物料的检测标准文档

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物料检验制度规范

物料检验制度规范1. 引言物料检验制度是指通过对所采购的原材料、零部件、成品等进行检验，以确保其符合质量要求和技术规范的一系列规范，旨在保证产品质量和客户满意度。

本文档旨在制定物料检验制度规范，以帮助组织建立有效的物料检验流程和准则。

2. 适用范围本规范适用于所有需要对物料进行检验的组织，包括但不限于生产制造企业、供应链管理公司等。

3. 术语和定义在本规范中，以下术语和定义适用：•物料：指用于生产制造的原材料、零部件、成品等。

•检验：指对物料进行质量检查和验证的过程。

•检验标准：指规定物料质量要求和技术规范的文件或标准。

•检验结果：指对物料进行检验后获得的判定。

•合格：指符合检验标准要求的物料。

•不合格：指不符合检验标准要求的物料。

•采样：指从物料批次中抽取部分样品进行检验。

4. 检验程序物料检验的程序应包括以下步骤：4.1. 检验依据确定在进行物料检验之前，应明确检验依据，包括检验标准、技术规范和其他质量要求等。

检验依据的确定应基于产品的特性和所处行业的要求。

4.2. 检验计划制定根据物料检验的实际情况和需要，制定相应的检验计划。

检验计划应包括检验项目、检验标准、检验方式、抽样方案等内容。

4.3. 采样和样品处理根据检验计划中的抽样方案，从物料批次中抽取样品。

采样应遵循相应的采样方法和准则，确保样品的代表性和可靠性。

采样后，对样品进行标识、保存和处理，以保证检验的准确性。

4.4. 检验方法选择根据检验计划和检验标准要求，选择合适的检验方法和设备进行检验。

检验方法应能够有效地评估物料的质量和技术指标。

4.5. 检验过程控制在进行物料检验过程中，应进行相应的过程控制。

包括仪器设备的校准、环境条件的控制、操作规程的遵守等，确保检验过程的可靠性和准确性。

4.6. 检验结果判定根据检验项目、检验标准和检验结果，对物料进行判定。

合格的物料应符合检验标准的要求，不合格的物料应被及时处理和追踪。

4.7. 检验记录和报告对物料检验过程的关键信息进行记录，并编制相应的检验报告。

物料检验报告单

物料检验报告单1. 介绍本文档旨在记录对物料进行检验的结果，并提供相关的测试数据和评估。

物料检验是确保在生产过程中使用的原材料和零部件符合规格要求的重要环节。

通过对物料进行检验，可以确保生产出的最终产品的质量和性能。

2. 检验目的物料检验的主要目的是确保所采购的物料符合以下要求：•规格要求：物料的尺寸、形状、颜色等规格要求是否符合标准；•功能性能：物料的功能性能是否满足产品的设计要求；•安全性能：物料是否符合相关安全标准，以确保产品的安全性；•可靠性：物料的可靠性、耐久性等方面是否满足品质要求。

3. 检验方法物料的检验通常包括以下几个步骤：3.1 视觉检查通过肉眼观察物料的外观、表面质量、颜色等方面，判断物料是否有明显的缺陷、变形、划痕等问题。

视觉检查是最常用的检验方法之一，可以快速排除一些明显的质量问题。

3.2 尺寸测量使用尺子、卡尺等工具对物料的尺寸进行测量，以判断物料是否符合设计要求的尺寸范围。

尺寸测量通常包括长度、宽度、高度、直径等方面的测量。

3.3 功能性能测试对于某些需要具备特定功能的物料，需要进行功能性能测试。

例如，对于电子元件，可以进行电阻、电容、电流等性能参数的测试。

功能性能测试需要根据具体的技术要求和测试标准来进行。

3.4 安全性能测试对于一些与安全相关的物料，需要进行安全性能测试，以确保符合相关的安全标准。

例如，对于食品包装材料，可以进行食品接触安全性能测试，包括溶出物、热封性、耐磨性等方面的测试。

3.5 可靠性测试对于一些需要长期使用的物料，可以进行可靠性测试，以评估物料在使用过程中的可靠性和耐久性。

可靠性测试可以包括寿命测试、耐久性测试、环境适应性测试等方面的测试。

4. 检验结果根据以上的检验方法和标准，对物料进行检验后，应当记录和报告检验结果。

检验结果通常包括以下几个方面：•规格符合性：记录物料的尺寸、形状、颜色等规格是否符合要求；•功能性能：记录物料在功能性能测试中的测试数据和评估结果；•安全性能：记录物料在安全性能测试中的测试数据和评估结果；•可靠性评估：记录物料在可靠性测试中的测试数据和评估结果；•总结和建议：根据检验结果，对物料的质量和性能进行总结，并提出改进建议。

进料检验标准书21758

精品文档你我共享标题：进料检验标准书精品文档你我共享出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

进料检验标准

进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。

4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。

4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准pablo-zj-001iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布pablo-sc-001上海帕布洛厨卫有限公司iqc来料检验规范一．目的明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。

