣服。
第七步：安检与称重包装好的山楂得过个金属探测仪，看看有没有混进来什么小铁片、小铜丝啥的。
然后还要上秤称一称，确保每包分量都达标。
第八步：住进冷宫把这些“冰疙瘩山楂”送进冷库，那里面常年都是-18℃以下，它们就在里面舒舒服服地冬眠。
定期有人检查温度和山楂的状态，按入库顺序，先来的先卖出去，保证大家吃到的都是最新鲜冻的。
最后一步：出库送货要发货的时候，先确认山楂们在冷库里过得还好，然后用带冰箱的大货车或者有制冷设备的运输工具，一路低温护送到目的地，保证从冷库到你家，山楂全程都在“冷气罩”里，不会半路融化。
以上就是速冻山楂从新鲜果子变成冷冻美食的全过程，简单来说，就是挑选、清洗、预处理、快速冷冻、精心包装、安全检查、低温存储、冷链运输，每个环节都为了让您吃到美味又营养的冻山楂。
山楂脯加工工艺
山楂脯加工工艺
1、原料配方
山楂50kg，白砂糖25kg
2、工艺流程
原料选择→清洗→去核→糖煮→干燥→包装→成品
3、操作要点
1）原料选择
选择新鲜饱满、色泽鲜艳、果个较大（果径在2cm以上）、果肉厚及组织紧密、成熟度八九成、无病虫害的山楂果实作为原料。
2）清洗、去核
用清水将果实漂洗干净，再用捅核机或打孔器将果蒂、梗、核除掉。
3）糖煮可以采用一次煮成法或分次煮成法
①一次煮成法
山楂50kg，白砂糖25kg。
先将20kg白砂糖配成浓度为40%的溶液，置于锅中煮沸，倒入山楂果实，迅速加热煮沸，再保持微沸30min，用文火慢慢煮制，使果实均匀沸腾，以免剧烈沸腾使果实破裂。
然后将另外5kg白砂糖分2次加入，继续煮到果肉全部被糖液浸透，呈透明状时，即可出锅。
将果实连同糖液一起置于缸内浸泡12h。
②分次煮成法
先将45%糖液煮沸，倒入山楂果实，煮沸5min，将果实与糖液一起置于缸内浸泡12h。
然后重新倒入缸内，将糖液加热至沸，煮至果肉透明即可出锅，再用糖液浸泡12h。
4）干燥
从糖液中捞出果实，沥干糖液，放在竹屉或烘盘内，装入烘房的架上干燥，干燥温度为60-65℃，干燥时间为10h左右，烘至果脯不粘手，软硬适度，含水量在18%以下时即可出烘房。
5）包装
按质量要求进行山楂的分级，果脯饱满整齐、有光泽、均匀一致的为甲级，其余为乙级。
分级后用食品袋包装并密封。
山楂工艺流程
山楂工艺流程
《山楂工艺流程》
山楂工艺是一种将新鲜的山楂果实通过一系列加工工艺而制成的各种山楂产品的过程。
山楂工艺流程包括采摘、清洗、处理、加工和包装等环节。
首先，在山楂工艺流程中，采摘是非常重要的一环。
采摘的时间应选择在山楂果实成熟时，以保证产出的产品口感和营养成分。
采摘下来的山楂果实要经过清洗和处理，去除果皮和果核，然后进行研磨和提取果汁。
接下来是加工环节，研磨后的山楂果肉可以被制成果脯、果酱、果汁、果脆等多种产品。
通常在山楂果肉中添加适量的糖和其他辅料，经过烹饪和冷却，就可以制成美味的山楂果酱。
而果汁则需要进行过滤和巴氏杀菌，最终装瓶包装。
最后是包装环节，包括灌装、密封和标签贴附等过程。
包装后的山楂产品就可以投放市场销售了。
山楂工艺流程中，每一个环节都需要精心操作，以保证成品的质量和口感。
此外，卫生、安全、食品安全和环保也是山楂工艺流程中必须严格遵守的规范和标准。
通过一系列复杂的工艺流程，新鲜的山楂果实得以被加工成各种美味的产品，为消费者带来健康、方便的食品选择。
山楂、炒山楂、焦山楂生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立山楂、炒山楂、焦山楂生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：山楂、炒山楂、焦山楂生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：山楂、炒山楂、焦山楂5.1.2规格：统5.1.3性状：山楂本品为圆形片，皱缩不平，直径1～2.5cm，厚0.2～0.4cm。
外皮红色，具皱纹，有灰白色小斑点。
果肉深黄色至浅棕色。
中部横切片具5粒浅黄色果核，但核多脱落而中空。
有的片上可见短而细的果梗或花萼残迹。
气微清香，味酸、微甜。
炒山楂本品形如山楂片，果肉黄褐色，偶见焦斑。
气清香，味酸、微甜。
焦山楂本品形如山楂片，表面焦褐色，内部黄褐色。
有焦香气。
5.1.4企业内部代码：山楂C206 炒山楂C648 焦山楂C1695.1.5性味与归经：酸、甘，微温。
归脾、胃、肝经。
5.1.6功能与主治：消食健胃，行气散瘀，化浊降脂。
用于肉食积滞，胃脘胀满，泻痢腹痛，瘀血经闭，产后瘀阻，心腹刺痛，胸痹心痛，疝气疼痛，高脂血症。
焦山楂消食导滞作用增强。
用于肉食积滞，泻痢不爽。
5.1.7用法与用量：9～12g。
5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 山楂生产工艺流程图：6.2 炒山楂、焦山楂生产工艺流程图：6.3 生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取山楂原料。
山楂饼的加工技术
山楂饼的加工技术
(一)工艺流程
进料→分选→清洗→预煮→打浆→调配→搅拌→摊片→揭片→复烘→切片→包装→贴标→检质→装箱→成品
(二)工艺规范
(1)原料：用无霉烂、无虫眼、无伤烂的鲜山楂。
(2)清洗：将料用水洗净后沥干水分。
(3)预煮：加为果重2倍的水，煮到95-100℃，使果软烂。
(4)打浆：用0.6和1.0两种型号的打浆机，使浆汁均匀细腻。
(5)调配：果浆不再加热，更不能加柠檬酸，只用搅拌机搅拌即可。
加糖量达75-80%，是高糖产品。
因其糖多、果少、颜色不艳，为此，常常加用0.008%的胭脂红食用色素调色。
(6)摊片：把调好的果浆摊在钢化玻璃上如同果丹皮一样摊和启片。
(7)烘烤：用70-75℃温度烘干，使含水在20%。
启下片后，先放在铁丝网上晾，然后再复烘到含水5-6%时取出，隔纸晾凉，以防粘连。
(8)切片：用六分不锈钢管，连续切片，由上部把切好的片倒出来。
(9)包装：每片直径10.1-12.1mm，每卷重12g。
用纸包好，外面贴商标纸。
(10)装箱：每箱装20-25kg。
山楂汁的加工技术
