离心分离技术在重污油处理中的应用
辽河稠油污水处理技术研究与应用
辽河稠油污水处理技术研究与应用辽河稠油污水处理技术研究与应用随着辽河稠油开采的进行,稠油污水的处理和利用问题逐渐凸显出来。
辽河稠油是一种质地黏稠、水含量高、具有一定腐蚀性的油品。
其中所含有毒物质也对环境造成了一定的危害。
因此,对辽河稠油污水的处理技术研究非常重要,既可以减少对环境的污染,又可以实现资源的高效利用。
一、辽河稠油污水的特性辽河稠油污水主要特性有以下几个方面:高黏度、高含油量、高盐度、高碱度和高温度。
这些特性导致辽河稠油污水在处理过程中具有一些不同于常规污水的性质和难以处理的问题。
1. 高黏度:辽河稠油污水的黏度远高于常规污水,这使得其在传输和处理过程中容易造成管道堵塞、设备磨损等问题。
高黏度还导致在油水分离过程中油滴和悬浮颗粒不易分离,需要采用一些特殊的分离技术。
2. 高含油量:辽河稠油污水的含油量较高,一般在10%以上。
这增加了处理的难度,需要采用一些高效的分离技术,如重力分离、离心分离等。
3. 高盐度:辽河稠油污水的含盐量较高,一般在4-8%之间。
高盐度不仅会影响设备的耐腐蚀性能,还会对水体环境产生一定的污染。
因此,在处理过程中需要做好盐分的去除工作。
4. 高碱度:辽河稠油污水的PH值一般在9-11之间,属于强碱性。
高碱度会对环境造成一定的危害,需要进行中和处理。
5. 高温度:辽河稠油污水的温度一般在60℃以上,有些甚至超过100℃。
高温会对设备和处理过程产生一定的影响,需要采取相应的措施降低温度。
二、辽河稠油污水处理技术研究针对辽河稠油污水的特性,研究人员进行了大量的技术探索和实践,主要集中在以下几个方面:1. 油水分离技术:针对辽河稠油污水中油滴和悬浮颗粒不易分离的问题,研究人员开发了一些高效的分离技术,如重力分离、离心分离、膜分离等。
这些技术可以有效地将油水分离,并且具有较高的分离效率和处理能力。
2. 盐分和碱度处理技术:针对辽河稠油污水中高盐度和高碱度的问题,研究人员发展了一些盐分去除和中和处理技术,如电渗析、离子交换等。
废物治理:废油去除与净化
废物治理: 废油去除与净化1. 废油的背景和问题废油是指在食品行业、工业生产和餐饮业等过程中产生的被丢弃或剩余的油脂。
这些废油通常含有大量有害物质,如脂肪酸、油脂、油脂酸类、化学添加剂和杂质等。
直接排放这些废油会对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此,废油的去除与净化变得尤为重要。
废油污染对环境的影响主要包括地表水、地下水和土壤的污染。
当废油进入水源时,会破坏水生态系统的平衡,威胁水生物的生存。
此外,废油还会对土壤产生毒性,降低土壤的肥力和农作物的产量。
另外,废油对大气环境也有直接的影响,在燃烧过程中产生的污染物对人类的呼吸系统和健康造成危害。
2. 废油去除的方法废油去除的方法可以分为物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过过滤、离心、沉淀和吸附等过程,将废油与其他物质分离。
化学方法则是利用化学反应来降解和分解废油中的有害物质。
2.1 过滤过滤是一种简单有效的废油去除方法。
通过将废油通过滤网或纱布等过滤材料过滤,可以有效地去除较大的固体颗粒和油脂。
然而,过滤方法只能去除废油中的一部分杂质,对于溶解在废油中的有害物质的去除效果较差。
2.2 离心离心是一种通过离心力来分离废油和其他物质的方法。
通过旋转离心机,废油中的固体颗粒和沉积物会被分离出来,从而实现废油的净化。
离心法对于去除较小颗粒的效果较好,但对于溶解在废油中的有害物质的去除效果有限。
2.3 沉淀沉淀是一种将废油中的固体颗粒通过沉降的方法进行分离的方法。
通过加入沉淀剂或改变废油的pH值,可以使废油中的固体颗粒凝聚并沉淀到底部,从而实现废油的净化。
然而,沉淀方法对于去除溶解在废油中的有害物质的效果有限。
2.4 吸附吸附是一种利用吸附剂将有害物质从废油中去除的方法。
吸附剂通常是多孔的固体材料,可以通过吸附作用吸附废油中的有害物质,从而实现废油的净化。
常用的吸附材料包括活性炭、硅胶和脱脂粉等。
2.5 生物处理生物处理是一种利用微生物来降解废油中的有害物质的方法。
废油中过滤技术的应用
蒸馏法由于油和水有不同的沸点,通过蒸馏法,油的精华便可从水中抽出。
但是,这方法的营运费过高,只适用于回收少量废油,而且只能产生品质较差的燃料。
离心分离法这通常是除水的最后步骤,分离槽中的水及沥青会经过槽的低部被排出。
因此,离心分离的效率比静止分离高,离心分离所占用的地方也较小,但如果废油中含有腊或较重的固体粒子,离心泵可能会受损,积聚的固体物需要定期清除。
因为热可减低粘度及增加密度的差距,温度上升对离心分离也有帮助。
过滤法在废油进入过滤槽前,粗大的粒子必须先被滤网除去,避免对仪器造成堵塞或损坏,如幼小粒子未能沉淀在分离槽内,这些粒子便会在过滤槽内,被分隔出。
化学乳分解乳化解可改善被产生的油和水的质数,常见的乳化液有:含油乳化水和含水乳化油,含油乳化水可通过负离子分解,而含水乳化油则可透过正离子被分解。
当乳化液被分解后,微小的水粒子会集成较大的水滴直至能透过引力被除去,此方法必须包括以下阶段:混合、聚集及分离。
电力乳分解电力乳分解只有用在含水乳化油的分解,才能经济地、有效地运作,当水粒子在电力场中运动时,水滴便会被破坏,然后吸引其他水滴成为大水滴,直至能透过引力被除去,由于此方法的用电量大,此方法通常只会在环境限制太多时,才会被使用。
