进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

编号：AQ-JS-07958

( 安全技术)

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进风斜井明槽段钢筋混凝土浇

筑安全技术措施

Safety technical measures of reinforced concrete pouring in open channel section of air intake

inclined shaft

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安

全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。

四、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机：井口附近布置JS-750型搅拌机两台。

6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。

7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋：按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料：钢管、木板等。

五、明槽发碹工序工艺

（1）墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实

际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～

2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

（2）支设墙部模板

①支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm～750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑥支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在

螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。。

⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

⑧墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支设

①拱部内模支护

A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。

B．支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）

C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

A．采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

B．多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm 布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

（4）混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：

2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。

②混凝土的制作和运送