山楂汁的加工技术山楂汁：(1)工艺流程。
原料→选择→清洗→浸汁→调配→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料。
生产山楂汁要求果实新鲜良好，色泽及风味正常，无霉烂及病虫害。
②选择。
原料需精心挑选，将混杂在山楂中的树叶、果蒂、杂草等物除去，同时注竟剔除腐烂变质、严重病虫害、带斑等劣质山楂。
（3）清洗。
将挑选好的山楂用流动水充分洗涤，除去表面泥沙。
④破碎。
将整山楂切成山楂片或压破成一定大小碎块。
⑤浸汁。
按鲜果1千克加水l千克的比例，加热至85～95℃后，浸泡24小时。
（6）过滤。
过滤除去残渣，取滤液调配．⑦调配。
调配比例为：山楂浸出汁1317千克，糖268千克，柠檬酸O．5千克，六偏磷酸钠3千克，胭脂红O．107千克。
调配步骤为：山楂浸出汁与砂糖混合加热至95℃，待糖全部溶化后过滤入配料桶。
将其余配料以水溶解后加入，最后加水至总量为2000千克。
调整糖度为16．5％，含酸量（以结晶柠檬酸计)为0．6％。
⑧加热装罐。
调整后的果汁，加热至75℃，搅拌均匀，趁热装罐，装罐后立即密封。
⑨杀菌冷却。
沸水杀菌，杀菌式3’一4’／100℃。
分段冷却。
(3)注意事项。
山楂中固有色素主要是花青素、叶黄素，该类色素对光、热很敏感，过热或曝光时间过长都会使色素破坏、果汁退色。
所以，在生产中应严格控制温度及受热时间；同时，可添加适量食用色素以增色。
(4)制品质量要求。
果汁色泽为浅红色至红色，均匀一致。
具有山楂汁应有的风味，无异味。
汁液均匀半透明，静置后允许有少量沉淀。
原果汁(以浸出汁含可溶性固形物6％计)不低于65％。
可溶性固形物(按折光计)为15％～18％，总酸度(以柠檬酸计)为O.5%～0.7%。
山楂粉的加工工艺流程
山楂粉的加工工艺流程
山楂粉的加工工艺流程大概分为以下几个步骤：
1.选材准备：选择新鲜成熟的山楂果实作为原料，并将其洗净
去除杂质。
2.切碎：将洗净的山楂果实切成小块或切碎。
3.烘干：将切碎的山楂果实放置在烘干室中，进行烘干处理。
可以使用低温烘干或者晾晒的方式，使果实中的水分逐渐蒸发。
4.研磨：将烘干后的山楂果实放入研磨机中，进行细磨处理，
直至获得细腻的山楂粉末。
5.过筛：将研磨后的山楂粉末经过筛网过筛，去除粗粉和杂质，确保粉末的质量。
6.包装：将过筛后的山楂粉末装入塑料袋或罐子中，封口密封。
以上是山楂粉的一般加工工艺流程，不同生产厂家可能会有细微差异。
此外，还可以根据需求进行调味和加工，例如加入某种调味料、制作山楂糕等。
冻干山楂工艺流程
冻干山楂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!标题：冻干山楂加工工艺流程一、原料准备阶段1. 材料采购：根据需求，采购新鲜山楂，确保原料新鲜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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目录
2、生产工艺流程
4、质量监控：见“SCGL542701 山楂生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准
5.1 山楂原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 山楂中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 山楂成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明
6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”
6.2 包装说明文字：
品名：山楂
规格：
产地：
重量：
产品批号：
生产日期：
贮藏：置干燥处
生产企业：
7、生产区的工艺卫生要求
7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，
7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”，
7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，
7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”，
8、设备一览表
9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡
使用量+残损量+剩余量
塑料袋物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用量
使用数+残损数+剩余数
标签物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用数
10、技术安全及劳动保护
10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、过筛等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织及岗位定员
11.1 劳动组织
11.1.1由生产部下达生产指令，车间依此组织生产。
11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。
按生产工序依次为拣选、淘洗、干燥、摊晾、粉碎、包装，经检验合格后入库。
11.1.3 生产班制：为一班制。
12、环境保护
12.1 废水、废渣管理和处理：该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染，无超过国家排放标准的废水，不需要采取特殊处理，直接排放即可,具体操作应按废物垃圾管理规程中的相关规定。
12.2 噪音及粉尘的消除：该产品生产间无超过国家排放标准的噪音，不需特殊处理。
净选等易产尘的操作间单独除尘，捕集后的粉尘经过滤后排至室外。