CQC认证(锂电池及电池组)工厂检查前准备工作
cqc工厂检查要求
cqc工厂检查要求
以下是一些可能的 CQC 工厂检查要求：
1. 质量管理体系：工厂应建立和维护有效的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
2. 文件和记录：工厂应妥善保存与产品质量相关的文件和记录，包括生产工艺、检验报告、不合格品处理等。
3. 生产设备和设施：工厂的生产设备和设施应满足产品生产的要求，并定期进行维护和保养。
4. 原材料和零部件：工厂应确保使用的原材料和零部件符合相关标准和法规的要求，并进行必要的检验和测试。
5. 生产过程控制：工厂应建立生产过程控制程序，确保生产过程的稳定性和一致性。
6. 检验和测试：工厂应按照相关标准和法规的要求，对产品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
7. 不合格品控制：工厂应建立不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离和处理。
8. 内部审核和管理评审：工厂应定期进行内部审核和管理评审，以评估质量管理体系的有效性和适应性。
9. 纠正和预防措施：工厂应采取纠正和预防措施，以消除不合格的原因，防止类似问题再次发生。
以上是一些常见的 CQC 工厂检查要求，具体要求可能会因产品类型、工厂规模和行业特点等因素而有所不同。
如果你需要了解更详细的信息，建议咨询 CQC 或相关专业机构。
3C、CQC工厂检验应准备相关文件及资料清单
3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料（2017版）工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（1）质量手册及目录（2）程序文件清单1、认证标志的保管使用控制程序；2、产品变更控制程序；3、文件和资料控制程序；4、质量记录控制程序；5、供应商选择评定和日常管理程序；6、关键元器件和材料的检验或验证程序；7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；8、生产设备维护保养制度；9、例行检验和确认检验程序；10、不合格品控制程序；11、内部质量审核程序；12、监视和测量控制程序；13、法律法规和其他要求清单；14、设计开发控制程序15、生产和服务控制程序；16、采购控制程序；17、监视和测量装置控制程序；18、合规性评价程序；19、纠正和预防措施控制程序；20、质量目标管理方案（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；（4）9001体系认证证书（5）组织架构图（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料（1）研发部门1、产品策划书2、产品立项书3、产品技术规格书4、产品BOM清单5、关键元器件的图纸6、产品样品、小批、试产、量产报告7、供应商的产品承认书8、关键元器件的采购要求9、技术更改通知单（2）供应链1、合格供应商名录；2、关键物料供应商年度复审评审报告；3、对供应商的现场审核报告；4、供应商年度/月度供货情况考核报告。
(3) 采购1、采购订单2、订单下达及交货记录3、送货单（4）工艺1、产品生产的作业指导书；2、工艺流程图3、返工作业指导书4、不合格物料特采使用临时作业指导书；（5）来料1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）2、关键元器件的检验报告3、供应商出仓合格检验报告4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；（6）型式检验1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告2、关键零部件确认检验作业指导书3、关键零部件的确认/验证检验报告4、产品现场检验仪器清单5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表6、测量、检验仪器的年度校验报告以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料非金属材料检测报告（2次/1年）EMC检测报告（1次/2年）市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；(7) 成品检检1、成品检验作业指导书2、成品检验报告3、巡检记录单4、首件签样记录表5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）(8) 注塑车间：1、模具验收报告2、注塑工艺卡；3、设备、仪器点检记录；4、注塑产品作业指导书；5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；(9) 装配车间：1、工程检查记录；2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；3、领料单、退料单；4、维修记录；5、停、开线通知记录。
CQC工厂检查基本要求
工厂审核基本要求1工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
2工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序；（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（八）生产设备维护保养制度；（九）例行检验和确认检验程序；（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