再制造法化学品的应用及程序,必须通过实验室的试验决定,然后再运用小规模的实验设备作深入的研究,经过多次的研究,真正的商业用回收系统,才能建成。
在现实生活中,方法的选择都决定于经济因素,但其他因素也不能忽视。
没有一个方法可以处理所有的船舶废油,化学及物理方法的结合,普遍都能达到良好的效果。
在香港,热力和乳分解物的混合应用,则最受欢迎。
船舶废油中的水及沥青,固体物被分离后,废油便会变成中等的燃油。
船舶废油是油水混合液,当中的水扩散在油中,因此,属于含水乳化油,水粒子不会凝集及被引力所分离。
所有种类的废油都被接待区接受,然后加热提高效率,废油会被加热到50e-80e,为了减少乳分解物的用量,游离水会先由接待槽泵到贮水槽。
厂里废油处置方案
厂里废油处置方案一、背景随着工业化进程的加快,许多工厂在生产过程中会产生大量的废油。
废油不仅对环境造成污染,还会对生态系统和人体健康产生潜在威胁。
因此,制定一套有效的废油处置方案变得至关重要。
本文将介绍一个针对厂里废油处置的方案,旨在减少废油对环境的影响,并实现资源循环利用。
二、处置流程1.收集与贮存:首先,应设立专门的废油收集点,并在厂区内设置规范的废油容器。
废油应及时收集并贮存于密封容器中,避免泄漏对环境造成污染。
2.分离与过滤:废油收集后,需要进行分离和过滤。
通过离心分离、重力分离、过滤器等设备,将废油中的杂质和固体颗粒物去除,使废油纯净化。
3.精炼与回收:分离过滤后的废油进一步精炼处理,以去除其中的杂质和不纯物质。
常见的废油精炼方法包括沉淀、蒸馏、萃取等。
精炼后的废油可以回收利用。
4.废物处理:在精炼过程中产生的废渣和废水需要进行专门处理。
废渣可以通过固化、焚烧等方式进行处理,而废水则需要经过相关的废水处理设备,以确保符合排放标准。
5.循环利用:经过精炼处理后的废油可以作为能源供应,例如作为燃料油或添加剂使用。
同时,废油中提取出的有价值物质也可以进一步用于再生材料的生产。
三、关键设备和技术1.废油收集设备:废油收集设备通常包括废油储罐、输送管道、泵浦等。
这些设备应具备良好的密封性和耐腐蚀性,以保证废油的安全贮存和输送。
2.分离与过滤设备:分离与过滤设备主要包括离心机、过滤器、沉淀池等。
这些设备能够有效地去除废油中的固体颗粒物和杂质,保证后续处理过程的顺利进行。
3.废油精炼设备:废油精炼设备通常涉及废油蒸馏塔、废油回收装置等。
这些设备通过不同的工艺,将废油中的有价值成分提取出来,提高资源利用率。
4.废水处理设备:废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、气浮设备等。
这些设备能够去除废水中的污染物,以确保排放达标。
四、监管与评估为了确保废油处置方案的有效实施,需要建立相应的监管与评估机制。
1.监管:监管部门应定期对厂里废油处置工作进行监督检查,确保符合法律法规和相关标准。
离心现象及其应用
离心现象及其应用简介离心现象是指液体在旋转状态下,由于离心力的作用而产生和表现出的一系列现象。
离心现象在众多领域中有着广泛的应用,特别在化学、生物学、医学和工程技术等领域中发挥着重要的作用。
本文将介绍离心现象的基本原理和相关应用。
离心现象的原理离心现象的基本原理是液体在旋转过程中由于离心力的作用,产生浓度梯度,使得较重的物质向离心轴(旋转中心)靠拢,而较轻的物质则远离离心轴。
基于这一原理,离心现象常用于分离混合物中的不同成分、富集某些物质以及测量和研究物质的性质等。
离心技术在生物学中的应用离心技术在生物学研究中扮演着至关重要的角色。
离心机是生物学实验室的常见工具之一,其应用包括但不限于以下几个方面:分离细胞和细胞器离心机通过不同的离心力和离心时间,可将细胞和细胞器以不同速度沉降到不同层次,从而实现其分离和富集。
这对于研究细胞结构和功能、提取细胞器以及制备纯化蛋白质等都具有重要意义。
提取核酸和蛋白质离心技术可用于蛋白质和核酸的提取和纯化过程中。
通过离心,可以将细胞破碎后的混合物离心沉淀,从而得到目标物质。
这为研究基因组学和蛋白质组学提供了有效方法。
分析血液和尿液中的成分离心技术也被广泛应用于临床实验室中。
通过离心可将血液和尿液样品分离成红细胞、白细胞、血小板等不同组分,进而进行相关的分析和检测。
这有助于临床医学的诊断和治疗。
离心技术在化学中的应用离心技术在化学领域中有着多样的应用。
以下是一些例子:分离液体中的杂质离心机可以用于分离液体中的悬浮物或杂质。
通过离心,悬浮物会沉降到管底,使得上清液呈现较高的纯度。
这在制备纯化试剂和分析化学中非常常见。
分离合成产物离心技术可以用于分离化学合成反应中的产物。
通过调整离心参数,可将反应混合物中的产物与废料分离,从而得到纯净的产物。
这对于合成有机化合物和药物研发非常重要。
富集稀有元素和溶解物离心技术可以用于富集溶液中的稀有元素和溶解物。
通过调整离心条件,将目标物质富集到一定位置,从而实现有效提取和分离。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种化学物质的废水。
这些废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属离子和有机物等污染物,对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,研究和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