二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。

三．定义3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。

3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。

四、权责4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。

4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。

4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。

4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。

以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。

4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。

物料进场检验标准

物料进场检验标准物料进场检验是确保物料质量符合标准的重要环节。

本文档旨在规范物料进场检验流程，确保所采购和使用的物料符合质量要求，保障生产过程的正常进行。

2. 检验范围2.1 检验范围包括但不限于原材料、半成品、成品，以及供应商提供的必要文件和证明材料。

2.2 检验范围适用于所有物料进场，无论是新进口、国内购买或自主生产的物料。

3. 检验依据3.1 根据相关国家和行业标准，参考符合法律法规的要求，制定本公司物料进场检验标准，并以此作为检验的依据。

3.2 物料供应商提供的技术规格书、合同约定、产品证书和检验报告也是检验的依据之一。

4. 检验要求4.1 外观检验：对物料外观进行全面检查，确保无明显破损、变形、腐蚀等现象。

4.2 尺寸检验：对物料尺寸进行准确测量，与技术规格书或合同约定进行比对，确保符合要求。

4.3 化学成分检验：根据物料的特性，对其化学成分进行分析和检测，确保符合技术要求。

4.4 物理性能检验：根据物料特性，进行强度、硬度、耐磨性等物理性能的检验，确保符合产品要求。

4.5 包装检验：检查物料包装是否完好，符合运输和储存的要求，确保物料在运输过程中不受损。

4.6 其他特殊要求：根据公司和项目的具体要求，对物料进行其他特殊性能和功能的检验。

5. 检验方法5.1 外观检验：目测检查外观，或使用显微镜、放大镜等辅助工具进行观察。

5.2 尺寸检验：使用合适的测量工具（例如千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量。

5.3 化学成分检验：根据物料特性，选择合适的化学分析方法（例如光谱分析、化学反应等）进行检测。

5.4 物理性能检验：使用标准仪器设备或特定试验设备进行物理性能测试和检验。

5.5 包装检验：检查包装规范是否符合相关标准和要求，确保物料包装完好。

5.6 其他特殊要求：根据具体要求，采用相应的检验方法，保证检验结果准确可靠。

6. 检验记录与报告6.1 检验记录：对每一次物料进场检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，其目的是确保进货物料的质量符合要求，以满足产品生产的需要。

本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以匡助质检人员进行准确、高效的质量检验工作。

二、检验范围本次IQC检验工作的范围包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属、塑料、橡胶等；2. 零部件：如螺丝、电子元件等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。

三、检验流程1. 接收物料a) 接收物料时，质检人员应核对物料名称、规格、数量等信息与采购定单是否一致；b) 检查物料的外观是否完好，是否存在损坏、变形等情况。

2. 抽样检验a) 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样本；b) 根据产品要求和标准，对样本进行检验；c) 检验项目包括但不限于外观、尺寸、分量、硬度等。

3. 检验记录a) 对每一个样本进行详细的检验记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等；b) 检验记录应准确、清晰，并保留备查。

四、检验标准1. 外观检验a) 检查物料的表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化等；b) 检查物料的颜色、光泽是否符合要求；c) 检查物料的印刷、标识是否清晰可辨。

2. 尺寸检验a) 使用合适的测量工具，对物料的尺寸进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的尺寸，应进行进一步的分析和判断。

3. 分量检验a) 使用称重设备，对物料的分量进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的分量，应进行进一步的分析和判断。

4. 硬度检验a) 使用硬度测试仪，对物料的硬度进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的硬度，应进行进一步的分析和判断。

五、检验设备进行IQC检验时，需要使用以下设备：1. 目视检查工具：如放大镜、显微镜等；2. 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺等；3. 称重设备：如电子秤、天平等；4. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、布氏硬度计等。