3工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录；（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；生产设备保养维护保养记录（生产设备定期维护计划和维护记录）生产设备台帐监视和测量装置台帐监视和测量装置周期校准检定计划（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；例行检验记录表确认检查记录表（具体产品实施规则文件中详见）（六）不合格品的处置记录；不合格品评审处置单（七）内部审核的记录；年度内部质量体系审核计划检查表不合格报告不合格项分布表内审首（末）次会议签到表（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（九）零部件定期确认检验记录；（十）标志使用执行情况记录；认证标志使用台帐（十一）运行检验的不合格纠正记录；检验设备运行检查记录记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
4工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
锂电池cqc认证 标准
锂电池cqc认证标准随着电动汽车和可穿戴设备等产品的普及，锂电池作为一种重要的能源储存设备也越来越受到关注。
然而，由于锂电池的高能量密度和易燃性，一旦出现质量问题可能带来严重的安全隐患。
为了保障消费者的权益和产品的质量安全，国家对锂电池进行了一系列的认证标准，其中CQC（中国质量认证中心）认证就是其中之一。
CQC认证是指中国质量认证中心对电子产品进行的强制性认证，也包括锂电池这一重要组件。
通过CQC认证，可以验证产品是否符合相关的质量和安全标准，提升产品的市场竞争力和消费者的信任度。
对于生产商来说，通过CQC认证可以提高产品的质量管理水平，降低产品召回和维修的风险，同时也可以避免因产品质量问题而带来的法律责任。
那么，锂电池CQC认证的标准是什么呢？首先，CQC认证标准主要包括IEC（国际电工委员会）标准、GB（国家标准）标准和UL（美国安全标准）标准等。
IEC标准是国际上通用的电气产品认证标准，包括了锂电池的设计、生产、测试等方面的要求。
GB标准是中国国家标准，对锂电池的具体技术指标和性能要求进行了规定。
而UL标准则是美国安全认证标准，对锂电池的安全性能进行了特别的考核。
除了以上的标准要求，CQC认证还要求申请者提供相关的产品样品和技术资料，进行现场审核和测试。
在审核过程中，审核人员会对产品的设计、工艺、材料、生产过程等方面进行全面的检查，确保产品符合相关标准。
同时，还会对产品的性能进行测试，包括循环寿命、充放电性能、安全性能等方面的检测。
对于申请者来说，准备充分是通过CQC认证的关键。
首先，申请者需要了解相关的认证标准和流程，确保产品在设计和生产过程中符合要求。
其次，申请者需要落实好质量管理体系，建立完善的质量控制体系和生产记录，以保证产品的质量和安全性。
最后，申请者还需要配合认证机构的审核工作，如实提供相关资料和配合现场审核和测试。
总的来说，锂电池CQC认证是保障产品质量和消费者安全的重要手段，对于生产商和消费者来说都具有重要意义。
CQC(CCC认证)厂验文件-生产设备操作规程
目录1．安全要求 (1)2．流水线安全操作规程…………………………………………………………安全要求1 人员要求1.1 凭操作证上岗操作：操作工人必须经过技术培训、安全教育，在培训的基础上经过应知应会考试（考核）合格，取得操作方可上岗操作。
1.2 操作者要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）并严格遵守使用设备的“五项纪律”（凭操作证使用设备；遵守安全操作规程，经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接制度；发现事故立即停车检查，自己不能处理时应及时通知检修）。
1.3 启动设备前必须先认真检查设备各部是否有松动现象，是否安全可靠，确认无误后方可开机。
1.4 凡二班制生产的主要设备，操作者必须办理交接班手续，下班前15分钟交接班1必须填好交接班记录，接班者必须对照交接班记录，认真检查设备，发现问题及时提出，凡因交接不清，设备在接班后发现问题由接班者负责。
1.5 属工序质量控制点使用的设备应有标识，并做好设备日检点记录，确保设备完好受控。
2 安全操作规程总则2.1 安全生产、人人有责，全公司职工必须加强法制观念，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令，严格遵守操作规程。
2.2 设备应定人定机，严禁无关人员操作设备。
2.3 操作工必须熟悉设备性能和操作规程，严禁超性能、超负荷使用。
2.4 操作人员在工作前要按规定穿戴、正确使用防护用品，旋转机床严禁戴手套操作，不准在运转设备上跨越递送物件或触动危险部位，检查设备时必须先停电。
2.5 特殊工种，必须接受专门教育，持证上岗。
2.6 不准带小孩进入工作场所，危险区内不准赤脚、赤膊或做有损操作的事情，以免影响生产和损害人身安全。
2.7 工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅离职守，不准打闹，不做与本职工作无关的事。
2.8 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源，熄灭火种，清理场地，保持场地整洁和畅通无阻。