二、物理处理方法1. 沉淀法:通过加入沉淀剂,使废水中的悬浮物和油脂凝结沉淀,从而实现固液分离。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
该方法操作简单,但对于弱小颗粒和胶体悬浮物的去除效果较差。
2. 过滤法:将废水通过滤料层,利用滤料的孔隙和表面吸附作用,去除废水中的悬浮物和油脂。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
该方法适合于处理悬浮物较多的废水,但滤料容易阻塞,需要定期更换和清洗。
3. 离心法:利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过高速旋转离心机,将重质悬浮物和油脂迅速分离出来。
该方法处理效率高,但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 氧化法:通过添加氧化剂,如过氧化氢、高锰酸钾等,氧化废水中的有机物和油脂。
氧化反应使有机物分解为无机物,从而降低废水的污染程度。
该方法处理效果好,但氧化剂的使用成本较高。
2. 吸附法:利用吸附剂吸附废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力,能够有效去除有机物和重金属离子。
该方法操作简单,但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 中和沉淀法:通过添加中和剂,如氢氧化钠、氢氧化钙等,将废水中的酸性物质中和为中性或者碱性,使有机物和重金属离子沉淀。
中和沉淀法适合于处理酸性废水,但对于碱性废水处理效果较差。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法:利用厌氧菌将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理法对于高浓度有机废水处理效果显著,但对于油脂和重金属离子的去除效果较差。
2. 好氧处理法:通过好氧菌的作用,将废水中的有机物氧化为水和二氧化碳。
好氧处理法适合于低浓度有机废水的处理,能够有效去除油脂和重金属离子。
3. 植物处理法:利用水生植物的吸附和生物降解作用,将废水中的有机物和重金属离子去除。
含油污水的有效处理工艺
含油污水的有效处理工艺摘要:当油田开发到中后期,会有大量的含油污水产生,只有充分利用含油污水处理技术,才能有效地保护油田的利益。
对含油污水进行有效处理后得到的水源也可以再次用作油田注水水源。
处理技术的应用主要是检测含油量和悬浮颗粒含量。
当处理后的水质达到注水标准时,可以通过注水的方式将水注入地层。
油田含油污水的有效处理,实现了水的循环利用,提高了油井的产能。
关键词:油田;含油污水;处理工艺1 油田含油污水的概述在油田开采过程中,会提取出水和油的混合物,相当于油层的流体,即油田含油废水。
它含有许多杂质,包括油滴形状和悬浮物质,对环境有害,需要有效处理,否则会对环境造成很大的危害。
有关工作人员需对其中所含有毒有害物质进行处理,避免进一步污染环境。
油田含油废水的处理涉及到进一步的水油分离,可以循环利用,有效避免废水排放对环境造成污染。
在处理油田含油废水时,选择沉淀池处理方法,将含油废水均匀放置在沉淀池中,通过油水密度差实现油水分离。
通过过滤含油废水,将悬浮颗粒过滤掉,处理后的水可以继续利用,确保水质达到一定的标准和要求。
处理后的水还可以循环利用,降低油田开采成本,有效保证油田生产效率。
油田含油废水中含有油和悬浮颗粒。
在第三阶段的开采中,含油废水中还含有大量的聚合物,使含油废水更难处理,这直接影响了石油的开发。
含油废水如果不经过处理排放,将对环境产生重大的负面影响,不利于人们的身体健康。
因此,需要采用有效的工艺技术进行处理。
只有保证处理后的水质达到一定的排放要求,才能进行排放和回注。
在油田生产过程中,可以实现含油废水处理后用水的应用,进一步实现循环利用,实现废水回用,进一步优化资源配置。
2 含油污水处理工艺技术2.1 含油污水除油技术含油污水包括浮油、分散油、乳化油等。
含油污水的处理需要去除直径较大的固体颗粒。
良好的处理技术不仅不会浪费油品,还能有效避免含油污水堵塞油藏孔隙。
用于处理含油污水的方法也多种多样,可以通过物理方法和化学方法进行处理。
污水处理过程中的油脂污染控制
污水处理过程中的油脂污染控制1.在现代社会,随着工业、商业和居民生活水平的不断提高,污水处理厂在环境保护和资源回收方面发挥着越来越重要的作用。
然而,在污水处理过程中,油脂污染问题日益严重,给污水处理厂带来了巨大的压力。
本篇主要分析了污水处理过程中油脂污染的来源、危害以及控制措施,以期为污水处理厂提供有效的解决方案。
2. 油脂污染的来源2.1 餐饮业餐饮业是油脂污染的主要来源之一。
在餐饮业的生产过程中,大量的食用油被使用,而这些食用油在经过一段时间的存放后,会发生氧化、酸败等变化,产生大量的油脂污染物。
此外,餐饮业产生的废水中,油脂含量也相对较高。
2.2 食品加工业食品加工业在生产过程中,需要使用大量的原料油,如植物油、动物油等。
