加工中心作业指导书
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数控立铣加工中心岗位作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 本作业指导书的组成
数控立铣加工中心介绍及性能说明
数控立铣加工中心的工艺控制要求
数控立铣加工中心的操作
数控立铣加工中心的维护保养
数控立铣岗位的安全、环保
数控立铣常见故障分析与处理
4介绍及性能说明
4.1 概述
数控立铣加工中心(MC,Machine Center)是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,还能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在一次装夹中,可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过一次装夹后,能够编程自动换刀,一次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能
5 数控立铣加工中心的工艺控制要求
5.1 检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准,一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。
5.5将工件固定后,找正工件,检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序,确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8 合理安排加工顺序,提高生产效率和生产质量。
5.9清洗、涂防锈油、送检。
6 数控立铣加工中心的操作
6.1 开车前准备
6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋,戴好防护眼镜,长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。
6.1.2用手正反转动主轴,检查主轴是否有卡阻现象。
6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。
6.1.4对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5接通压缩空气,检查管路是否漏气,压力是否正常(压缩空气操作压力6bar,导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6合上总电源,启动系统,看自检是否通过,分析机床信息以及报警信息,先消除报警,处理信息,再进行下一步工作。
6.1.7对机床进行回零点操作。
6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后,中速转动主轴5分钟,看主轴运转是否正常。
6.1.10 打开刀库门,装入待用的刀具,卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录,在插入或卸走刀库中的刀具时,应检查现在的刀库状况,插入时手不要靠近插口凸边,最后关闭好刀库门。
6.1.8 尽量不用手工装刀,如用手工装刀,必须进行手工卸刀,以免碰坏刀库和主轴。
6.1.9 自动换刀,尽量使用低的移动速度。
6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量,如不够或质量达不到要求,须从新调配润滑冷却液,冷却液易燃液体(油)含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。
6.1.11检查排屑器是否工作正常。
6.2 开车运转
6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能,并经考试合格后方能单独设备操作。
6.2.2操作者严格遵守设备管理制度,严格超负荷使用设备。
6.2.3装夹好工件,在未装夹紧工件和刀具前,严禁对工件进行切削加工,以免发生设备和安全事故。
6.2.4 加工时,应关好加工安全门。
6.2.5对刀时,当刀具或主轴头靠近工件或夹具时,应降低运行速度,以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞,操作者应该随时注意,更不能人走机开。
6.2.6操作者离开机床时,必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上,以免发生意外碰撞事故。
6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时,以及人身体的某部位须靠近时,应关掉主轴旋转和工作台
移动。
6.2.9切削时应注意刀尖旋转半径,避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
6.2.10加工时,不能以过进给量或过速度切削,以免发生设备和人身事故。
6.2.11在加工过程中,决不能打开刀库门。
6.2.12装卸工件时,应戴好防护手套,以防工件化伤手,但绝不能戴手套靠近转动的主轴。
◆注意加工区与刀库之间不能有任何障碍物,以免发生碰撞。
◆危险主轴运转时,不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。禁止工件、刀
具未装夹紧就启动主轴。
6.3紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车:
6.3.1加工中控制系统失灵。
6.3.2主轴闷车。
6.3.3工件、刀具松动。
6.3.4进给量过大。
6.3.5其它意外事件。
6.4 正常停车
6.4.1关闭全部操作指令,先关操作系统,再切断总电源(如果机床连续工作或停机时间不超过24小时,为维护系统的稳定性,一般不对机床进行关机操作)。
6.4.2 清扫设备及工作场地,并清理废铁屑,废铁屑不能随意乱倒,应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3工具、附件等擦干净放置整齐。
6.4.4关断压缩空气。
◆注意清扫设备时,绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道,以免污染环境,必须按污水处理标准进行处理。
6.5 设备加工操作记录
6.5.1 记录机床的运行加工状态(包括设备的运转情况,故障出现的现象,故障号,故障分析及故障处理结果)。
6.5.2记录出现的加工废、次品,并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3为确保设备的正常运转,对没有做记录的操作工,按有关规定进行考核。
9 数控立铣加工中心的维护保养
9.1各润滑部位必须定期加入规定的润滑油(脂),加入润滑油(脂)必须清洁。
9.2压缩空气必须清洁,无水尘,工作气压不低于6bar,导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar,每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3主轴运转时,润滑冷却系统是否工作正常。
9.4主轴启动前,必须检查刀具的平衡性,以防止主轴高速运转时发生振动。
9.5严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6机床加工零件时,严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。
9.7应定期检查更换润滑冷却切削液,一般运行1000小时为一个更换周期。