2.9 高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。
CCC工厂检查注意事项
一、审查内容：工厂质量保证能力＋产品一致性检查
1. 工厂质量保证能力审查. 按CQC《工厂质量保证能力要求》和《工厂检查记录表》进行审查。
2. 产品一致性检查3 :对申请认证的产品进行一致性检查，重点核实以下内容:
（1）认证产品的标识（铭牌）与型式试验报告所标明的一致性；（2）认证产品的结构与型式试验样品的一致性；
（3）认证产品重要部件/元器件与型式试验报告中《重要部件/元器件清单》的一致性；
（4）按《例行检验项目和确认检验项目表》进行现场检查。
3. 初次工厂审查方式;初次工厂审查可以单独进行，也可以与CCC 认证的初次审查或监督审查合并进行。
二、初次工厂审查时间;一般情况下型式试验合格后再进行初始工厂审查。
根据需要型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的产规模，一般每个加工场所为1至4人日。
具体审查时间在相应产品的《产品认证实施规则特殊要求》中给出。
审核人员在路途的时间每天按半个工作日计算，不在上述列出的人/日数之内。
CQC产品认证工厂检查指南
CQC产品认证工厂检查指南（一）认证证书与认证标志的保管使用控制程序；（二）认证产品一致性控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（八）生产设备维护保养制度；（九）例行检验和确认检验程序；（十）不合格品控制程序；（十一）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录；（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（六）不合格品的处置记录；（七）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（八）零部件定期确认检验记录；（九）标志使用执行情况记录；（十）运行检验的不合格纠正记录；记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。
对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。
否则，认证机构有权暂停认证证书。
第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。
第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
CCC认证工厂检查应准备资料
文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。
我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。
我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。
问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。
不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。
2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。
我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。
我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。
销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？3.1、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。
B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。
没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。
例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。
故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。
记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。
关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。
CQC工厂监督检查工作计划
4
监视和测量设备的检定和校准
1、列出送检设备清单送计量所检定
2、不能检定的设备按校准规程进行校准和记录
质量部
6月15
张宏、方小丽
5
监视和测量设备的运行检查
确认运行检查方法，补充运行检查记录
组件车间、质量部
6月15
6
产品关键元器件的一致性保证
按照“关键元器件清单”完善和补充生产流程单，确保生产产品的一致性
1、生产现场不合格品的标识、隔离2、生产过程中不合格品的处理及纠正、预防措施的制定和改进情况
组件车间、质量部
6月20
10
不符合项的整改验证
去年CQC工厂检查不符合项的整改验证记录
组件车间、质量部
6月15
11
金太阳标志的认证产品生产相关的记录
标志管理制度，标志备案证书
6月20
12
内部质量审核
内部审核中发现问题的纠正、预防措施及记录
组件车间
6月20
7
生产过程的质量能力保证控制
1、 现场作业指导书的完善、张贴
2、 每批次产品首件检查的记录
3、 生产现场的生产、检测、储存环境的点检