在生产过程中,部分油脂会渗透到产品中,成为油脂污染的来源。
同时,食品加工过程中产生的废水中,也含有较高的油脂。
2.3 油脂精炼工业油脂精炼工业在生产过程中,会产生大量的油脂下脚料和废水。
这些下脚料和废水中,油脂含量较高,如果不经过处理,会对环境造成严重污染。
3. 油脂污染的危害3.1 影响污水处理效果油脂污染会对污水处理厂的处理效果产生严重影响。
油脂污染物在水体中容易形成浮渣,降低水质,影响后续处理工艺的正常运行。
同时,油脂还会吸附在水处理设备上,导致设备堵塞、运行效率下降。
3.2 影响生态环境油脂污染物进入水体后,会导致水体富营养化,引发水生植物过度生长,水质恶化,影响水生生态系统的平衡。
此外,油脂污染物还会对土壤产生污染,影响土壤质量和生态环境。
3.3 影响人类健康油脂污染物在污水处理过程中,可能会产生有害物质,如硫化物、苯等。
这些有害物质通过食物链进入人体,对人类健康产生潜在威胁。
4. 油脂污染控制措施4.1 预处理工艺在污水处理过程中,设置预处理工艺,如格栅、沉砂池等,可以有效去除废水中的较大颗粒油脂污染物。
此外,还可以采用气浮、沉淀等工艺,进一步去除油脂污染物。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中,含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质,对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理,主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转,利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中,通过热风干燥的方式将水分蒸发,从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点,但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中,通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中,首先要进行调理,即将化学试剂与含油污泥充分混合,以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积,加快分离速度。
尤其对于高含油污泥,采用化学处理技术效果更好,但其成本较高,且需要对废水进行后续处理,否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解,将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点,是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法,通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质,促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理,生物处理技术具有显著的优势,但其操作难度较大,对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高,人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求,希望能够研发高效、环保的处理技术。
船舶行业中船用油污水分离装置的先进技术和应用案例
船舶行业中船用油污水分离装置的先进技术和应用案例随着船舶行业的发展,对于环境保护和可持续发展的要求越来越高。
船舶在运行过程中产生的油污水对海洋环境造成了严重的污染。
因此,船舶行业中船用油污水分离装置的发展成为了当今的热点话题。
本文将介绍船舶行业中船用油污水分离装置的先进技术以及一些实际应用案例。
船用油污水分离装置的先进技术主要包括物理分离技术、化学方法和生物技术等。
首先,我要介绍的是物理分离技术。
物理分离技术是利用物理原理对油污水进行分离的技术。
常见的物理分离方法包括重力分离、离心分离和滤波等。
重力分离是利用油水比重差异将油和水分离,具备设备简单、维护成本低的优点。
离心分离则是通过离心力将油和水分离,具有高效分离、体积小的优点。
滤波则是利用滤网将油污水中的固体颗粒截留下来,实现固液分离。
这些物理分离技术在船舶行业得到了广泛的应用。
其次,化学方法也是一种常见的船用油污水分离技术。
化学方法主要指的是利用化学药品对油和水进行处理。
常用的化学方法包括表面活性剂法和聚合物法。
表面活性剂法通过添加表面活性剂使油水体系中的油变为胶状,然后再利用机械设备将油和水进行分离。
聚合物法则是通过添加聚合物将油污水变为乳状体系,再通过离心、沉淀等方法进行分离。
这些化学方法具备分离效率高、分离速度快的优点,并在实际应用中得到了广泛推广。
最后,生物技术也是船用油污水分离装置的一种先进技术。
生物技术主要利用微生物的作用将油污水中的有机物降解为可生物降解的物质。
常见的生物技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理等。