质量检查细则分类范文

质量检查细则分类范文
一、原材料质量检查细则：
1. 原材料外观检查：
- 确保原材料表面光滑，无明显破损或裂纹；
- 检查原材料颜色是否均匀，无明显色差。

2. 原材料尺寸检查：
- 使用测量工具检查原材料尺寸是否符合设计要求；
- 确保原材料长度、宽度、高度等尺寸精确。

3. 原材料强度检查：
- 使用适当的试验设备测试原材料的强度，确保其符合相关标准。

二、成品质量检查细则：
1. 成品外观检查：
- 检查成品表面是否光滑，无明显瑕疵或刮擦；
- 确保成品颜色是否均匀，无明显色差。

2. 成品尺寸检查：
- 使用测量工具检查成品尺寸是否符合设计要求；
- 确保成品长度、宽度、高度等尺寸精确。

3. 成品功能检查：
- 对成品进行功能性测试，确保各项功能正常工作；
- 检查成品是否符合相关标准，如安全标准、质量标准等。

三、包装质量检查细则：
1. 包装外观检查：
- 确保包装箱表面光滑，无明显破损或翘曲；
- 检查包装箱印刷是否清晰，无模糊或漏印。

2. 包装材料检查：
- 确认包装材料是否符合相关标准，如合适的包装纸张、胶带等；
- 检查包装材料是否有效保护产品，避免损坏或破碎。

3. 包装规范检查：
- 确保包装符合产品的规范要求，包括包装方式、包装数量等；
- 检查包装标签是否准确、完整。

以上是质量检查细则的分类范文，具体的细则内容可以根据实际情况进行调整和补充。

然而，质量检查细则在实际应用中应根据具体的产品和行业特点进行定制化，以确保有效把控产品质量。

进料检验规范

进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。

1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。

2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。

2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。

2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。

2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。

2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。

国家检查检测机构物料平衡的标准

国家检查检测机构物料平衡的标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!国家检查检测机构物料平衡的标准概述国家检查检测机构物料平衡的标准是确保生产和加工过程中物料使用、处理、储存的准确性和合规性的重要指南。

IQC来料检验规范

I Q C来料检验规范(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

批准会签审核制定年月日年月日年月日年月日IQC 来料检验规范适用于IQC对通用产品的来料检验。

适用对元件检验方法和范围的指导。

适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

3.责任在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。

本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

4、定义：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。

：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

GB/将其定义为A类不合格品。

：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

GB/将其定义为B类不合格品。

：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

GB/将其定义为C类不合格品。

5、检验检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。

抽样方案：未特殊规定的按照GB/正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。

盘带包装物料：每盘按照GB/正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。

接收质量限：AQL=(CR),AQL=(Ma),AQL=(Mi)。

IQC物料检验规范

IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。

本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。

2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。

2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。

3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。

4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。

5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。

6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。

7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。

8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。

3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。

3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。

对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。

•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。

•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。

•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。

3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。

对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。

•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。

•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。

•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。

3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。

对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。

•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。

电子物料检验规范

适用于本公司所有类型 CPU Scoket 之检验。
依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): ; 次要缺点(MI): .
无
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否 MA
上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚
插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉 5
MA
秒
钟左右后拿起观看 PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒
收)
目检放大镜
实际操作
每 LOT 取 5~10PCS 在小锡炉上验证上
锡性
安装检验
a. 针脚不能与标准 PCB 顺利安装;
MA
b. 上盖过松不可接受;
a. 外形尺寸不符合规格要求不可接受。
目检
目检点数
目检
实际操作卡尺
每 LOT 取 5~10PCS 在小锡炉上验
证上锡性
若用于新的 Model，需在 PCB 上对应的位置进行试插
a. 电容值超出规格要求则桥测试仪量测
（四）晶体类检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): ; 次要缺点(MI): .
无
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接

进货检验规范

进货检验规范1. 引言进货检验是指在进行物料或商品进货时，对所购买的物料或商品进行检验和验证的过程。

进货检验的目的是确保所购买的物料或商品符合质量要求和规格，并且能够满足自身生产或销售的需求。

本文档旨在制定进货检验的具体规范，以确保进货质量和供应链的稳定性。

2. 进货检验流程进货检验流程应包括以下步骤：2.1 进货准备在进行进货检验之前，应做好以下准备工作：•确定进货物料或商品的品种、规格、数量等信息；•准备检验所需的工具和设备，如检测仪器、量具等；•制定进货检验的标准和方法。

2.2 进货检验进货检验的目标是验证所购买的物料或商品是否符合质量要求和规格。

检验工作应包括以下内容：2.2.1 外观检验外观检验是指对所购买的物料或商品的外观质量进行检查。

应参考标准或规范，检查外观缺陷和损坏情况，如破损、划痕、变色等。

2.2.2 尺寸检验尺寸检验是指对所购买的物料或商品的尺寸进行测量和验证。

应根据规格要求，使用相应的量具进行尺寸检测，以确定尺寸是否符合要求。

2.2.3 包装检验包装检验是指对所购买的物料或商品的包装质量进行检查。

应检查包装是否完好无损，是否符合规定的包装要求，如标识齐全、密封性好等。

2.2.4 样品抽检对于大批量进货的情况，可以采取样品抽检的方式进行检验。

抽样应根据统计学原理进行，以保证样品的代表性。

2.3 检验结果记录在进行进货检验过程中，应记录检验结果，并按照统计学原理进行数据分析。

检验结果记录的内容应包括：•检验日期和时间；•检验人员信息；•物料或商品的名称、规格、数量等信息；•检验结果和判定。

3. 进货检验标准和方法进货检验标准和方法是制定进货检验规范的基础，应根据不同物料或商品的特性和要求进行制定。

标准和方法的制定应符合以下原则：3.1 参考行业标准或规范进货检验标准和方法的制定应参考行业标准或规范，确保制定出的标准和方法具有可行性和科学性。

3.2 客观且可靠进货检验标准和方法应客观且可靠，能够使不同检验人员在不同时间和地点进行的检验结果一致。