组件车间
6月20
8
产品的例行检验和确认检验
1、产品的安全、电性能的100%的例行检验记录2、产品一致性的确认检验及记录
组件车间、质量部
6月20
9
不合格品的控制
CQC工厂检查计划（一）
序号
工作内容
具体要求
责任单位
完成时间
备注
1
采购部安装质量部提供的“关键元器件清单”提供供应商资料
“关键元器件”的采购合同，最近三次订单或合同，包含合同评审记录
锂电池连续制片IPQC检验作业指导书
1.目的规范制片车间IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2.范围适用于锂电池连续制片车间的IPQC 检查作业指引。
3.作业准备3.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
3.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
3.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
3.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
3.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
3.64. 4.1 来料检查①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《极片外观判定标准》。
②检验内容：检查极耳来料是否符合工艺要求，来料标识是否完整（如极耳规格、极耳料号、极耳批号、生产日期等）；极片来料外观是否符合标准 ，来料标识是否和实物一致，极片厚度是否符合工艺标准。
③检验方法：使用钢尺测量极耳长度，使用卡尺测量极耳宽度、极耳胶宽度，使用千分尺测量极耳/极片厚度；目视来料标识卡和实物的一致性。
④抽检频率：每次来料都必须测量、确认。
CQC(CCC认证)厂验文件-成品检验规程
成品例行检验和确认检验规程
例行检验是在产品最终阶段按以下要求进行的检验，检验员在接到检验通知后及时对生产完成的产品进行检验，将检验结果记录在《成品例行检验记录》表中，如有不合格项目，填写《不合格品处理单》，要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验，直至全部项目合格，并再将填写成品例行检验记录。
确认检验由技术工程部对认证产品进行抽查，从检验合格品中抽取一只，送国家实验室进行测试。
测试内容按CNCA-C09-01：2014《强制性产品认证实施规则（信息技术设备）》、CQC-C0901-2014《强制性产品认证实施细则（信息技术设备）》中规定的项目进行。
如有不合格项目，填写《不合格品处理单》，要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验，直至全部项目合格。
2、确认检验时，不具备测试设备的，可委托国家认可的专业检测机构测试。
检测报告由技术质量部保管存档。
3、检验项目、要求见下表：
成品例行检验要求如下：
注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装外不再进一步加工。
（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
确认检验要求如下：
注：1、确认检验每年由质量负责人负责抽样委托有资质的实验室进行。
CQC产品认证工厂检查指南
CQC产品认证工厂检查指南CQC（中国质量认证中心）是我国负责产品质量认证和标识管理的机构，其产品认证是指在质量控制标准的要求下，对产品进行检测、评价、认证并对合格产品发放认证证书的活动。
为了保证产品质量标准的执行，CQC需要定期对认证工厂进行检查。
以下是CQC产品认证工厂检查的具体指南。
2.现场勘查：CQC的工作人员会对工厂的生产车间进行勘查，包括生产线设置、设备使用状况、工艺流程等。
工厂需要确保生产设备的正常运行，并按照标准的要求进行操作和维护。
3.技术检测：CQC会对工厂生产的产品进行抽样检测，以验证产品的质量是否符合标准要求。
工厂需要制定并执行完善的质量控制措施，确保生产的产品达到标准要求，并保留相关的检测记录。
4.文件审查：CQC会对工厂的质量管理文件进行审查，包括质量手册、工艺文件、检验记录等。
工厂需要确保文件的编制和维护符合标准要求，并能够提供完整的文件记录。
5.管理体系评估：CQC会对工厂的质量管理体系进行评估，包括管理制度、检测设备的校准和保养、员工的培训等。
工厂需要建立健全的管理体系，并能有效执行和维护。
6.不合格品处理：如果在检查中发现不合格的产品，工厂需要对不合格品进行处理，包括分类、隔离、追溯原因并采取纠正措施，以确保再次生产的产品符合质量要求。
7.跟踪检查：CQC会对通过认证的工厂进行定期的跟踪检查，以确保其在认证期间仍然符合标准要求。
工厂需要按照要求保持良好的生产和质量管理状态，并及时更新认证文件。
CQC产品认证工厂检查指南主要涵盖了工厂资质审核、现场勘查、技术检测、文件审查、管理体系评估、不合格品处理和跟踪检查等环节。
工厂需要严格遵守CQC的要求，加强质量管理，确保产品的质量达到标准要求，并能够保持一致性。
只有具备了CQC产品认证，工厂的产品才能在市场上获得更大的认可度和竞争力。
CQC工厂检查基本要求
CQC工厂检查基本要求CQC工厂检查是指中国质量认证中心对企业工厂的生产过程、产品质量以及管理体系进行全面检查评估的过程。
对于企业来说，通过CQC工厂检查的合格，意味着其产品符合国家相关质量标准，具备竞争力和市场准入资格。
然而，CQC工厂检查有一些基本要求需要企业遵守，下面将介绍一些重要要点。
首先，工厂要具备完善的管理体系。