好氧生物处理是将油污水通过含有好氧菌的生物反应器进行处理,菌群在氧气的存在下将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧生物处理则是在无氧情况下利用厌氧菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
生物技术具备处理效果好、无二次污染的优点,并在某些船舶行业中获得了广泛的应用。
除了以上介绍的船用油污水分离装置的先进技术,还有一些实际应用案例。
例如,某航运公司在其船舶上安装了一种先进的离心分离设备,它能够将油污水中的油分离出来,然后将分离后的油进行回收利用,使其船舶在运行过程中减少了对海洋环境的污染。
三相离心机在重污油脱水中的应用
三相离心机在重污油脱水中的应用近年来各大炼厂油品劣质化趋势明显,重质污油总量逐年上升。
对于这些重质污油常规的加温脱水几乎无效,脱水及其困难,外输污油含水率长期高于35%(回炼要求≤5%),无法回炼,因此导致污油库存长期偏高。
为提高污油脱水效率,解决污油回炼问题,降低污油库存,我们尝试新增一套污油脱水装置(三相分离装置)进行油、水、泥的分离。
1、装置工艺简介1.1装置基本原理污油主要是指由排水隔油池池面上回收的污油,主要由油相、水相和固相组成。
其油相主要成分是各生产装置清罐、脱水夹杂的油、石油蜡、沥青质及其它尘土类杂物,成分复杂且不稳定。
水相一般以水包油、油包水形式出现,乳化严重难以自行脱除;固相一般是在各装置排放污油时与污水充分混合、夹杂后被油相电离吸附的,吸附后团块比重接近1,自然重力脱除十分困难。
三相分离装置主要由三个部分组成:加药部分、三相离心机及成品油转输。
其中核心部分是一台三相离心机,其转速为3500r/h,原料污油经加药、加温后进入高速旋转的三相离心机转鼓,在强大离心力作用下不同比重的介质在离心机内分层并通过相应出口排出,达到油、水、固相分离的目的。
加药部分的作用是投加破乳剂、絮凝剂及对原料油的加温。
原料油投加破乳剂后经加温,在破乳剂的作用下通过改变乳化油界面极性,加速微油粒聚集,大幅降低水包油、油包水,有助于加速多种液相间的分层,清晰界面。
絮凝剂主要是采用高分子有机絮凝剂在液相中形成网捕,通过粘连、聚集加速污油中固相颗粒物的聚集,形成较大团块加速沉降。
1.2装置工艺流程如图1。
1.3装置设计参数1.3.1主要原料各炼油生产装置排放的污水(含油污水、含碱污水、地表污水)经污水处理系统各工艺段分离、收集的污油。
1.3.2辅助药剂由于重污油污油组成复杂且包含大量活性组分,采用一般物理方法进行油水分离较困难。
因此我们在污油进入离心机前适量投加破乳剂、絮凝剂以提高污油脱水效率。
1.3.3主要设计指标污油脱水装置原料控制指标:油份60-80%(wt)、水份20-40%(wt)、固体1-5%(wt)。
油田污水处理方法
油田污水处理方法引言概述:油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有油类、悬浮物、重金属和有机物等污染物的废水。
油田污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍油田污水处理的五种常用方法。
一、物理处理方法1.1 沉淀沉淀是将油田污水中的悬浮物通过重力作用沉降到底部,然后将上清液体分离出来的处理方法。
常用的沉淀设备有沉淀池和沉淀槽。
沉淀可以去除污水中的大部份悬浮物,但对溶解性物质和胶体物质的去除效果较差。
1.2 过滤过滤是通过将油田污水通过过滤介质,如砂子、活性炭等,去除污水中的悬浮物和颗粒物的方法。
过滤可以有效去除污水中的固体颗粒,但对溶解性物质和胶体物质的去除效果较差。
过滤设备常见的有滤网、滤布等。
1.3 离心分离离心分离是利用离心力将油田污水中的油类和固体颗粒分离出来的方法。
通过离心分离可以有效去除污水中的油类和大部份固体颗粒,但对溶解性物质和胶体物质的去除效果较差。
离心分离设备常见的有离心机和离心沉淀器。
二、化学处理方法2.1 氧化氧化是利用化学氧化剂将油田污水中的有机物氧化为无机物的方法。
常用的氧化剂有氯气、过氧化氢等。
氧化可以有效降解污水中的有机物,但对油类和重金属的去除效果较差。
2.2 沉淀剂处理沉淀剂处理是利用添加沉淀剂将油田污水中的悬浮物和溶解物沉淀下来的方法。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、硫酸铁等。
沉淀剂处理可以有效去除污水中的悬浮物、溶解物和部份油类,但对重金属的去除效果较差。
2.3 中和处理中和处理是通过加入中和剂将油田污水中的酸性或者碱性物质中和成中性的方法。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和处理可以调节污水的pH值,使其达到合适的处理要求。
三、生物处理方法3.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物将油田污水中的有机物降解为无机物的方法。
好氧微生物需要充足的氧气供应,常用的好氧生物处理设备有曝气池和好氧生物滤池。
好氧生物处理可以高效去除污水中的有机物,但对油类和重金属的去除效果较差。
污油泥处理方法
污油泥处理方法污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油底泥、含油水等混合物,具有高粘度、高浓度、高毒性的特点,严重污染环境,对人体健康和生态环境造成严重危害。
因此,针对污油泥的处理,已成为环保领域的重点研究内容之一。
本文将介绍污油泥的处理方法。
一、物理处理法物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。
主要包括筛分、离心、筛选、压榨、沉淀等方法。
(一)筛分法筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法,其原理是利用筛网将颗粒大小不一的污油泥分离出来。
适用于颗粒较大的污油泥。
(二)离心法离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法,利用离心机的离心力将含油物质分离出来。
适用于粘度较高的污油泥。
(三)筛选法筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法,原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒,将其与无机质分离出来。
适用于含沥青较多的污油泥。
(四)压榨法压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨,将污油泥中的水分和油分分离出来,适用于水分含量较高的污油泥。
(五)沉淀法沉淀法是指利用为油水比重不同的特点,将其分离的方法。
适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。
二、化学处理法化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。
主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。
(一)化学沉淀法化学沉淀法是指利用化学反应原理,将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。
适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。
(二)化学氧化法化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法,适用于含有难降解有机物的污油泥。
(三)化学溶解法化学溶解法是利用化学物质将污油泥中的物质溶解分离的方法,适用于具有一定溶解性的化合物的污油泥。
三、生物处理法生物处理法是指利用微生物对污油泥进行分解、生物转化处理的方法。
包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧好氧处理法、地生微生物处理法等方法。
(一)厌氧处理法厌氧处理法是在缺氧环境下,将污油泥放入厌氧池进行生化处理,产生甲烷等有价值的物质。
含油污泥三相离心分离处理技术研究
E n v i r o n me n t a l T e c h n o l o y &S g e r v i c e C o m p a n y , T i a n j i n 3 0 0 4 5 8 ; 2 .C N O O C T i a n j i n C o mp a n y , T i a n j i n 3 0 0 4 5 2 ,C h i n a )
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2 0 1 3年第 6期
环
保
科
技
V O 1 . 1 9 N O . 6
含 油 污 泥 三 相 离 心 分 离 处 理技 术 研 究
宿 辉 , 王 玉 , 朱 凯 , 徐 菲 , 朱卫 菊
3 0 0 4 5 8 ;
( 1 . 海油发展采油服务公 司环保技 术服务分公司 , 天津
we u s e d t h r e e—p h a s e c e n t r i f u g a t i o n p r o c e s s t o t r e a t t h e o i l y s l u d g e,a n d d e t e r mi n e d t h e o p t i mu m p a — r a me t e r s .I t s h o w e d t h a t s e p a r a t i n g a g e n t c o u l d i mp r o v e t h e s e p a r a t i o n p e r f o ma r n c e o f s l u d g e, r a i s i n g t h e t e mp e r a t u r e o f t h e o i l y s l u d g e c o u l d p r o mo t e t h e s l u d g e lo f w s p e e d, b y e x p e i r me n t s t h e b e s t c e n ・ t r i f u g a t i o n t i me a n d s p e e d we r e d e t e mi r n e d . Un d e r t h e o p t i mu m s e t ,t h e c ud r e o i l r e c o v e r y r a t e c a n b e l a r g e l y i mp r o v e d,a n d t h e s o l i d wa s t e wa s r e d u c e d b y 7 5 % ,t h u s o i l y s l u d g e mi n i mi z a t i o n a n d r e —