企业需要建立并贯彻一套科学有效的质量管理体系，包括质量方针和目标的制定、组织架构的建立、岗位职责的明确、程序文件和记录的编写与管理等。
此外，企业还需要建立和实施全员参与的质量管理制度，通过培训和考核确保员工的熟悉和遵守。
其次，工厂的生产过程需要符合标准要求。
CQC工厂检查会对生产车间设施、原材料采购、生产工艺流程、产品检测等环节进行细致检查。
因此，企业应确保生产车间的布局合理、设施设备完备，并进行定期的设备维护和保养以确保其正常运行。
同时，企业还需建立严格的原材料采购管理制度，确保所采购原材料的质量符合标准要求。
第三，产品质量需达到标准要求。
CQC工厂检查中，将对企业所生产的产品进行抽样测试，以评估其质量是否符合标准要求。
因此，企业需要建立可追溯、可控制的生产过程，并确保产品的稳定性和一致性。
另外，企业还需要建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、半成品检测、成品检测等，以确保产品符合国家相关标准。
第四，企业要重视环境保护。
CQC工厂检查会对企业的环境管理情况进行评估。
因此，企业需要建立环境管理制度，对污水、废气、噪声等环境污染进行控制和治理。
此外，企业还需定期进行环境监测和评估，确保生产过程对环境的影响符合国家相关要求。
第五，企业应保证员工的安全与健康。
CQC工厂检查还会对企业的安全生产管理进行评估。
因此，企业应建立健全的安全生产制度，包括工作岗位风险评估、员工培训、应急预案等。
同时，企业还需定期进行安全生产检查和隐患整改，确保员工的生命安全与身体健康。
综上所述，CQC工厂检查的基本要求包括：1.完善的管理体系；2.生产过程符合标准要求；3.产品质量达到标准要求；4.环境保护与安全生产；5.员工安全与健康。
CQC标志认证流程
CQC标志认证一键分享我国从2002年5月1日起实行国家强制认证制度〔CCC〕，对于列入"CCC"目录的产品实行强制认证，对于未列入目录的产品假设需要认证，采用自愿认证的方式，CQC自愿性认证标志见CQC标志管理。
对CCC目录外的产品，中国质量认证中心〔以下简称CQC〕已发布《电工类自愿认证目录》和相关的《产品认证实施规则》。
CQC产品认证的模式是：型式试验+初次工厂审查+获证后监督，认证的基本环节包括：认证的申请，型式试验，初始工厂审查，认证结果评价与批准，获证后的监督。
一、未获证产品申请自愿认证1、认证的申请1〕申请方式分二种。
①企业可以直接通过网络向CQC申请，CQC受理后通知企业送样到检测机构进行检测。
②企业也可以直接向CCC-CN提交《意向申请书》和产品认证的相关技术资料，经双方协商确认后提交《正式申请书》和《产品安全认证工厂审查调查表》给CCC-CN，由CCC-CN向CQC提交申请。
2〕申请所需提交的资料：a. 认证申请书b. 申请人的注册证明〔初次申请〕c. 申请人为销售者、进口商时，还需要提交销售者和生产者，进口商和生产者订立的相关合同副本。
d. 代理人的授权委托书〔假设有〕e. 生产厂的注册证明〔假设与申请人、制造商为同一单位时只需提交一份证明〕f. 生产厂的基本情况调查表〔初次申请〕g. CB测试证书复印件，CB测试报告复印件〔申请人持CB测试证书申请〕3〕认证所需的产品信息：产品结构图、电路原理图、接线图等；元器件和非金属材料清单；同一申请单元内各型号之间的差异文字说明和图片。
2、型式试验企业送样，由签约的检测机构进行检测试验。
3、工厂审查工厂审查由CQC直接派审查员到生产厂进行审核。
4、费用自愿认证的费用分为：申请项+检测费用+工厂审查费。
申请项包括：申请费用，批准与注册费，管理年金。
产品认证的费用由CQC统一收取。
二、已获CCEE、CQC认证产品转换程序对于不在强制目录内，但已获中国电工产品认证委员会所发CCEE〔长城〕证书，或中国进出口认证中心所发CQC证书的企业，假设认证证书尚在有效期内可提出申请转换证书。
CQC工厂检查具体工作内容细分
页眉内容CQC工厂检查准备工作内容细分一、我公司申请的LED路灯（悬杆式，内装式LED驱动器，I类，IP66）型号规二、需要准备的文件资料：1、文件化程序或规定：程序文件要求清单：2、检验文件要求清单：3、记录提供要求常点检表。
※涉及到的主要检测仪器、检测设备设备日常维修保养记录、检测仪器/设备日常检查表、检测仪器/设备操作人员资格证书或培训记录。
三、其他要求1、产品一致性检查工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品按照每个制造商、每种产品至少抽取一件样品进行一致性检查。
一致性检查内容包括目证试验和核实以下内容。
以上是我公司申请LED路灯3C认证所用的元器件，必须提供这几件供应商的评定记录、合格供应商一览表、所有材料（包括外壳和其他）的来料检验记录、制程检验记录、成品检验记录。
1）认证产品的标识内容应与型式试验报告上所标明的一致;2）认证产品的结构（尤其为涉及安全与电磁兼容性能的结构）应与型式试验时的样机一致;3）认证产品所用的关键元器件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致2、检查范围工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。
3、质量负责人（第一责任者）工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作4、配合检查人员事项A、工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。
对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查）。
锂电池-检测车间工作指引.
下柜测电压
• 一、将取下电池测量电压，3.93V以 上的电池为合格, 转入下一工序。 3.80—3.93V以下的电池用0.2C补充 电30min，3.80V以下的重化成。
抽真空
作业步骤 一、将电池放入真空箱内，关好门。 二、打开真空阀，抽真空至-0.095±0.05Mpa . 三、地充氩气保存至真空箱门自动开启,一般1~2
四、作业完毕用酒精清洗磁性钉及整夹具。进行“5S”工作。 • 作业要点
1、操作过程中冲压头及夹具组件沾有电解液时应及时用酒精 清洗干净。
2、操作过程中防止电池短路。 3、使动手动冲压机时注意使用力度，防止压裂电池。
4、操作时要戴好手套。
清洗电池
•作 业 步 骤 一、撕下注液孔上的胶纸。 二、将2~15支电池齐一字形整平放在工作台上面。 三、用纱布醮丙酮在除锈膏上沾擦除锈膏后，用力涂擦电池各
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测电压
• 老化后的电池必需全检电压。 • 电压要求：大于3.81V为合格品按正常工
艺流转，电压3.70V—3.80V(包括3.80V) 的电芯标示好入乙区，对于3.70V以下的 电池直接入B5品，（原则上不能有该项 情出现）
• 检测电压工位要认真负责，不得有漏测 和不测的情况出现。
容量分选
•作 业 步 骤
测尺寸
•作 业 步 骤 一、将待测的电池放在工作台面上 二、将游标卡尺调“零”，逐个测试. 三、电池厚度的测试取电池中间部位，测量后读取厚
度。 四、根据工艺要求，测好的电池归类放入相应的物料
盒中。 五、作业完毕，需进行“5S”作业。 • 作业要点 1、测试过程要求杜绝短路。 2、防止电池表面划伤。
面（可分布4个工序完成）。 四、最后用干净纱布擦干电池各面。 五、清洗后的电池整齐放入相应的物料盒中转入下一工序。 六、作业完毕，需进行“5S”工作。 • 作业要点 1、清洗过程中小心电池短路，不要划伤电池表面。 2、各类电池不能搞混。 3、操作时要戴好手套。
CQC认证工厂审查准备要求
确认检验
① 目的：提供认证产品持续满足认证标准要求的证据； ② 检验者：工厂或具备能力的机构。 ③ 频次：不低于认证实施规则或其补充文件的规定； ④ 项目：不少于认证实施规则或其补充文件的规定； ⑤ 性质：质量保证措施的一部分； ⑥ 方法：按标准规定的试验条件和方法； ⑦ 实施：由工厂策划并组织实施（试验可委托具备能力的
• 《文件控制程序》建立或引用，注意文件编号与 程序文件的衔接——是否存在质量记录无编号现 象、受控状态和版本的有效性
• 《记录控制程序》建立或引用，注意质量记录保 存期限
文件：信息及其承载媒体
要求的文件：
技术性文件
1. 认证标志的保管使用控制程序 2. 产品变更控制程序
• 必要的工艺作业指导书 • 检验标准
供应商选择、评定记 录
① 合格供应商名录； ② 供应商质量保证能力评价
记录； ③ 样品测试报告等。
供应商日常管理记录
① 供货业绩记录； ② 重新评价记录； ③ 提供产品出现不合格时的
处理记录； ④ 采取的纠正措施或预防措
施等。
3.采购和进货检验
3.2关键元器件和材料的检验/验证 • 关键原材料检验文件→实施记录 • 关键原材料定期确认检验要求（程序、文件——
5.例行检验和确认检验
• 成品例行检验和确认检验→建立程序（明确规定 检验项目、方法、准则）→实施记录
• 例行检验定义：是在生产的最终阶段对生产线上 的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和 架贴标签外，不再进一步加工。
• 确认检验定义：是为验证产品持续符合标准要求 进行的抽样检验。
例行检验
机构实施）； ⑧ 程序内容包括：检验项目、内容、方法、频次、检验点、
判定等。
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5、检测仪器点检作业指导书（主要电池综合测试仪、烙铁温度测试仪等） 6、IQC 进料检验规范 7、IPQC 检验规范 8、首件检验规范 9、成品检验规范
品质部
四、四级文件/表格记录
需准备记录