油田含油污水处理及回用技术的应用
油田含油污水处理及回用技术的应用油田是指石油资源储集地,而含油污水是指在石油开采生产过程中产生的一种含有石油、油脂、矿物油、石油化工原料、沥青等的废水。
含油污水的处理和回用技术在油田开采中起着至关重要的作用,不仅可以减少环境污染,提高资源利用率,还可以降低生产成本,符合可持续发展的要求。
一、含油污水处理的技术1. 机械分离技术通过重力分离、离心分离等方式将油水分离,这是一种较为常见且简单的处理方法。
利用离心机、格栅油水分离仪、旋流器等设备进行处理,能够大幅度减少水中的油含量,达到环保排放标准。
2. 生物降解技术生物降解技术是指通过微生物对含油污水进行降解处理,将有机物质分解成无害物质。
这种方法对含油污水有良好的处理效果,而且可以降低处理成本,减少污泥产生。
3. 化学处理技术膜分离、气浮、吸附等化学处理技术可通过添加吸附剂、氧化剂等化学药剂,将油水中的油污物质吸附、凝集、分离出来,实现污水的净化。
4. 膜分离技术膜分离技术是指利用膜对溶液进行过滤、分离的技术,通过微孔膜、超滤膜、反渗透膜等,可以有效去除油水中的微小颗粒和溶解性有机物,使废水达到排放标准。
1. 重新注入油层将经过处理的含油污水重新注入油层,进行二次开采,可以提高油田的产出率,延长油田的寿命。
这种方法也被称为水驱采油技术,广泛应用于油田开发中。
2. 农田灌溉经过处理的含油污水也可以用于农业灌溉,为农业生产提供水资源,减少对自然水资源的占用,实现水资源循环利用。
3. 工业生产水源含油污水经过处理后也可以作为工业生产用水的补给来源,例如用于锅炉循环冷却水、生产工艺水等,减轻对地下水、自然水源的消耗。
4. 地下水补给对于部分地下水资源枯竭的区域,可以通过含油污水回用技术,将处理后的含油污水注入地下,实现地下水资源的补充。
1. 国内外案例在国外,美国、加拿大、澳大利亚等油田开采地区,广泛采用含油污水处理及回用技术,取得了良好的效果。
在国内,胜利油田、大庆油田等都对含油污水进行了有效处理和回用,保护地下水资源,减少环境污染,提高了资源利用效率。
离心分离的原理和应用实例
离心分离的原理和应用实例1. 原理离心分离是一种常见的物质分离技术,基于离心力的作用原理。
它利用旋转离心机产生的离心力,将混合物中不同密度的组分分离出来。
离心分离的原理可以概括为以下几个步骤:1.样品的旋转:将待分离的混合物样品加入到离心机的离心管中,然后以高速旋转离心机。
2.离心力的作用:离心机的高速旋转会产生一个离心力,这个力的大小与样品中组分的质量有关。
离心力会使组分在离心管中受到向外的力,从而实现分离。
3.分离步骤:由于混合物中不同组分的密度不同,离心力会引起组分在离心管中的分层。
重组分会被拉向离心管的底部,而轻组分则会浮在上层。
4.收集分离物:分离完成后,可以通过停止离心机的旋转,小心地取出离心管中的分离物。
重组分和轻组分可以被分别收集和使用。
离心分离的原理是基于不同组分在离心力的作用下分层分离的特性,从而实现了物质的分离和提取。
2. 应用实例离心分离技术在许多领域都有广泛的应用。
以下列举了几个常见的应用实例:2.1 生物医学研究在生物医学研究中,离心分离技术被广泛应用于细胞、蛋白质和核酸的分离和纯化。
通过调整离心机的转速和离心管中的离心力,可以分离不同密度的细胞或亚细胞结构。
这样可以研究不同细胞组分的功能和结构,有助于理解生物体内的生物学过程。
2.2 食品工业在食品工业中,离心分离技术常用于分离和提取各类食品中的有用成分。
例如,可以通过离心分离技术从牛奶中提取脱脂乳脂、制备奶油等。
离心分离技术还可以用于分离果汁中的悬浮固体,使果汁更加纯净。
2.3 环境监测离心分离技术也在环境监测中得到了应用。
例如,可以通过离心分离技术来分离和检测水中的悬浮颗粒物,以了解水质的污染程度。
离心分离技术还可以用于土壤样品的分析,提取其中的微生物或有机物等。
2.4 石油化工离心分离技术在石油化工行业中具有重要的应用。
在炼油过程中,离心分离可以将原油中的油水分离开来。
通过调整离心机的离心力和离心管中的油水密度差异,从而获得纯净的石油产品。
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离心分离技术在重污油处理中的应用
来源:王元波更新时间:09-10-27 11:20
摘要:介绍三相分离卧螺离心机工作原理和重污油处理工艺,简述开工过程出现的问题和采取的措施。
通过对处理前后重污油质量指标对比,说明离心分离对重污油有良好的处理效果。
关键词:重污油;离心机;分离
炼油过程产生的重污油经污水处理装置回收后返回罐区,由于重污油中含有较高的水分和机械杂质,在二次加工时给装置平稳生产造成较大的影响。
2004年洛阳分公司投产了一套年生产能力3×10 t的重污油处理设施,关键设备是德国福乐伟(FLO’ITWEG)有限公司生产的三相分离卧螺离心机。
经处理的重污油,水分、机械杂质均达到了装置进料要求,有效缓解了重污油给炼油生产造成的影响。
1 三相分离卧螺离心机简介
1.1 工作原理
需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内(图1),在离心力的作用下,密度大的固体沉降到转筒壁上。
两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层。
不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。
沉积在转筒壁上的固体由螺旋输送器传送到转筒的锥体端,从排料口排入固体集料箱。
1.2 操作与维护
开机前保证离心机三相排出口畅通,先启动离心机螺旋电机,再启动转筒电机,转筒达到额定转速时,启动进料泵。
如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒,应缓慢提升离心机的速度,在1O~20 min内达到额定进料量。
通过调节可变叶轮、离心机转速、进料量调整产品的品质。
离心机停机前必须停止进料,并用热水对离心机内部进行清洗。
机器运行1小时后检查主轴温度(最高允许130℃);每12小时用离心机上的润滑脂罐对转筒轴承加油一次;每运行2 000小时对螺旋轴承加油;首次运行500小时更换齿轮油,以后每年或运行10 000小时更换一次;离心机每运行500小时应清洗停机。
2 重污油处理工艺
重污油由储罐通过液体静压力或泵输送至原料缓冲罐,再由原料泵输送至三相卧螺离心机,分离出三种介质。
污水排入含油污水管网,固相污泥通过螺旋输送器送至固体料斗,分离出的重污油在重力作用下进入重油储罐,再由泵输送至罐区。
为提高分离效果,通过自动加药设施在离心机进料口加入絮凝剂和破乳剂(图2)。
3 运行中出现的问题和解决方法
近年来,国内多家炼油厂采用了福乐伟公司的离心分离技术,但多用于含油污泥的处理.洛阳石化厂将离心分离技术用于重污油处理在国内尚属首次。
设施开工后,出现了三相分离不彻底(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均达不到要求)及原料中水相和固相含量较低时部分油相从固相出口排出的现象。
与福乐伟公司技术人员一个半月的攻关,反复试验,采取了以下措施,取得了良好效果。
(1)科学选用絮凝剂。
在相同试验条件下,分别加入三种絮凝(zetag7650,zetag7689,F04240SH)并进行比较,根据污油中固相的絮凝时间和絮凝效果,选用了天津生产的
F04240SH型絮凝剂,固液分离效果明显;
(2)加入破乳剂。
在出泥良好的情况下,对油中含水多次采样分析,均在1% 以上。
通过试验,在絮凝剂溶液中加入破乳剂(型号G3922,),油中含水明显降低,改善了油水分离效果。
(3)合理调整运行参数。
在正常运行中,根据厂方提供的操作书,通过对离心机可变叶轮直径、螺旋和转鼓转速、进料量、加剂量和溶液浓度进行调节,可分离出符合要求的固相、油、水。
但在原料中水相和固相含量较低时,油在进料中的比例增大,超过了离心机油相排出口的外甩能力,导致部分油相从固相排出口排出。
经多次调整并进行数据分析发现,这种
情况多在进料量大于4.5 t/h时出现,若原料中油相含量较高,固相排出口出油时,将进料量调至4.5 t/h以下可消除此现象。
4 使用效果与经济效益
4.1 使用效果
排水系统回收的重污油组成复杂,质量较差。
重污油在油罐中经加温沉降后,其中部分污水通过脱水管排出,而油中的乳化水和污泥却无法去除。
重污油在回炼中,多次对电脱盐造成冲击,导致装置生产波动。
表2是重污油在处理前、后的分析数。
通过对比可以发现,处理后的重污油水分及机械杂质明显减小,并达到了小于1% 的工艺指标,同时炼油系统中恶性循环的污泥分离出来。
经处理的重污油回炼过程中未给装置造成任何影响,效果良好。
4.2 经济效益
重污油处理设施投资400万元,生产成本约为30 t,人工成本约5×104 a,设备维护费按15×104 a;每年处理劣质重污油10 000 t,生产出产品8 000 t,重污油处理前后差价格按500元/t(参考燃料油和原油价格)计算,年经济效益为:
8000×500—10 000×30—15×10一5×10:350×10元
5 吸收法和吸附法联合运用的效益预测
采用吸收法和吸附法联合运用的油气回收装置,可以提高油气回收率,解决油品蒸发排放带来的一系列问题,具有显著的社会效益和环境效益,是可行的。
经测定,长岭分公司常温轻柴油吸收法油气回收装置油气回收率平均为80% 左右,采用吸收法和吸附法联合运用的油气回收装置其油气回收率可达95% 以上。
油品蒸发损耗的物质主要是轻烃组分。
通过对“新鲜汽油”(从加油站刚购买的汽油)、“用过汽油”(油罐多次周
转蒸发试验后罐中的汽油)及“回收汽油”的密度及馏程测试比较(如表2、表3所示),可以看出“回收汽油”的密度最轻,初馏点最低,馏程最窄,组分最轻。
长岭分公司年汽油装车量约为8×10 t,改造回收装置,经济效益将较明显。
国产回收装置静态投资回收期n与投资额y和汽油年装运量G的关系可通过经验公式(2—1)(含税)、(2—2)(不含税)估算出。
其中A为装油操作状况对损耗的影响系数,其推荐值如表4。
当汽油装车量G=80×10 t/a,投资总估价150万元RMB,其静态投资回收期凡、凡:计算值也列入表4中。
回收装置的经济效益是十分明显的。
参考文献
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