1、 受控文件清单 2、 质量记录清单（保存期限 2 年以上） 3、 文件的发放与回收记录 4、 外来文件清单 5、 认证档案 6、 最近一次的内部审核记录 4、CQC 标志的使用与发放记录 5、关键元器件的入库单，领料单，台账 6、成品入库单，出货单 7、格供方目录，供应商相关资料（营业执照、组织代码、规格书、认证证书），合格供方的调 查表、供应商评定表、采购协议/技术协议等，采购订单、关键元器件供应商送货单 8、IQC 检验报告 9、检测仪器清单 10、首件确认表，IPQC 的巡检记录，QC 报表 11、烙印温度的监控记录，电池综合测试仪的记录 12、生产设备的日常保养维修记录（例如：流水线等） 13、检测仪器点检记录（例如：电池综合测试仪测试仪） 14、生产设备清单（如流水线，电批，烙铁等。） 15、认证产品如发生变更，工厂必须保留企业内部的变更相关记录。例如《变更申请表》之类
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CQC 认证（锂电池及电池组)工厂检查准备工作
5、质量负责人工厂检查必须陪审，安排好接送审核员，并安排好茶饮、水果及午餐等招待
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责任单位 质量负责人
8. 产品例行检验需 100%做标识和安全参数测试
二、需审查的程序文件
程序文件名称 1. 认证标识的保管使用控制程序 2. 产品变更控制程序 3. 产品一致性控制程序 4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序 5. 例行检验和确认检验控制 6. 文件控制程序 7. 质量记录控制程序 8. 不合格控制程序 9. 内部审核控制程序 10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 产品不合格信息控制程序 16. 采购控制程序
三、作业指导书及检验规范
需准备作业指导书及检验规范 1、生产工艺流程图及生作业指导书
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责任单位
文控
责任单位 工程部
CQC 认证（锂电池及电池组)工厂检查准备工作
2、BOM 表、关键件规格书 3、生产设备操作规范
生产部
4、检测仪器操作规范（例如静电环测试仪，烙铁温度测试仪，综合测试仪、充电柜等）
文件。 16、产品确认检验及关键件确认检验
注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。
责任单位 文控
仓库 采购 品质部 生产部 工程部
五、工厂检查前需复印资料
1、生产厂营业执照与组织机构代码证（提供复印件，核原件） 注：审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
2、型式试验报告。
六、工厂检查前其它准备事项
1、内单产品存在不符合认证标准、滥用认证标志的，工厂检查前将其搬离生产车间及仓库现场。 2、工厂检查当日，对生产所认证产品的生产线所有工序建议都安排在一条生产线；并确保生产现场悬挂所 认证产品机型的作业指导书、设备操作或点检规范，生产现场需做记录均至现场；用于生产认证产品的仪器均 为已校；物料到位；员工按作业指导书要求正确操作。 3、提前与相关部门负责人沟通好当天需召开首末次会议事宜。 4、备好公章、订书机，确保复印机、打印机能正常使用。
4. 检测仪器的外校证书。（例如卡尺，万用表，静电环测试仪， 注意核对仪器上的校准标
烙铁温度测试仪，电池综合测试仪，充电柜等）
签与校准证书一致。
5. 型式试验报告（查厂当天产线上生产的型号）
6.
批量生产的样品物料与型式试验一致，审核当天排线生产
关键元器件与送测样品一 致
7. 最近一次的工厂检查报告及不符合项报告
CQC 认证（锂电池及电池组)工厂检查准备工作
准备工作完成日期：
预计工厂检查日期：
一、审核基本资料
需准备资料
注意事项
1.
生产厂营业执照、组织机构代码证、税务登记证（原件与 复印件）
审核有效日期及是否有年 审，经营范围是否符合要 求。
2. 质量负责人任命书 3. 质量手册(组织架构图)
质量负责人需熟悉职责